自动穿绳装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动穿绳装置，包括机箱(1)，机箱(1)上设有第一导轨(2)和第二导轨(3)，第一导轨(2)为弧线形结构，第二导轨(3)倾斜设置在机箱(1)上，第一导轨(2)下端与第二导轨(3)上端对齐，且第一导轨(2)下端与第二导轨(3)上端之间的间距大于工件(4)的厚度值；机箱(1)在第一导轨(2)上端设置有料筒(5)，料筒(5)出料口与第一导轨(2)上端的进料口对接，料筒(5)内放置有多组穿绳组件。提供一种工人劳动强度小且适合大批量生产加工的自动穿绳装置。

Automatic threading device

The invention discloses an automatic threading device comprises a chassis chassis (1), (1) is provided with a first guide rail (2) and second (3), the first guide (2) is an arc shaped structure, second rail (3) is obliquely arranged in the chassis (1), the first guide (2) the lower guide rail (3) and second top alignment, and the first guide (2) and the lower end of the second rail (3) is greater than the spacing between the thickness (4); the chassis (1) on the first rail (2) is arranged on the upper end of the cylinder barrel (5), (5) with a discharge port the first guide (2) feeding at the upper end of the butt, the barrel (5) are arranged in groups of threading components. An automatic threading device for workers with small labor intensity and suitable for mass production and processing is provided.

【技术实现步骤摘要】
自动穿绳装置
本专利技术涉及一种自动穿绳装置。
技术介绍
在工业生产过程中，经常会遇到将柔性的绳子穿过工件上通孔的情况。比如在服装制造业中，需要将吊牌挂在衣服上，这就需要将绳子穿过吊牌上的通孔；在购物袋上也会遇到穿绳的工序，即在购物袋制造过程中，需要将绳子穿过购物袋上的通孔以此来对绳子进行定位，方便人们手提；又或者，在饰品装配吊坠的工序中，需要对饰品上的通孔进行穿设绳索，以方便后续将吊坠系在该绳索上，以此将吊坠与饰品连在一起。现有技术中，普遍都是通过人工操作将绳子穿过工件上的通孔，以此将绳子挂在工件上的通孔内；但是通过这种方式来穿绳会导致工人们的劳动强度大，且不适合大批量的生产加工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种工人劳动强度小且适合大批量生产加工的自动穿绳装置。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动穿绳装置：它包括机箱，机箱上设有第一导轨和第二导轨，第一导轨为弧线形结构，第二导轨倾斜设置在机箱上，第一导轨下端与第二导轨上端对齐，且第一导轨下端与第二导轨上端之间的间距大于工件的厚度值；机箱在第一导轨上端设置有料筒，料筒出料口与第一导轨上端的进料口对接，料筒内放置有多组穿绳组件，每组穿绳组件包括一个大钢珠、一个小钢珠和一根绳子，绳子两端分别与大钢珠、小钢珠可拆式连接，小钢珠直径小于大钢珠直径，小钢珠位于大钢珠下方，机箱上设有用于将多组穿绳组件逐一投入到第一导轨内的分料组件；第一导轨上设有用于大钢珠抵靠的挡架，挡架上设有供小钢珠通过的通道，第二导轨上设有用于容置小钢珠的凹槽，第二导轨上设有供绳子穿过的开口槽，开口槽的开口值小于小钢珠直径值；机箱上滑动连接有用于放置工件的推板，推板上设有用于夹紧工件的夹紧装置，机箱上设有用于驱动推板滑动以带动工件进出第一导轨与第二导轨间隙的落料气缸，推板两侧分别设有第一挡块和第二挡块，第一导轨上设有供第一挡块穿过的第一缺口，第一缺口位于大钢珠抵靠在挡架时的正下方，第一缺口的开口度大于大钢珠的最大截面值；凹槽上设有供第二挡块穿过的第二缺口，第二缺口位于小钢珠落在凹槽时的正下方，第二缺口的开口度大于小钢珠的最大截面值。