一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置，该装置送风系统(102)中的送风支管(102.3)固定在吹风装置(103)上并插入吹风装置(103)内的风腔室(103.1)中，吹风装置(103)设置在方形纺丝筒体(101)顶部，组件喷丝板(104)安装在喷丝板座(103.6)中，组件喷丝板(104)位于方形纺丝筒体(101)的上部，电伴热装置(105)位于方形纺丝筒体(101)中，回风装置(106)位于纺丝出丝口(107)上部。该装置的风腔室风量均一，克服了原热风垂直于丝束行进方向，造成丝束迎风面与背风面蒸发速度不一、丝束呈异形；克服了原热风经过每列丝束放热后，每列丝束吹风温度不一等缺陷；也克服了圆甬道组件喷丝板低密度布置、高能耗等缺陷。

A gas wrapping spinning device specially used for spandex fiber

The invention is a kind of special gas wrapped spandex fiber spinning device, the device of air supply system (102) in the blast pipe (102.3) is fixed on the blowing device (103) and (103) the wind blowing device inserted in the chamber (103.1), (103) the blowing device is arranged on the square spinning the cylinder (101) at the top of the spinneret component (104) mounted on the spinneret holder (103.6), component spinneret (104) is located in the square spinning cylinder (101) of the upper electric heating device (105) is located in the square spinning cylinder (101), return device (106) is located in the spinning thread outlet (107) above. The air chamber air uniform device, overcomes the shortcoming of the original air perpendicular to the tow direction, resulting in windward and leeward tow evaporation speeds and tow were profiled; overcome the original hot air after each tow heat after each column, a tow air temperature and other defects; also overcome the circular corridor spinneret assembly low density layout, high energy consumption and other defects.

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置
本专利技术涉及氨纶弹性纤维纺丝领域，具体涉及为一种纺丝装置。
技术介绍
氨纶原液通过计量泵输出，进入组件喷丝板，喷丝板挤出原液细流进入纺丝甬道，纺丝甬道吹出热风，加热原液细流，原液细流中有害溶剂挥发，原液细流固化形成氨纶丝束。现有技术中国专利200810020520.3公开的48头方形纺丝甬道，该方形纺丝甬道主要由方筒形甬道体、上侧进风室、48头纺丝组件、上侧回风室、下回风装置、下部氮气封幕装置、出丝口、丝束组成。该装置热风由上侧进风室进入方筒形甬道体，丝束从48头纺丝组件挤出进入方筒形甬道体，热风垂直于丝束行进方向侧吹向丝束，使其溶剂迅速挥发，产生的高浓度溶剂混合气体经上侧回风室引出，其余热风顺方筒体甬道向下，从下回风装置引出。上述48头方形纺丝甬道的缺点包括：1.