一种低噪声防尘柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪声防尘柱塞泵，属于液压设备技术领域。本实用新型专利技术的一种柱塞泵，包括泵体，活塞，凸轮，高压弹簧，导向圈，防尘套，O形密封圈，和降噪材料。本实用新型专利技术通过导向圈固定活塞运动方向，防止活塞运动时发生径向偏移；通过设置防尘套，结合O形密封圈使泵体具备良好的密封性；通过降噪材料和减振涂层减少柱塞泵的工作噪声；并在凸轮和活塞半球状端头表面设置耐磨涂层，有助于减少泵体损伤，延长柱塞泵的使用寿命。

Low noise dustproof plunger pump

The utility model discloses a low-noise dustproof plunger pump, which belongs to the technical field of hydraulic equipment. The utility model relates to a plunger pump, which comprises a pump body, a piston, a cam, a high pressure spring, a guide ring, a dust cover, a O shaped sealing ring, and a noise reduction material. The utility model through the guide ring fixed piston movement direction, radial offset to prevent movement of the piston; by setting the bellows with O ring pump has good sealing performance; reduce the working noise of piston pump by vibration and noise reduction materials and coatings; on the convex wheel and the piston end is provided with hemispherical coating head the surface helps to reduce pump damage, prolong the service life of the plunger pump.