作为本专利技术的一种优选，所述的分料组件是指，机箱上设有分料气缸，分料气缸输出端连接有连接板，连接板上连接有上挡板和下挡板，上挡板位于下挡板上方，上挡板与下挡板平行设置；料筒上设有供上挡板滑动的滑孔，下挡板位于料筒出料口下方，上挡板与下挡板之间的间距大于大钢珠直径，且上挡板与下挡板之间的间距小于等于大钢珠与小钢珠直径之和；上挡板上设有供大钢珠和小钢珠穿过的上开口，下挡板上设有供大钢珠与小钢珠穿过的下开口，且上开口与下开口交错设置。作为本专利技术的一种优选，所述的夹紧装置是指，推板在工件两侧分别设有用于与工件抵紧的限位块和压板，压板滑动连接在推板上，推板上设有竖块，竖块与压板位于工件的同侧，且压板到工件的距离小于竖块到工件的距离；压板上朝竖块方向延伸有导杆，竖块上设有供导杆滑动的导向孔，导杆上套接有第一压簧，第一压簧一端与竖块抵紧，另一端与压板抵紧。作为本专利技术的一种改进，大钢珠与小钢珠结构相同，大钢珠上设有供绳子穿过的径向通孔，且大钢珠上设有螺纹孔，螺纹孔一端与径向通孔内壁贯通，另一端与大钢珠外壁贯通，螺纹孔轴线与径向通孔轴线相互垂直，螺纹孔内滑动连接有活塞，且螺纹孔上旋合有内六角螺母，内六角螺母与活塞之间设有第二压簧，活塞一端与径向通孔内壁抵紧，另一端与第二压簧抵紧；大钢珠上设有供顶杆滑动的安装孔，安装孔轴线与螺纹孔轴线重合，安装孔一端与径向通孔内壁贯通，另一端与大钢珠外壁贯通，安装孔与螺纹孔分别位于活塞两侧。作为本专利技术的一种改进，第一挡块的形状与第一缺口的形状相配；第二挡块的形状与第二缺口的形状相配。作为本专利技术的一种改进，料筒内径值等于大钢珠直径值。采用以上结构后，本专利技术一种自动穿绳装置与现有技术相比，本专利技术通过将工件装夹在推板上，再通过落料气缸将工件推送至第一导轨与第二导轨之间的间隙内；随后，分料组件将一组穿绳组件投入至第一导轨内，穿绳组件中的大钢珠和小钢珠会沿着第一导轨滑动并下降；接下去，由于小钢珠位于大钢珠下方，所以，小钢珠会依次穿过挡架上的通道、工件上的通孔后进入到第二导轨，直到小钢珠落入凹槽内；而大钢珠会抵靠在挡架上，保持静止，并且绳子两端还是与大钢珠、小钢珠连接，位于第二导轨区域的绳子会落入到开口槽内；然后，落料气缸带动推板和工件向下移动，从而工件上的通孔会对绳子施加一个向下的作用力，进而将绳子拉紧，绳子一端会拉着大钢珠抵靠在挡架上，另一端会穿过开口槽拉着小钢珠抵靠在凹槽内壁上，直到绳子两端同时从大钢珠、小钢珠脱离，这样大钢珠、小钢珠就不会对绳子两端有约束，绳子就可以自由地挂在工件的通孔上，实现穿绳工作；其中，在推板下降过程中，第一挡块和第二挡块分别从第一缺口和第二缺口中脱开，一旦大钢珠和小钢珠解除了对绳子两端的约束，那么大钢珠就可以从第一缺口掉落以此来实现大钢珠从第一导轨上脱离，小钢珠可以从第二缺口掉落以此来实现小钢珠从第二导轨上脱离，进而方便后续穿绳组件进入第一导轨和第二导轨，不会对后续的穿绳造成影响，提高工作整个装置的工作效率。通过上述工序穿绳可以大大降低工人的劳动强度，操作人员只需要将工件装夹到推板上或者将穿绳完毕的工件取下即可，其他的穿绳工作都是由本装置完成；另外，在需要大批量生产加工时，本装置还可以连续工作不需要停歇，没有传统人工长时间穿绳的疲劳问题。综上所述，本专利技术具有工人劳动强度小且适合大批量生产加工的优点。附图说明图1为本专利技术自动穿绳装置的示意图。图2为本专利技术中绳子两端分别与大钢珠、小钢珠脱开时的状态图。图3为本专利技术中大钢珠的结构示意图，图4为本专利技术中活塞被顶杆推动时的状态图。图5为本专利技术中第二导轨的结构示意图。图6为本专利技术中第二导轨另一角度的结构示意图.图中所示：1、机箱，2、第一导轨，3、第二导轨，4、工件，5、料筒，6、大钢珠，7、小钢珠，8、挡架，9、绳子，10、开口槽，11、凹槽，12、推板，13、落料气缸，14、第一缺口，15、第二缺口，16、第一挡块，17、第二挡块，18、分料气缸，19、上挡板，20、下挡板，21、滑孔，22、上开口，23、下开口，24、限位块，25、压板，26、竖块，27、导杆，28、第一压簧，29、径向通孔，30、螺纹孔，31、内六角螺母，32、活塞，33、顶杆，34、安装孔，35、第二压簧，36、通道，37、连接板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术自动穿绳装置包括机箱1，机箱1上设有第一导轨2和第二导轨3，第一导轨2为弧线形结构，第二导轨3倾斜设置在机箱1上，第一导轨2下端与第二导轨3上端对齐，且第一导轨2下端与第二导轨3上端之间的间距大于工件4的厚度值；机箱1在第一导轨2上端设置有料筒5，料筒5出料口与第一导轨2上端的进料口对接，料筒5内放置有多组穿绳