热风垂直于丝束行进方向，侧吹丝束，丝束迎风面与背风面受热不一，丝束迎风面与背风面溶剂挥发速度不一、造成丝束呈花生或椭圆形；2.方形甬道设置两列喷丝孔，两列喷丝孔挤出两列丝束，一定温度的热风侧吹出，经过第一列丝束放热后、热温下降，再侧吹第二列丝束，造成每列丝束蒸发温度不同、溶剂挥发速度不同、列与列丝束性能存在差异；3.上侧进风室面积大、内部结构复杂、组装困难、热风吹出均一性差，易引起并丝等故障。现有技术中国专利号200510041146.1公开的圆形氨纶纺丝甬道，该圆形氨纶纺丝甬道主要由圆筒形甬道体、喷丝板组件、环形吹风器、环形进风整流器、环形回风整流器、热风进口、热气流出口和丝束组成，喷丝组件设置与圆筒体甬道顶部中间，环形吹风器设置于圆筒形甬道体顶部喷丝板组件外围。上述圆形氨纶纺丝甬道的缺点包括：1.单圈环形吹风器在喷丝板组件外围、喷丝板组件在甬道中间，内环喷丝板组件挤出的丝束靠外环的表面直接接触外环吹风器吹出的热风，造成丝束内外环表面蒸发温度不一、溶剂挥发速度不一、性能不佳；2.环形吹风器在喷丝板外围、造成喷丝板组件排列只能单圈，限制高度密度纺丝技术的发展。现有技术中国专利号201510572843.3公开的一种纺丝甬道系统中圆筒形甬道，该圆筒形甬道主要由圆筒形甬道体、主回风机构、次回风机构、底回风机构、上部进风腔、进风管正流机构、喷丝板组件、导风上环、导风下环、等压腔等组成。该正流机构工作时，热风从进风管直接进入上部进风腔、向纺丝甬道中心侧吹，热风经过多列喷丝板组件，从而使氨纶丝束上的溶剂快速有效挥，正流片规整气流改变流向向下。上述圆筒形甬道的缺点包括：1.热风垂直于丝束行进方向，侧吹丝束，丝束迎风面与背风面受热不一，丝束同一截面内溶剂挥发速度不一、造成丝束呈花生或椭圆形；2.设置两圈或三圈喷丝板组件，热风侧吹出，经过第一圈组件丝束加热后、热风温度下降，再侧吹第二圈、第三圈丝束，造成每圈丝束蒸发温度不同、溶剂挥发速度不同、圈与圈丝束性能存在差异；3.热风由正流片改变流向，易造成气流扰动、形成并丝等故障。
技术实现思路
技术问题：本专利技术目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置。该装置的风腔室风量均一，克服了原热风垂直于丝束行进方向，造成丝束迎风面与背风面蒸发速度不一、丝束呈异形；克服了原热风经过每列丝束放热后，每列丝束吹风温度不一等缺陷；也克服了圆甬道组件喷丝板低密度布置、高能耗等缺陷。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术的一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置包括方形纺丝筒体、送风系统、吹风装置、组件喷丝板、电伴热装置、回风装置、纺丝出丝口；送风系统中的送风支管固定在吹风装置上并插入吹风装置内的风腔室中，吹风装置设置在方形纺丝筒体顶部，组件喷丝板安装在喷丝板座中，组件喷丝板位于方形纺丝筒体的上部，电伴热装置位于方形纺丝筒体中，回风装置位于纺丝出丝口上部。所述的送风系统有多套，其中每一套包括送风总管和该送风总管分配出多路送风支管管路，每一送风支管管路包括送风调节阀、与送风调节阀连接的送风支管、分别与送风支管连接的多根分配管、位于分配管下端出口的出风孔和位于出风孔下端出口的分配管封头，风压检测阀位于送风支管上。热风通过送风总管送入其中一根送风支管分配给三根分配管，每根分配管通过分配管出风孔将热风送进组件喷丝板外环形吹风装置风腔室中，所述的送风支管管路优选20～40套。所述的吹风装置有多组，每组吹风装置包括风腔室、均风板、送风稳压室、环形多孔出风板、送风壳体、喷丝板座；均风板、稳压室、环形多孔出风板构成一个环形整体通过螺纹旋转固定在送风壳体与喷丝板底座之间。所述的吹风装置优选60～120组。所述的组件喷丝板有多列，优选3～6列、每列喷丝板数30～40只。所述的电伴热装置有多段，数量为2～8段，每段都可独立控温。所述的回风装置有多道，优选4～5道、且每道回风口装置由四个引风口等压引风。所述的多套送风管路系统包括送风总管一根和送风总管分配出多套送风支管管路。每套送风支管管路包括送风调节阀、送风支管一根、分配管三根、风压检测阀、每根分配管带有出风孔和封头组成。热风通过送风总管送入其中一根送风支管，送风支管将热风分配给三根分配管，每根分配管通过分配管出风孔进入各自对应的单块组件喷丝板外环形吹风装置风腔室中，通过送风调节阀调节确保每根送风支管流量均一、并通过风压检测阀检测每根送风支管压力。