聚羧酸减水剂反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术聚羧酸减水剂反应装置，属于聚羧酸领域；解决的技术问题是提供了聚羧酸减水剂反应装置，采用全封闭式生产，与此同时，反应材料均通过管道传输，采用逐级传输方式，出料口直通下级出料口，不需要人工搬运，减少人工消耗和对环境的污染，更容易控制反应时间和温度，反应更稳定，提高产品质量；采用的技术方案为：聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜、A预混灌、A储料罐、B预混灌和B储料罐，A预混灌的输出口通过管路与A储料罐的输入口连接，A储料罐的输出口与反应釜的A输入口通过管路连接，B预混灌的输出口通过管路与B储料罐的输入口连接，B储料罐的输出口与反应釜的B输入口通过管路连接，反应釜的输出端与成品罐连接。

Polycarboxylic acid water reducing agent reaction device

The utility model has the advantages of polycarboxylate superplasticizer reaction device, belonging to the field of poly carboxylic acid; solves the technical problem of providing the polycarboxylate superplasticizer reaction device, the use of fully enclosed production, at the same time, reaction materials through the pipeline transmission, using sequential transmission mode, the outlet straight through the lower outlet, does not require manual handling. Reduce the labor consumption and pollution of the environment, easier to control the temperature and the reaction time, the reaction is more stable, improve the quality of products; the technical scheme for polycarboxylate superplasticizer reaction device comprises a reaction kettle, A premixed irrigation, A storage tank, pre mixed B and B filling material storage tank, output A pre mixed irrigation mouth with A storage tank pipeline input port, output port of the A storage tank and the reaction kettle of the A input port connected through a pipeline, the output of B premixed irrigation mouth through the pipeline and storage tank B input port The output port of the B storage tank is connected with the B input port of the reaction kettle through the pipeline, and the output end of the reactor is connected with the product tank.