组件，每组穿绳组件包括一个大钢珠6、一个小钢珠7和一根绳子9，绳子9两端分别与大钢珠6、小钢珠7可拆式连接，小钢珠7直径小于大钢珠6直径，小钢珠7位于大钢珠6下方，机箱1上设有用于将多组穿绳组件逐一投入到第一导轨2内的分料组件；第一导轨2上设有用于大钢珠6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动穿绳装置，其特征在于：它包括机箱(1)，机箱(1)上设有第一导轨(2)和第二导轨(3)，第一导轨(2)为弧线形结构，第二导轨(3)倾斜设置在机箱(1)上，第一导轨(2)下端与第二导轨(3)上端对齐，且第一导轨(2)下端与第二导轨(3)上端之间的间距大于工件(4)的厚度值；机箱(1)在第一导轨(2)上端设置有料筒(5)，料筒(5)出料口与第一导轨(2)上端的进料口对接，料筒(5)内放置有多组穿绳组件，每组穿绳组件包括一个大钢珠(6)、一个小钢珠(7)和一根绳子(9)，绳子(9)两端分别与大钢珠(6)、小钢珠(7)可拆式连接，小钢珠(7)直径小于大钢珠(6)直径，小钢珠(7)位于大钢珠(6)下方，机箱(1)上设有用于将多组穿绳组件逐一投入到第一导轨(2)内的分料组件；第一导轨(2)上设有用于大钢珠(6)抵靠的挡架(8)，挡架(8)上设有供小钢珠(7)通过的通道(36)，第二导轨(3)上设有用于容置小钢珠(7)的凹槽(11)，第二导轨(3)上设有供绳子(9)穿过的开口槽(10)，开口槽(10)的开口值小于小钢珠(7)直径值；机箱(1)上滑动连接有用于放置工件(4)的推板(12)，推板(12)上设有用于夹紧工件(4)的夹紧装置，机箱(1)上设有用于驱动推板(12)滑动以带动工件(4)进出第一导轨(2)与第二导轨(3)间隙的落料气缸(13)，推板(12)两侧分别设有第一挡块(16)和第二挡块(17)，第一导轨(2)上设有供第一挡块(16)穿过的第一缺口(14)，第一缺口(14)位于大钢珠(6)抵靠在挡架(8)时的正下方，第一缺口(14)的开口度大于大钢珠(6)的最大截面值；凹槽(11)上设有供第二挡块(17)穿过的第二缺口(15)，第二缺口(15)位于小钢珠(7)落在凹槽(11)时的正下方，第二缺口(15)的开口度大于小钢珠(7)的最大截面值。...

【技术特征摘要】
1.一种自动穿绳装置，其特征在于：它包括机箱(1)，机箱(1)上设有第一导轨(2)和第二导轨(3)，第一导轨(2)为弧线形结构，第二导轨(3)倾斜设置在机箱(1)上，第一导轨(2)下端与第二导轨(3)上端对齐，且第一导轨(2)下端与第二导轨(3)上端之间的间距大于工件(4)的厚度值；机箱(1)在第一导轨(2)上端设置有料筒(5)，料筒(5)出料口与第一导轨(2)上端的进料口对接，料筒(5)内放置有多组穿绳组件，每组穿绳组件包括一个大钢珠(6)、一个小钢珠(7)和一根绳子(9)，绳子(9)两端分别与大钢珠(6)、小钢珠(7)可拆式连接，小钢珠(7)直径小于大钢珠(6)直径，小钢珠(7)位于大钢珠(6)下方，机箱(1)上设有用于将多组穿绳组件逐一投入到第一导轨(2)内的分料组件；第一导轨(2)上设有用于大钢珠(6)抵靠的挡架(8)，挡架(8)上设有供小钢珠(7)通过的通道(36)，第二导轨(3)上设有用于容置小钢珠(7)的凹槽(11)，第二导轨(3)上设有供绳子(9)穿过的开口槽(10)，开口槽(10)的开口值小于小钢珠(7)直径值；机箱(1)上滑动连接有用于放置工件(4)的推板(12)，推板(12)上设有用于夹紧工件(4)的夹紧装置，机箱(1)上设有用于驱动推板(12)滑动以带动工件(4)进出第一导轨(2)与第二导轨(3)间隙的落料气缸(13)，推板(12)两侧分别设有第一挡块(16)和第二挡块(17)，第一导轨(2)上设有供第一挡块(16)穿过的第一缺口(14)，第一缺口(14)位于大钢珠(6)抵靠在挡架(8)时的正下方，第一缺口(14)的开口度大于大钢珠(6)的最大截面值；凹槽(11)上设有供第二挡块(17)穿过的第二缺口(15)，第二缺口(15)位于小钢珠(7)落在凹槽(11)时的正下方，第二缺口(15)的开口度大于小钢珠(7)的最大截面值。2.根据权利要求1所述的自动穿绳装置，其特征在于：所述的分料组件是指，机箱(1)上设有分料气缸(18)，分料气缸(18)输出端连接有连接板(37)，连接板(37)上连接有上挡板(19)和下挡板(20)，上挡板(19)位于下挡板(20)上方，上挡板(19)与下挡板(20)平行设置；料筒(5)上设有供上挡板(19)滑动的滑孔(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹤，
申请(专利权)人：天台县甬圣腾宇工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33