应用于壳体焊接的辅助生产设备制造技术

本申请公开了应用于壳体焊接的辅助生产设备，包括机架、设于所述机架上用于内撑装夹待焊接壳体的内撑装夹装置、设于所述内撑装夹装置外侧的外夹装置，所述内撑装夹装置包括位于所述机架上端的固定支架、设于固定支架上的驱动部件、与所述驱动部件相连接的推动部件以及分散式撑开组件，所述分散式撑开组件套设于所述固定支架上，且与所述推动部件连接并可被所述推动部件推动由内朝外运动而内撑待焊接壳体，所述分散式撑开组件与所述外夹装置配合内外夹紧待焊接壳体，使待焊接壳体在被装夹时能够均匀受力，避免被挤压变形，进而能大幅度地提高焊接合格率，同时也能最大限度地提高焊接效率，降低企业的经济成本。

Auxiliary production equipment applied to shell welding

The application discloses the auxiliary production equipment used in shell welding, which comprises a frame, which is arranged on the machine frame for supporting clamp for welding the casing support clamping device, which is arranged on the inner supporting and clamping device external clamping device, wherein the inner bracing clamping device comprises an upper machine frame the fixed bracket, a fixed bracket, and the driving part of the driving part is connected to the drive component and distributed open components, the decentralized open component sheathed on the fixed bracket, and the pushing part can be connected and the driving part is driven by the inner and outer and inner movement support for welding shell, the distributed open component and the outer clamping device with clamping and welding shell, the shell can be welded in the uniform stress loaded clamp, avoid extrusion deformation, thereby greatly Improve the welding qualification rate, but also can maximize the welding efficiency, reduce the economic cost of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
应用于壳体焊接的辅助生产设备
本申请涉及焊接辅助设备的
，具体来说是涉及一种应用于壳体焊接的辅助生产设备。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，作为餐厨用具的微波炉因其具有环保低碳、使用快捷简便、干净卫生的优点，致使在日常生活中也随之越来越普及。而微波炉的壳体为横截面为圆角矩形的长方体型箱体，其壳体由端盖和前框两部分所组成，其中所述前框由钣金卷曲后再焊接成型，进而与所述端盖进一步焊接，但在现有技术中，在焊接所述端盖过程中尽管采用辅助夹具来固定所述前框，但是所述前框的制作材料绝大多数为金属薄板，容易在端盖焊接过程中被辅助夹具挤压变形，进而导致大幅度降低了焊接壳体的合格率，同时也大大地提高了企业的经济成本。
技术实现思路
本申请所要解决是针对上述现有壳体在端盖焊接过程中，辅助夹具容易将前框挤压变形而导致大幅度降低焊接壳体的合格率的技术问题，提供一种应用于壳体焊接的辅助生产设备，它不仅具有结构简单、且能够大幅度提高焊接壳体的合格率，同时还能最大限度地提高焊接效率，降低企业的经济成本。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：应用于壳体焊接的辅助生产设备，包括：机架；内撑装夹装置，其设于所述机架上用于内撑装夹待焊接壳体；外夹装置，其设于所述内撑装夹装置的外侧；所述内撑装夹装置包括：固定支架，其位于所述机架的上端；驱动部件，其设于固定支架上；推动部件，其与所述驱动部件相连接；分散式撑开组件，其套设于所述固定支架上，且与所述推动部件连接并可被所述推动部件推动由内朝外运动而内撑待焊接壳体，所述分散式撑开组件与所述外夹装置配合内外夹紧待焊接壳体。