用于布料烧毛作业中的烧毛箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于布料烧毛作业中的烧毛箱，其包括箱体，在所述箱体两侧侧壁上分别形成进口和出口，在所述出口处设有带驱动电机的导布棍，在所述进口处上下两侧各设有一个除毛辊，所述除毛辊的两端通过轴承设置在进口处；所述箱体内、布料的上下两侧设有烧毛结构，所述烧毛结构包括烧毛组件和吹毛组件，所述烧毛组件包括4个烧毛体，所述烧毛体的端部设有多个等间隔设置的喷火嘴，所述吹毛组件包括4个吹毛体，所述吹毛体设置在所述烧毛体之间，所述吹毛体的端部设有吹毛槽，所述吹毛槽的横截面为梯形；本实用新型专利技术能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于布料烧毛作业中的烧毛箱，其包括箱体，在所述箱体两侧侧壁上分别形成进口和出口，在所述出口处设有带驱动电机的导布棍，在所述进口处上下两侧各设有一个除毛辊，所述除毛辊的两端通过轴承设置在进口处；所述箱体内、布料的上下两侧设有烧毛结构，所述烧毛结构包括烧毛组件和吹毛组件，所述烧毛组件包括4个烧毛体，所述烧毛体的端部设有多个等间隔设置的喷火嘴，所述吹毛组件包括4个吹毛体，所述吹毛体设置在所述烧毛体之间，所述吹毛体的端部设有吹毛槽，所述吹毛槽的横截面为梯形；本技术能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。【专利说明】用于布料烧毛作业中的烧毛箱
本技术涉及一种用于布料烧毛作业中的烧毛箱。
技术介绍
现有市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在两大问题，第一就是烧毛之后需要冷却，增加冷去结构，会提高企业的成本，第二多次烧毛作业之间需要增加去毛，尤其是烧过之后剩余的杂质，故需增加去毛吹毛结构，这也会提高企业的成本，不利于长期发展。 另外，吹毛下来的杂质在现有市场上的产品设备中，会呈现乱飞现象，影响周围的工作环境，同时收集起来也非常麻烦，耗时长，工作累，清理成本明显提高了。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种用于布料烧毛作业中的烧毛箱，能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。 为实现上述目的，本技术的技术方案是: 用于布料烧毛作业中的烧毛箱，其特征在于:包括箱体，在所述箱体两侧侧壁上分别形成进口和出口，在所述出口处设有带驱动电机的导布棍，在所述进口处上下两侧各设有一个除毛辊，所述除毛辊的两端通过轴承设置在进口处；所述箱体内、布料的上下两侧设有烧毛结构，所述烧毛结构包括烧毛组件和吹毛组件，所述烧毛组件包括4个烧毛体，所述烧毛体的端部设有多个等间隔设置的喷火嘴，所述吹毛组件包括4个吹毛体，所述吹毛体设置在所述烧毛体之间，所述吹毛体的端部设有吹毛槽，所述吹毛槽的横截面为梯形。 对本技术做进一步优选，所述箱体的两侧侧壁上下各设有一个风扇。 对本技术做进一步优选，在所述箱体的底部设有气出口和气进口，在所述气出口和气进口之间设有带过滤器的循环泵。 对本技术做进一步优选，所述烧毛体距离布料的间距在3-5cm。 对本技术做进一步优选，所述吹毛体距离布料的间距在2-4cm。 与现有技术相比较，本技术的有益效果: 1、本技术为了改进现有烧毛效率，本技术包括箱体，在所述箱体两侧侧壁上分别形成进口和出口，在所述出口处设有带驱动电机的导布棍，在所述进口处上下两侧各设有一个除毛辊，所述除毛辊的两端通过轴承设置在进口处；这样在进入箱体的时候能梳理布料表面，同时能够去除布料表面的杂质和线头。在本技术中所述箱体内、布料的上下两侧设有烧毛结构，所述烧毛结构包括烧毛组件和吹毛组件，所述烧毛组件包括4个烧毛体，所述烧毛体的端部设有多个等间隔设置的喷火嘴，所述吹毛组件包括4个吹毛体，所述吹毛体设置在所述烧毛体之间，所述吹毛体的端部设有吹毛槽，所述吹毛槽的横截面为梯形；本技术喷火嘴对布料表面进行烧毛作业，烧毛作业一结束，通过旋转进入吹毛作业，大大简化了现有结构，结构紧凑，与现有技术相比较，节省空间，节省了企业成本。 