一种布料烧毛除尘机构制造技术

本发明专利技术涉及一种布料烧毛除尘机构，包括支架、导布辊以及吹气组件，还包括内部通有气体的烧毛腔和分离组件，烧毛腔其位于布匹的下方且与其呈间隙设置，该烧毛腔包括吸附口以及分别设置于其上下两侧的烧毛器和导气板，该导气板为弧形设置，且其延伸方向与流动气体的流向相同，该导气板与烧毛腔的底部之间形成气流加速区，且于吸附口与导气板之间形成负压区；分离组件包括排气腔、落尘腔、设置于该排气腔和落尘腔之间且与水平面呈角度设置的引料板以及设置于烧毛腔顶部的挡板；通过短毛质量大于气体质量的特点，以引料板和挡板组成S形气流缓冲通道，使短毛与气流分离，解决了现有技术中烧毛后短毛不易处理的技术问题。

A fabric singeing dedusting mechanism

The invention relates to a fabric singeing dedusting mechanism, which comprises a bracket, guide roller, blowing component, singeing and separation assembly also includes an internal cavity with gas singeing, the cavity is located below the cloth and assumes the gap, the cavity including adsorption and singeing device and singeing air guide plates are respectively arranged on the both sides of the of the air guide plate is an arc setting, and the direction of extension and flow of gas flow, the flow acceleration region is formed between the guide plate and the bottom cavity gas singeing, and negative pressure zone is formed between the adsorption port and the air guide plate; the baffle assembly includes a separation chamber, the exhaust chamber, is arranged in the dust between the exhaust chamber and the dust chamber and with horizontal angle setting lead plate and is arranged on the top of the cavity by singeing; short quality than gas quality characteristics, to lead plate and a baffle plate shaped air corrosion S Chong channel, the short and separation flow to solve the technical problems in the prior art is not easy to deal with the short after singeing.