【技术实现步骤摘要】
一种低噪声防尘柱塞泵
本技术涉及一种低噪声防尘柱塞泵，属于液压设备

技术介绍
柱塞泵是液压系统的一种重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。现有技术中存在的通过凸轮驱动活塞做功的柱塞泵存在易磨损的问题。由于凸轮与活塞顶端长期摩擦，容易导致凸轮表面磨损，使活塞偏离原运动方向，使活塞与泵体内部出现微小缝隙，容易引入灰尘、铁屑等杂质，引起柱塞泵内壁刮花、磨损、泄漏。此外，由于活塞快速做功，使泵体温度升高，影响使用寿命；柱塞泵工作时持续不断的噪音不利于操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术提供了一种柱塞泵，由泵体，活塞，凸轮，高压弹簧，导向圈，防尘套，O形密封圈，和降噪材料组成；所述凸轮和与凸轮接触的活塞端头表面均设置耐磨涂层；所述活塞上设置O形密封圈；所述泵体的一端为活塞进出端，另一端在泵体内沿轴设置高压弹簧；在活塞进出端的外部环绕活塞设置导向圈；所述导向圈与泵体固定，内径恰好等于活塞外径；所述防尘套环绕导向圈设置，具有进气口和出气口，分别设置单向阀控制气体进出；活塞与高压弹簧接触的端面和泵体内表面涂覆减振涂层；泵体外周还设置凹槽，凹槽中填充降噪材料。在本技术的一种实施方式中，所述O形密封圈分别设置于泵体内部近高压弹簧端，和活塞做功时与导向圈接触的位置。在本技术的一种实施方式中，所述耐磨涂层为激光熔覆Ni基WC金属陶瓷涂层或SiC增强镍基耐磨涂层。在本技术的一种实施方式中，所述降噪材料包括聚合物基阻尼减振材料，多孔金属吸声材料，或多孔吸声陶瓷；所述减振涂层是以橡胶微粒、环氧树脂、或空心微球为基材制备的阻尼涂料涂覆而成。有益效果：本技术通过导向圈和支撑机构固定活塞运动方向，防止活塞运动时发生径向偏移，并在凸轮表面设置耐磨涂层，有助于减少泵体损伤，延长柱塞泵的使用寿命；通过设置防尘套，避免在泵体密封失败时灰尘、铁屑等颗粒进入泵体内部；并通过降噪材料和减振涂层减少柱塞泵的工作噪声。附图说明图1为本技术一种柱塞泵的结构示意图；其中，1，凸轮；2，活塞；3，泵体；4，高压弹簧；5，导向圈；6，防尘套；7，O形密封圈；8，进油口；9，出油口；10，凸轮耐磨涂层；11，活塞耐磨涂层；14，降噪材料；15，减振涂层；图2为本技术一种柱塞泵的防尘套局部放大图；其中12，进气口；13，出气口。具体实施方式为使得本技术实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术的一种柱塞泵包括泵体3，活塞2，凸轮1，高压弹簧4，导向圈5，防尘套6，O形密封圈7，降噪材料14和减振涂层15。柱塞泵横向设置，位于轴上的一端设置油通道，分别通过管道连接进油口8和出油口9，柱塞泵位于轴上的另一端为活塞进出端。泵体3还在泵体3外周设置凹槽，凹槽中填充降噪材料14，所述降噪材料14为聚合物基阻尼减振材料，或多孔金属吸声材料，或多孔吸声陶瓷，能够减弱活塞2在泵体3内做功产生的噪声；活塞2与高压弹簧4接触的端面和泵体3内表面涂覆减振涂层15；所述减振涂层可选用聚氨酯涂层或以橡胶微粒、环氧树脂、空心微球为基材制备的阻尼涂料，用于减弱活塞2在泵体3内部做功及活塞2和凸轮1摩擦时产生的声音；泵体外周还设置凹槽，凹槽中填充降噪材料14，进一步降低柱塞泵的工作声音。活塞2为圆柱状，伸出泵体3外部的端头为半球状，与凸轮1摩擦接触，并通过凸轮1的转动使活塞2向泵体3内部做往复伸缩运动。泵体内部位于油通道处设置高压弹簧4，当活塞2自活塞进出端向泵体另一端运动，接触到高压弹簧4，运动速度减缓，这样既能起到缓冲的作用，又不会给凸轮1的转动轴带来很大负担。凸轮1的表面、活塞2的半球状端头表面分别设置凸轮耐磨涂层10和活塞耐磨涂层11，具体为激光熔覆Ni基WC金属陶瓷涂层或SiC增强镍基耐磨涂层，上述耐磨涂层为目前报道的耐磨耐腐蚀性极佳的涂层，可显著提高凸轮表面的耐磨性，延长凸轮的使用寿命。通过在泵体3外部、活塞进出端设置导向圈5，起导向作用并用于找正活塞2运动方向，使活塞2在轴向伸缩做功时不产生径向偏移。所述导向圈5内径恰好等于活塞2外径，材料为硬金属或金属合金。所述防尘套6环绕导向圈5设置并固定，通过设置有单向气阀的进气口12和出气口13进出压缩空气，使防尘套6严格封闭活塞2与泵体3之间的缝隙，防止灰尘、铁屑等微小颗粒进入。活塞2在泵体3内部近高压弹簧4处设置O形密封圈7，对泵体3内部的油起密封作用；在活塞做功时与导向圈5接触的位置也设置O形密封圈7，对内部和外部实现双重密封所用，使泵体3内部具有良好的密封性。本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵，其特征在于，由泵体，活塞，凸轮，高压弹簧，导向圈，防尘套，O形密封圈，和降噪材料组成；所述凸轮和与凸轮接触的活塞端头表面均设置耐磨涂层；所述活塞上设置O形密封圈；所述泵体的一端为活塞进出端，另一端在泵体内沿轴设置高压弹簧；在活塞进出端的外部环绕活塞设置导向圈；所述导向圈与泵体固定，内径恰好等于活塞外径；所述防尘套环绕导向圈设置，具有进气口和出气口，分别设置单向阀控制气体进出；活塞与高压弹簧接触的端面和泵体内表面涂覆减振涂层；泵体外周还设置凹槽，凹槽中填充降噪材料。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵，其特征在于，由泵体，活塞，凸轮，高压弹簧，导向圈，防尘套，O形密封圈，和降噪材料组成；所述凸轮和与凸轮接触的活塞端头表面均设置耐磨涂层；所述活塞上设置O形密封圈；所述泵体的一端为活塞进出端，另一端在泵体内沿轴设置高压弹簧；在活塞进出端的外部环绕活塞设置导向圈；所述导向圈与泵体固定，内径恰好等于活塞外径；所述防尘套环绕导向圈设置，具有进气口和出气口，分别设置单向阀控制气体进出；活塞与高压弹簧接触的端面和泵体内表面涂覆减振涂层；泵体外周还设置凹槽，凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏明，
申请(专利权)人：常州市金鹏液压件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32