送风支管管路优选20～40套；所述的多组吹风装置设置于方形纺丝筒体顶部，每组包括送风本体、风腔室、均风板、稳压室、环形多孔出风板组成。每组吹风装置包裹着一块组件喷丝板，热风进入每组风腔室均风、进入吹风稳压室稳压、并经环形多孔出风板吹出热风，环形热风包裹着喷丝板挤出的丝束，沿丝束行进方向一起流动，热风包裹着丝束确保丝束同一截面受热均一、溶剂蒸发速度均一、丝束呈圆形、指标均一。吹风装置优选60～120组。所述的吹风装置设置于方形纺丝筒体顶部，环形多孔出风板一一对应每块组件喷丝板，确保每块喷丝板挤出的丝束都被单独的环形热风包裹着，减少丝束抖动、提高可纺性。所述的吹风装置设置于方形纺丝筒体顶部，环形多孔出风板一一对应每块组件喷丝板，确保每块喷丝板挤出的丝束都被单独的环形热风包裹着，丝束蒸发均一、确保组件喷丝板列不受温度均一性限制，实现高密度纺丝技术的突破。所述的多列组件喷丝板，可根据方形纺丝筒体顶口大小设置多列喷丝板、实现高密度纺丝、每列喷丝板等距错位布置，确保多排丝束在出丝口汇合一排时丝束等距。组件喷丝板优选3～6列、每列喷丝板数30～40只。所述的多段电伴热装置，可根据纺丝工艺要求设置多段不同温控，优选2～8段、使纺丝筒体外壁保温温度与纺丝筒体内空气温度梯度一致，确保纺丝工艺可控。所述的中下部多道回风装置，采用多道回风，优选4～5道，减少集中回风，减少回风对纺丝筒体内气流扰动，同时，每组道回风装置设置四个回风口，确保纺丝筒体四边回风均一。有益效果：本专利技术优点在于结构新颖，采用多套可独立调节的送风支路，确保送入每组风腔室风量均一，确保对应的环形多孔出风板吹风均一；采用多组吹风装置，吹出热风包裹着对应每一块喷丝板挤出的丝束，确保丝束蒸发均一、性能均一。打破原由一股热风直接吹向多根丝束；克服了原热风垂直于丝束行进方向，造成丝束迎风面与背风面蒸发速度不一、丝束呈异形；克服了原热风经过每列丝束放热后，每列丝束吹风温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置，其特征在于，该装置包括方形纺丝筒体(101)、送风系统(102)、吹风装置(103)、组件喷丝板(104)、电伴热装置(105)、回风装置(106)、纺丝出丝口(107)；送风系统(102)中的送风支管(102.3)固定在吹风装置(103)上并插入吹风装置(103)内的风腔室(103.1)中，吹风装置(103)设置在方形纺丝筒体(101)顶部，组件喷丝板(104)安装在喷丝板座(103.6)中，组件喷丝板(104)位于方形纺丝筒体(101)的上部，电伴热装置(105)位于方形纺丝筒体(101)中，回风装置(106)位于纺丝出丝口(107)上部。

【技术特征摘要】
1.一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置，其特征在于，该装置包括方形纺丝筒体(101)、送风系统(102)、吹风装置(103)、组件喷丝板(104)、电伴热装置(105)、回风装置(106)、纺丝出丝口(107)；送风系统(102)中的送风支管(102.3)固定在吹风装置(103)上并插入吹风装置(103)内的风腔室(103.1)中，吹风装置(103)设置在方形纺丝筒体(101)顶部，组件喷丝板(104)安装在喷丝板座(103.6)中，组件喷丝板(104)位于方形纺丝筒体(101)的上部，电伴热装置(105)位于方形纺丝筒体(101)中，回风装置(106)位于纺丝出丝口(107)上部。2.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置，其特征在于，所述的送风系统(102)有多套，其中每一套包括送风总管(102.1)和该送风总管分配出多路送风支管管路，每一送风支管管路包括送风调节阀(102.2)、与送风调节阀(102.2)连接的送风支管(102.3)、分别与送风支管(102.3)连接的多根分配管(102.4)、位于分配管(102.4)下端出口的出风孔(102.6)和位于出风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张所俊，王敏，徐宁，
申请(专利权)人：浙江华峰氨纶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33