【技术实现步骤摘要】
一种烧毛、压光装置
本专利技术涉及纺织品加工
,尤其涉及一种烧毛、压光装置。
技术介绍
烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过,烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛,影响染整的工艺效果。根据产品的要求,有的纱线(如绢丝)和大部分织物要经过烧毛工序,使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在900~1000℃,炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时,纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰,由于伸出表面的茸毛相对受热面积大,瞬时升温至着火点而燃烧,而纱线和织物本体因拈回和交织紧密,升温速度并不如此迅速,所以很少受到影响。压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力。现有的烧毛、压光装置大多结构复杂,操作难度大,且无法满足使用者的使用需求,不能给使用者提供良好的使用体验,为此我们设计出一种烧毛、压光装置,来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种烧毛、压光装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种烧毛、压光装置,包括烧毛装置主体、印油装置主体和压光装置主体,所述烧毛装置主体的一侧连接有印油装置主体,所述印油装置主体远离烧毛装置主体的一侧连接有压光装置,所述烧毛装置主体为中空结构,且远离印油装置主体的一侧设置有烧毛进口,烧毛装置主体与印油装置主体的连接处设置 ...
【技术保护点】
一种烧毛、压光装置,包括烧毛装置主体(1)、印油装置主体(2)和压光装置主体(3),其特征在于,所述烧毛装置主体(1)的一侧连接有印油装置主体(2),所述印油装置主体(2)远离烧毛装置主体(1)的一侧连接有压光装置(3),所述烧毛装置主体(1)为中空结构,且远离印油装置主体(2)的一侧设置有烧毛进口(4),烧毛装置主体(1)与印油装置主体(2)的连接处设置有烧毛出口(5),所述烧毛装置主体(1)设置有烧毛进口(4)和烧毛出口(5)的两侧内壁,且位于烧毛进口(4)和烧毛出口(5)的两侧均设置有移动轨道(6),所述移动轨道(6)上活动安装有的调节底座(7),所述调节底座(7)通过支杆连接有导向滚轮(8),所述烧毛装置主体(1)的内部上下两侧壁均设置有滑动轨道(9),所述滑动轨道(9)上活动安装有两组滑块(10),两组所述滑块(10)之间连接有弧形加热金属板(11),所述烧毛装置主体(1)的上下两侧均安装有第一气缸(12),所述第一气缸(12)的活塞杆延伸至烧毛装置主体(1)的内部,且活塞杆连接有加热金属杆(13),所述加热金属杆(13)接触弧形加热金属板(11)设置,所述压光装置主体(3) ...
【技术特征摘要】
1.一种烧毛、压光装置,包括烧毛装置主体(1)、印油装置主体(2)和压光装置主体(3),其特征在于,所述烧毛装置主体(1)的一侧连接有印油装置主体(2),所述印油装置主体(2)远离烧毛装置主体(1)的一侧连接有压光装置(3),所述烧毛装置主体(1)为中空结构,且远离印油装置主体(2)的一侧设置有烧毛进口(4),烧毛装置主体(1)与印油装置主体(2)的连接处设置有烧毛出口(5),所述烧毛装置主体(1)设置有烧毛进口(4)和烧毛出口(5)的两侧内壁,且位于烧毛进口(4)和烧毛出口(5)的两侧均设置有移动轨道(6),所述移动轨道(6)上活动安装有的调节底座(7),所述调节底座(7)通过支杆连接有导向滚轮(8),所述烧毛装置主体(1)的内部上下两侧壁均设置有滑动轨道(9),所述滑动轨道(9)上活动安装有两组滑块(10),两组所述滑块(10)之间连接有弧形加热金属板(11),所述烧毛装置主体(1)的上下两侧均安装有第一气缸(12),所述第一气缸(12)的活塞杆延伸至烧毛装置主体(1)的内部,且活塞杆连接有加热金属杆(13),所述加热金属杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡明贤,
申请(专利权)人:江苏明晶布业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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