本技术大大提高对布料上剩余的毛头去除，使得去毛头更加彻底。本技术中的进气管连接喷火嘴适用各种气体燃料，如天然气、沼气、甲烷，适用面广，成本低廉。 2、本技术在所述箱体的两侧侧壁上下各设有一个风扇，提高内部的热能循环和风循环，提高内部温度均匀，在吹毛和烧毛过程中能够节省能量。 3、本技术中在所述箱体的底部设有气出口和气进口，在所述气出口和气进口之间设有带过滤器的循环泵，起到良好的过滤效果，清洁箱体内部的杂质，通过清理过滤器或者在过滤器处设有回收袋，这样在箱体内部的线头、被烧过的结头被清理掉，减少箱体内部的循环，以免染到布料上，影响后续的印染作业。 由上可知，本技术能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中进口处部分的结构示意图。 图3为本技术中烧毛体的结构示意图。 图4为本技术中吹毛体的结构示意图。 【具体实施方式】 参考附图1、附图2、附图3和附图4，本实施例公开了一种用于布料烧毛作业中的烧毛箱，其特征在于:包括箱体1，在所述箱体I两侧侧壁上分别形成进口 2和出口 3，在所述出口 3处设有带驱动电机的导布棍4，在所述进口 2处上下两侧各设有一个除毛辊5，所述除毛辊5的两端通过轴承6设置在进口 2处；所述箱体I内、布料10的上下两侧设有烧毛结构，所述烧毛结构包括烧毛组件和吹毛组件，所述烧毛组件包括4个烧毛体7，所述烧毛体7的端部设有多个等间隔设置的喷火嘴8，所述吹毛组件包括4个吹毛体9，所述吹毛体9设置在所述烧毛体7之间，所述吹毛体9的端部设有吹毛槽11，所述吹毛槽11的横截面为梯形。 本技术为了提高箱体I内部的空气循环，温度能量分布均匀，在所述箱体I的两侧侧壁上下各设有一个风扇12，通过风扇12的作业，使得整个箱体I内部热能分布均匀，对于布料10上能很好去除杂质与线头。 本技术在所述箱体I的底部设有气出口 13和气进口 14，在所述气出口 13和气进口 14之间设有带过滤器的循环泵15，其中带过滤器的循环泵15起到良好的过滤效果，清洁箱体内部的杂质，通这样在箱体内部的线头、被烧过的结头被清理掉,减少箱体内部的循环，以免染到布料上，影响后续的印染作业。 本技术为了提高烧毛效率，所述烧毛体7距离布料10的间距在3-5cm，为了提高吹毛效率，本技术中所述吹毛体9距离布料10的间距在2-4cm，在实际组装使用中，所述烧毛体7与吹毛体9可以并列设置，处于同一条平面，也可以处于不同一个平面，满足双重烧毛要求和吹毛要求。因为有些布料10需要离烧毛体7上的喷火嘴8近一些,在吹毛作业时需要离的远些，故此将烧毛体7设置在离布料10的3cm处，而吹毛体9设置在布料10的5cm处，同时满足不同的烧毛和吹毛作业。 本技术在实际使用过程中，通过导布棍4将布料10驱动向前，此时布料10首先通过进口 2处除毛辊5，能去除布料10上的杂质和线头，接着布料10进入烧毛结构，烧毛体7能进行烧毛作业，吹毛体9进行吹毛作业，实现连续4次烧毛吹毛作业，对于布料10表面清理烧毛效果大大提高，同时整个箱体I的设置，结构紧凑，布局合理，降低企业成本。 本技术中吹毛作业，为了达到最佳效果，所述吹毛体9的端部设有吹毛槽11，所述吹毛槽11的横截面为梯形，可以很好的吹掉杂质，吹出的气体力道与布料表面呈最佳状，气体与表面接触面最大，这样起到的冷却效果也是最好的。 以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于布料烧毛作业中的烧毛箱，其特征在于：包括箱体，在所述箱体两侧侧壁上分别形成进口和出口，在所述出口处设有带驱动电机的导布棍，在所述进口处上下两侧各设有一个除毛辊，所述除毛辊的两端通过轴承设置在进口处；所述箱体内、布料的上下两侧设有烧毛结构，所述烧毛结构包括烧毛组件和吹毛组件，所述烧毛组件包括4个烧毛体，所述烧毛体的端部设有多个等间隔设置的喷火嘴，所述吹毛组件包括4个吹毛体，所述吹毛体设置在所述烧毛体之间，所述吹毛体的端部设有吹毛槽，所述吹毛槽的横截面为梯形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，
申请(专利权)人：徐挺，
类型：新型
国别省市：浙江;33