【技术实现步骤摘要】
一种布料烧毛除尘机构
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种布料烧毛除尘机构。
技术介绍
在布料加工过程中，由于加工过程中受到拉扯和刮摩，使得布料表面会出现很多短小松散的线头或纤维，不仅影响了布料的光洁度和品质，也容易沾染灰尘，而且还会影响布料的印染和后续加工，市场上也有很多纺织烧毛机，这些装置大多结构复杂，占地面积较大，对一些小作坊的加工造成影响，所以这种纺织烧毛机装置有待改善。中国专利技术申请号为CN201410688086.1的专利技术专利公开了一种纺织烧毛机，将布料固定在操作台左侧的放布卷轴上，然后将布料分别穿过第一压棍，毛刷、吸尘装置、烧毛装置、冷却装置、第二压棍和吸尘装置上，其中第一压棍对布料进行压制，随后毛刷可以将多余的短毛刷起来，再利用吸尘装置将短毛吸起来便于后续烧毛装置进行烧除，然后迅速利用冷却装置进行冷却，再利用第二压棍进行压制，使烧制的杂物能压断或粉碎，便于后续吸尘装置进行吸除，保证了布料表面的干净整洁，最后将布料收集在收卷导辊上。但是，由于烧毛装置与吸尘装置分体设置，烧除的毛没有进行收集，直接排放到外部环境中，有可能造成烧除的毛再一次附着到布匹上，同时被吸尘装置吸起来的短毛经过运输到达烧毛装置下方时，其气体与短毛为混合状态，短毛清除不易。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过短毛质量大于气体质量的特点，以引料板和挡板组成S形气流缓冲通道，使短毛与气流分离，解决了现有技术中的气流与短毛混合，短毛不易处理的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种布料烧毛除尘机构，包括支架、转动安装于所述支架上的导布辊以及固定安装于所述支架上的吹气组件，还包括：烧毛腔，所述烧毛腔内部通有定向的流动气体，其位于布匹的下方且与其呈间隙设置，该烧毛腔包括开设于其顶部且与外部连通的吸附口以及分别设置于其两侧且位于所述烧毛腔内部的烧毛器和导气板，该导气板为弧形设置，且其延伸方向与流动气体的流向相同，该导气板与所述烧毛腔的底部之间形成气流加速区，且于所述吸附口与导气板之间形成负压区；分离组件，所述分离组件包括分别呈上下设置且与所述烧毛腔相连通的排气腔、落尘腔、设置于该排气腔和落尘腔之间且与水平面呈角度设置的引料板以及设置于所述烧毛腔顶部的挡板，所述挡板位于所述气流加速区与所述排气腔之间。作为改进，所述挡板位于所述落尘腔的一侧且与所述引料板相对设置，其高度L与所述烧毛腔的高度H之间，1/2H＜L＜2/3H。作为改进，所述引料板的顶部与所述烧毛腔底部之间的距离l与所述烧毛腔的高度H之间，l＞1/2H。作为改进，所述挡板为弧形设置，且其延伸方向与流动气体的流向相同。作为改进，所述导气板的高度h与所述烧毛腔的高度H之间，满足h＝1/3H。作为改进，所述导气板对称设置于烧毛腔的上下两侧。作为改进，所述吸附口数量至少为两个。作为改进，所述导气板、烧毛器与导气板均一一对应设置。作为改进，所述烧毛器为电热丝。本专利技术的有益效果在于：(1)在本专利技术中，排气腔和落尘腔之间设置引料板及位于该引料板前端且固定设置于所述烧毛腔顶部的挡板，其两者之间形成S形气体缓冲流动，气流与短毛混合气体流至挡板处，由挡板导向向下流动且流速变缓，短毛由于重量相较于气流较重，处于底部，再经凹面朝下的弧形引料板导向，进一步降低混合气体流速，短毛落于落尘腔中，气流经引料板导向经排气腔流出；(2)通过在烧毛腔上开设吸附口与烧毛器，并在该吸附口下方对应设置导气板，气流经过导气板时，由于流动体积变小导致气流流速变大，在吸附口下方形成负压区，吸附口将布匹上的短毛吸附到烧毛腔内的同时烧毛器将吸入的短毛烧除，提高了烧毛的效果；总之，本专利技术具有结构简单，烧毛效率高、烧除的毛便于收集的优点。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术整体结构剖视图；图2为本专利技术挡板工作状态示意图；图3为本专利技术吸附口工作状态示意图；图4为本实用排气腔工作状态示意图；图5为本专利技术整体结构局部示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种布料烧毛除尘机构，包括：支架1、转动安装于所述支架1上的导布辊2以及固定安装于所述支架1上的吹气组件3；烧毛腔4，所述烧毛腔4内部通有定向的流动气体，其位于布匹5的下方且与其呈间隙设置，该烧毛腔4包括开设于其顶部且与外部连通的吸附口41，以及分别设置于其两侧且位于所述烧毛腔4内部的烧毛器42和导气板43，该导气板43为弧形设置，且其延伸方向与流动气体的流向相同，该导气板43与所述烧毛腔4的底部之间形成气流加速区431，且于所述吸附口41与导气板43之间形成负压区44；分离组件6，所述分离组件6包括分别呈上下设置且与所述烧毛腔4相连通的排气腔61、落尘腔62、设置于该排气腔61和落尘腔62之间且与水平面呈角度设置的引料板63以及设置于所述烧毛腔4顶部的挡板64，所述挡板64位于所述气流加速区431与所述排气腔61之间。进一步地，如图2所示，所述挡板64位于所述落尘腔62的一侧且与所述引料板63相对设置，其高度L与所述烧毛腔4的高度H之间，1/2H＜L＜2/3H，确保挡板64能将经排气腔61吹出的废料止挡住并经引料板63引导进入落尘腔62中。进一步地，如图2所示，所述引料板63的顶部与所述烧毛腔4底部之间的距离l与所述烧毛腔4的高度H之间，l＞1/2H，引料板63是将从烧毛腔4内吹出的废料引导进入落尘腔62中进行收集，设置其高度l为l＞1/2H能更好的引导废料进入落尘腔62中而不是从排气腔61中排出到外部。进一步地，如图2所示，所述挡板64为弧形设置，且其延伸方向与流动气体的流向相同，更好的将废料挡住。需要说明的是，排气腔61和落尘腔62之间设置引料板63及位于该引料板63前端且固定设置于所述烧毛腔61顶部的挡板64，其两者之间形成S形气体缓冲流动，气流与短毛混合气体流至挡板64处，由挡板64导向向下流动且流速变缓，短毛由于重量相较于气流较重，处于底部，再经凹面朝下的弧形引料板63导向，进一步降低混合气体流速，短毛落于落尘腔62中，气流经引料板63导向经排气腔61流出。进一步地，如图3所示，所述导气板43的高度h与所述烧毛腔4的高度H之间，满足h＝1/3H。需要说明的是，所述吸附口41下方对应设置有导气板43，导气板43的设置造成烧毛腔4内的气体流动高度由H变化为h，H＞h，由于气体流动高度变小使得单位时间内流过的气体流速变大，在导气板43下方形成气流加速区431造成吸附口41下方的气体压强变小，外部压强大于吸附口41附近的压强，导气板43与吸附口41之间形成负压区44，吸附口41将经过吸附口41上方的布匹5短毛吸附到烧毛腔4内由烧毛器42将毛烧除。进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料烧毛除尘机构，包括支架(1)、转动安装于所述支架(1)上的导布辊(2)以及固定安装于所述支架(1)上的吹气组件(3)，其特征在于，还包括：烧毛腔(4)，所述烧毛腔(4)内部通有定向的流动气体，其位于布匹(5)的下方且与其呈间隙设置，该烧毛腔(4)包括开设于其顶部且与外部连通的吸附口(41)，以及分别设置于其两侧且位于所述烧毛腔(4)内部的烧毛器(42)和导气板(43)，该导气板(43)为弧形设置，且其延伸方向与流动气体的流向相同，该导气板(43)与所述烧毛腔(4)的底部之间形成气流加速区(431)，且于所述吸附口(41)与导气板(43)之间形成负压区(44)；分离组件(6)，所述分离组件(6)包括分别呈上下设置且与所述烧毛腔(4)相连通的排气腔(61)、落尘腔(62)、设置于该排气腔(61)和落尘腔(62)之间且与水平面呈角度设置的引料板(63)以及设置于所述烧毛腔(4)顶部的挡板(64)，所述挡板(64)位于所述气流加速区(431)与所述排气腔(61)之间。