如上所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，所述分散式撑开组件包括：第一撑开组件；第二撑开组件，其位于所述第一撑开组件的后侧且与所述第一撑开组件对称设置；第三撑开组件，其位于所述第一撑开组件的右侧且与所述第一撑开组件对称设置；第四撑开组件，其位于所述第三撑开组件的后侧且与所述第三撑开组件对称设置。如上所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，所述第三撑开组件包括：第三顶压件,其位于所述固定支架的外侧；第三上导套，其套设于所述固定支架的上端；第三上导柱，其套设于所述第三上导套上，且其一端与所述第三顶压件的上端相连接；第三上复位件，其套设于所述第三上导柱的另一端上且被所述第三上导套所限位；第三下导套，其套设于所述固定支架的下端；第三下导柱，其套设于所述下导套上，且其一端与所述第三顶压件的下端相连接；第三下复位件，其套设于所述第三下导柱的另一端上且被所述第三下导套所限位；第三连接推块，其一端与所述第三顶压件的中部相连接，另一端伸出所述固定支架形成伸出端。如上所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，所述第四撑开组件包括：第四顶压件,其位于所述固定支架的外侧；第四上导套，其套设于所述固定支架的上端；第四上导柱，其套设于所述第四上导套上，且其一端与所述第四顶压件的上端相连接；第四上复位件，其套设于所述第四上导柱的另一端上且被所述第四上导套所限位；第四下导套，其套设于所述固定支架的下端；第四下导柱，其套设于所述下导套上，且其一端与所述第四顶压件的下端相连接；第四下复位件，其套设于所述第四下导柱的另一端上且被所述第四下导套所限位；第四连接推块，其一端与所述第四顶压件的中部相连接，另一端伸出所述固定支架形成伸出端。如上所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，所述推动部件包括对称设置于所述驱动部件左右两侧的左推块和右推块，所述右推块在其右前侧上设有由前往后倾斜的右前斜坡，在其右后侧上设有由后往前倾斜的右后斜坡，所述右前斜坡与所述第三连接推块的伸出端楔形连接，所述右后斜坡与所述第四连接推块的伸出端楔形连接。如上所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，所述内撑装夹装置还包括限位部件，所述限位部件包括设于所述左推块一侧的左限位件和设于所述右推块一侧的右限位件，所述右推块上还设有右槽口，所述右槽口位于所述右前斜坡和所述右后斜坡之间，且配合所述右限位件限位所述右推块的移动距离。如上所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，所述外夹装置包括：前夹紧组件，其设于所述内撑装夹装置的前侧；后夹紧组件，其设于所述内撑装夹装置的后侧；右夹紧组件，其设于所述内撑装夹装置的右侧；上夹紧部件，其设于所述内撑装夹装置的上方。如上所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，所述前夹紧组件包括：前立柱；前驱动部件，其设于所述前立柱的上端；前夹板，其与所述前驱动部件相连接；前导套，其设于所述前驱动部件一侧；前导柱，其套设于所述前导套上，且其一端与所述前夹板相连接。如上所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，所述后夹紧组件包括：后立柱；后驱动部件，其设于所述后立柱的上端；后夹板，其与所述后驱动部件相连接；后导套，其设于所述后驱动部件一侧；后导柱，其套设于所述后导套上，且其一端与所述后夹板相连接。如上所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，所述右夹紧组件包括右立柱、设于所述右立柱上端的右驱动部件、与所述右驱动部件相连接的右夹板；所述上夹紧部件为顶压盖，其形状与待焊接壳体的端盖形状相匹配。与现有技术相比，上述申请有如下优点：1、本申请通过所述内撑装夹装置配合所述外夹装置内外夹紧所述待焊接壳体，使所述待焊接壳体在被装夹时能够均匀受力，避免被挤压变形，进而能大幅度地提高焊接合格率，同时也能最大限度地提高焊接效率，降低企业的经济成本；2、本申请通过所述限位部件限位所述推动部件，以防止所述推动部件超过运动行程而导致所述分散式撑开组件将所述待焊接壳体挤压变形，进而进一步提高所述待焊接壳体的焊接合格率；3、本申请结构简单，操作方便，且能够大大地降低工人的劳动强度，进而大大地提高了本申请应用于壳体焊接的辅助生产设备的实用性。附图说明图1是本申请应用于壳体焊接的辅助生产设备实施例的立体图。图2是本申请应用于壳体焊接的辅助生产设备实施例局部分解的分解立体图。图3是本申请应用于壳体焊接的辅助生产设备实施例隐藏所述外夹装置后局部分解的分解立体图。图4是本申请应用于壳体焊接的辅助生产设备实施例隐藏所述外夹装置后局部分解的分解立体图。图5是本申请应用于壳体焊接的辅助生产设备实施例中所述前夹紧组件的立体图。图6是本申请应用于壳体焊接的辅助生产设备实施例中所述后夹紧组件的立体图。图7是本申请应用于壳体焊接的辅助生产设备实施例中所述右夹紧组件的立体图。图8是本申请应用于壳体焊接的辅助生产设备实施例中所述右推块的立体图。