【技术实现步骤摘要】
聚羧酸减水剂反应装置
本技术聚羧酸减水剂反应装置，属于聚羧酸领域。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。由于聚羧酸减水剂的反正装置分别在不同的高度和位置，每次反应的产物都要通过人工转入下一个反应釜，再将反应物倒入反应釜中再进行反应，这样耗时时间长，人工消耗大，且污染环境。传统的反应釜为常压反应釜，反应过程时间长，生产效率低，其入料口对外开放，观察人员直接从入料口观察反应釜内情况，反应产生的气体直接放入空气中，气味难闻且污染环境，员工的工作环境恶劣，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了聚羧酸减水剂反应装置，采用全封闭式生产，与此同时，反应材料均通过管道传输，采用逐级传输方式，出料口直通下级出料口，不需要人工搬运，减少人工消耗和对环境的污染，更容易控制反应时间和温度，反应更稳定，提高产品质量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜、A预混灌、A储料罐、B预混灌和B储料罐，所述A预混灌的上端设有A进料口和A进水口，所述A预混灌的输出口通过管路与A储料罐的输入口连接，所述A储料罐的输出口与反应釜的A输入口通过管路连接；所述B预混灌的上端设有B进料口和B进水口，所述B预混灌的输出口通过管路与B储料罐的输入口连接，所述B储料罐的输出口与反应釜的B输入口通过管路连接；所述反应釜的输出端与成品罐连接。所述反应釜为全封闭式中空壳体结构，其侧壁与底部由内层和外壁组成双层结构，所述内层和外壁之间形成空腔，所述外壁两侧分别开有进气口和出气口，所述反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器，所述搅拌器与位于反应釜上部的动力装置连接。所述反应釜的上部设有进料口、泄压阀、压力表和温度计，所述压力表的安全防爆口配备有压力表安全防爆片。所述反应釜的上部设有密封式观察口。所述A预混灌与A储料罐之间、B预混灌与B储料罐之间和反应釜的输出端与成品罐之间均设置有出料泵。所述管路上均设置有控制进料流量的控制阀。所述搅拌器与动力装置间采用磁力偶合器联接。所述动力装置包括电动机和减速机。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术将储存、预混、反应的各个工序均采用封闭式运作，采用管道逐级传输，出料口通过管路直接与下一级进料口连接，省去了人工搬运的成本，降低的人员工作风险，同时更容易控制加料的速度和物料温度，使产品质量更高，同时，反应所产生的气体不会外放到空气中，减少了对空气的污染，改善了气味对工作环境的影响。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为反应釜的结构示意图。图中，1为反应釜、2为A预混灌、3为A储料罐、4为B预混灌、5为B储料罐、6为A进料口、7为A进水口、8为A输入口、9为B进料口、10为B进水口、11为B输入口、12为成品罐、13为内层、14为外壁、15为进气口、16为出气口、17为搅拌器、18为动力装置、19为进料口、20为泄压阀、21为压力表、22为温度计、23为密封式观察口、24为出料泵、25为控制阀。具体实施方式如图1和图2所示，本技术聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜1、A预混灌2、A储料罐3、B预混灌4和B储料罐5，所述A预混灌2的上端设有A进料口6和A进水口7，所述A预混灌2的输出口通过管路与A储料罐3的输入口连接，所述A储料罐3的输出口与反应釜1的A输入口8通过管路连接；所述B预混灌4的上端设有B进料口9和B进水口10，所述B预混灌4的输出口通过管路与B储料罐5的输入口连接，所述B储料罐5的输出口与反应釜1的B输入口11通过管路连接；所述反应釜1的输出端与成品罐12连接。所述反应釜1为全封闭式中空壳体结构，其侧壁与底部由内层13和外壁14组成双层结构，所述内层13和外壁14之间形成空腔，所述外壁14两侧分别开有进气口15和出气口16，所述反应釜1中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器17，所述搅拌器17与位于反应釜1上部的动力装置18连接。所述反应釜1的上部设有进料口19、泄压阀20、压力表21和温度计22，所述压力表21的安全防爆口配备有压力表安全防爆片。所述反应釜1的上部设有密封式观察口23。所述A预混灌2与A储料罐3之间、B预混灌4与B储料罐5之间和反应釜1的输出端与成品罐12之间均设置有出料泵24。所述管路上均设置有控制进料流量的控制阀25。所述搅拌器17与动力装置18间采用磁力偶合器联接。所述动力装置18包括电动机和减速机。使用时，先将A反应物在A预混灌2内进行配置，然后输送至A储料罐3内备用，再将B反应物在B预混灌4内进行配置，然后输送至B储料罐5内备用，然后根据聚羧酸减水剂的制备方法依次将A反应物和B反应物放置在反应釜1内进行反应，最后将反应物通过出料泵24输送至成品罐12内。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：包括反应釜（1）、A预混灌（2）、A储料罐（3）、B预混灌（4）和B储料罐（5），所述A预混灌（2）的上端设有A进料口（6）和A进水口（7），所述A预混灌（2）的输出口通过管路与A储料罐（3）的输入口连接，所述A储料罐（3）的输出口与反应釜（1）的A输入口（8）通过管路连接；所述B预混灌（4）的上端设有B进料口（9）和B进水口（10），所述B预混灌（4）的输出口通过管路与B储料罐（5）的输入口连接，所述B储料罐（5）的输出口与反应釜（1）的B输入口（11）通过管路连接；所述反应釜（1）的输出端与成品罐（12）连接。

【技术特征摘要】
1.聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：包括反应釜（1）、A预混灌（2）、A储料罐（3）、B预混灌（4）和B储料罐（5），所述A预混灌（2）的上端设有A进料口（6）和A进水口（7），所述A预混灌（2）的输出口通过管路与A储料罐（3）的输入口连接，所述A储料罐（3）的输出口与反应釜（1）的A输入口（8）通过管路连接；所述B预混灌（4）的上端设有B进料口（9）和B进水口（10），所述B预混灌（4）的输出口通过管路与B储料罐（5）的输入口连接，所述B储料罐（5）的输出口与反应釜（1）的B输入口（11）通过管路连接；所述反应釜（1）的输出端与成品罐（12）连接。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）为全封闭式中空壳体结构，其侧壁与底部由内层（13）和外壁（14）组成双层结构，所述内层（13）和外壁（14）之间形成空腔，所述外壁（14）两侧分别开有进气口（15）和出气口（16），所述反应釜（1）中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器（17），所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛亚伟，高冰，邵娇竹，陈毅峰，王犇，沈亚铭，李鑫，李磊，杜俊池，
申请(专利权)人：山西康力建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14