【技术特征摘要】
1.一种布料烧毛除尘机构，包括支架(1)、转动安装于所述支架(1)上的导布辊(2)以及固定安装于所述支架(1)上的吹气组件(3)，其特征在于，还包括：烧毛腔(4)，所述烧毛腔(4)内部通有定向的流动气体，其位于布匹(5)的下方且与其呈间隙设置，该烧毛腔(4)包括开设于其顶部且与外部连通的吸附口(41)，以及分别设置于其两侧且位于所述烧毛腔(4)内部的烧毛器(42)和导气板(43)，该导气板(43)为弧形设置，且其延伸方向与流动气体的流向相同，该导气板(43)与所述烧毛腔(4)的底部之间形成气流加速区(431)，且于所述吸附口(41)与导气板(43)之间形成负压区(44)；分离组件(6)，所述分离组件(6)包括分别呈上下设置且与所述烧毛腔(4)相连通的排气腔(61)、落尘腔(62)、设置于该排气腔(61)和落尘腔(62)之间且与水平面呈角度设置的引料板(63)以及设置于所述烧毛腔(4)顶部的挡板(64)，所述挡板(64)位于所述气流加速区(431)与所述排气腔(61)之间。2.如权利要求1所述的一种布料烧毛除尘机构，其特征在于，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾钰琛，
申请(专利权)人：长兴天赫纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33