图9是图4的局部放大视图Ⅰ。图10是图4的局部放大视图Ⅱ。图11是图4的局部放大视图Ⅲ。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1-11所示，应用于壳体焊接的辅助生产设备，包括：机架1、内撑装夹装置2以及外夹装置3。所述内撑装夹装置2设于所述机架1上用于内撑装夹待焊接壳体4，所述外夹装置3设于所述内撑装夹装置2的外侧。所述内撑装夹装置2包括：固定支架21、驱动部件22、推动部件23以及分散式撑开组件24。所述固定支架21位于所述机架1的上端，所述驱动部件22设于固定支架21上，所述推动部件23与所述驱动部件22相连接，所述分散式撑开组件24套设于所述固定支架21上，且其能被所述推动部件23推动而内撑待焊接壳体4。所述外夹装置3包括前夹紧组本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于壳体焊接的辅助生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述壳体焊接辅助设备还包括：内撑装夹装置(2)，其设于所述机架(1)上用于内撑装夹待焊接壳体；外夹装置(3)，其设于所述内撑装夹装置(2)的外侧；所述内撑装夹装置(2)包括：固定支架(21)，其位于所述机架(1)的上端；驱动部件(22)，其设于固定支架(21)上；推动部件(23)，其与所述驱动部件(22)相连接,且被所述驱动部件(22)驱动；分散式撑开组件(24)，其套设于所述固定支架(21)上，且与所述推动部件(23)连接并可被所述推动部件(23)推动由内朝外运动而内撑待焊接壳体，所述分散式撑开组件(24)与所述外夹装置(3)配合内外夹紧待焊接壳体。

【技术特征摘要】
1.应用于壳体焊接的辅助生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述壳体焊接辅助设备还包括：内撑装夹装置(2)，其设于所述机架(1)上用于内撑装夹待焊接壳体；外夹装置(3)，其设于所述内撑装夹装置(2)的外侧；所述内撑装夹装置(2)包括：固定支架(21)，其位于所述机架(1)的上端；驱动部件(22)，其设于固定支架(21)上；推动部件(23)，其与所述驱动部件(22)相连接,且被所述驱动部件(22)驱动；分散式撑开组件(24)，其套设于所述固定支架(21)上，且与所述推动部件(23)连接并可被所述推动部件(23)推动由内朝外运动而内撑待焊接壳体，所述分散式撑开组件(24)与所述外夹装置(3)配合内外夹紧待焊接壳体。2.根据权利要求1所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，其特征在于：所述分散式撑开组件(24)包括：第一撑开组件(241)；第二撑开组件(242)，其位于所述第一撑开组件(241)的后侧且与所述第一撑开组件(241)对称设置；第三撑开组件(243)，其位于所述第一撑开组件(241)的右侧且与所述第一撑开组件(241)对称设置；第四撑开组件(244)，其位于所述第三撑开组件(243)的后侧且与所述第三撑开组件(243)对称设置。3.根据权利要求2所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，其特征在于：所述第三撑开组件(243)包括：第三顶压件(2431),其位于所述固定支架(21)的外侧；第三上导套(2432)，其套设于所述固定支架(21)的上端；第三上导柱(2433)，其套设于所述第三上导套(2432)上，且其一端与所述第三顶压件(2431)的上端相连接；第三上复位件(2434)，其套设于所述第三上导柱(2433)的另一端上且被所述第三上导套(2432)所限位；第三下导套(2435)，其套设于所述固定支架(21)的下端；第三下导柱(2436)，其套设于所述下导套(2435)上，且其一端与所述第三顶压件(2431)的下端相连接；第三下复位件(2437)，其套设于所述第三下导柱(2436)的另一端上且被所述第三下导套(2435)所限位；第三连接推块(2438)，其一端与所述第三顶压件(2431)的中部相连接，另一端伸出所述固定支架(21)形成伸出端。4.根据权利要求3所述的应用于壳体焊接的辅助生产设备，其特征在于：所述第四撑开组件(244)包括：第四顶压件(2441),其位于所述固定支架(21)的外侧；第四上导套(2442)，其套设于所述固定支架(21)的上端；第四上导柱(2443)，其套设于所述第四上导套(2442)上，且其一端与所述第四顶压件(2441)的上端相连接；第四上复位件(2444)，其套设于所述第四上导柱(2443)的另一端上且被所述第四上导套(2442)所限位；第四下导套(2445)，其套设于所述固定支架(21)的下端；第四下导柱(2446)，其套设于所述下导套(2445)上，且其一端与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁，张建锋，景玉军，苏丹，
申请(专利权)人：中山市华南理工大学现代产业技术研究院，广东华创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44