一种超薄壁石墨电极加工方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄壁石墨电极加工方法，所述方法包括如下步骤：S1、将立方体石墨材料工件安装在工作台上，固定；S2、选金刚石涂层刀具T1/T21进行粗加工；S3、选用金刚石涂层刀具T6进行精加工；S4、选用金刚石涂层刀具T19进行清角处理，得到超薄壁石墨电极。本发明专利技术所述超薄壁石墨电极加工方法实现了石墨电极的精细加工，可以加工壁厚低至0.04～0.10mm的石墨电极，所得石墨电极外观平滑，不会崩碎。

Processing method of ultra thin wall graphite electrode

The invention discloses a method for processing thin wall graphite electrode, the method comprises the following steps: S1, the cubic graphite material workpiece arranged on the workbench, fixed; S2, selection of diamond coated tools T1/T21 rough machining; S3, selection of T6 diamond coating tools for finishing; S4, selection of diamond coated tools T19 clear the angle, get ultra thin walled graphite electrode. The ultra thin wall graphite electrode processing method realizes fine machining of graphite electrode, and can process graphite electrode with wall thickness as low as 0.04 to 0.10mm, and the graphite electrode has smooth appearance and can not be broken.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄壁石墨电极加工方法
本专利技术涉及石墨加工领域，具体的，本专利技术涉及一种超薄壁石墨电极加工方法。
技术介绍
石墨电极的精密加工常用硬质合金刀具在高速数控中心铣削石墨，常规的硬质合金刀具磨损较为严重，影响了对石墨电极的精密加工精度，然而其加工工艺无法满足超薄壁石墨电极的加工。为提高硬质合金刀具的寿命，人们采用金刚石涂层刀具进行加工，专利CN201010234411.9公开了一种金刚石薄膜涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法，其先对金刚石薄膜涂层刀具进行刃磨，获得刀具表面质量一种最佳值，根据金刚石薄膜涂层刀具的切削性能，取得最佳石墨电极的高速加工参数，再采用层积式进行粗加工，配合集中式喷油，减小崩裂，每个单边留0.2-0.25mm余量，再进行精加工，去除单边余量。该专利技术有效解决了加工石墨电极时刀具易损耗，电极易崩角、加工速度慢的问题，然而其加工工艺仍然满足不了超薄壁石墨电极的加工。
技术实现思路
基于此，本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新的超薄壁石墨电极加工方法，所述加工方法可以加工壁厚低至0.04～0.10mm的石墨电极，所得石墨电极外观平滑，无崩碎。本专利技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄壁石墨电极加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将尺寸为（50～60mm）×（50～60mm）×（50～60mm）的立方体石墨材料工件安装在工作台上，固定；石墨材料的粒径为2μm～4μm，密度为1.77～1.88g/cm

【技术特征摘要】
1.一种超薄壁石墨电极加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将尺寸为（50～60mm）×（50～60mm）×（50～60mm）的立方体石墨材料工件安装在工作台上，固定；石墨材料的粒径为2μm～4μm，密度为1.77～1.88g/cm3；S2、选金刚石涂层刀具T1/T21进行粗加工，加工参数如下：刀具直径：φ12mm/φ3mm；加工精度：0.02mm；主轴转速：T1：12000～18000rpm，T21：13000～23000rpm；进给率：T1：7000～13000mm/min，T21：1500～5500mm/min；进给量：T1径向7.8～9mm/r，轴向1.0～2.0mm/r；T21径向1.8～2.1mm/r，轴向0.3～0.9mm/r；加工时间：10～20min；刀具参数：T1刀总长100mm，装刀长60mm，刃长30mm；T21刀总长75，装刀长30mm，刃长15mm；S3、选用金刚石涂层刀具T6进行精加工，加工参数如下：刀具直径：φ3mm；加工精度：0.005mm；主轴转速：15000～21000rpm；进给率：2000～6000mm/min；进给量：径向0.6～1.4mm/r，轴向0.13～0.23mm/r；加工时间：25～30min；刀具参数：T6总刀长75mm，装刀长30mm，刃长10mm；S4、选用金刚石涂层刀具T19进行清角处理，得到壁厚为0.04～0.10mm的超薄壁石墨电极，加工参数如下：刀具直径：φ0.6mm；加工精度：0.005mm；主轴转速：25000～31000rpm；进给率：1300～2300mm/min；进给量：径向0.1～0.3mm/r，轴向0.03～0.09mm/r；加工时间：5～10min；刀具参数：T19总刀长50mm，装刀长20mm，刃长0.8mm。2.根据权利要求1所述超薄壁石墨电极加工方法，其特征在于，所述步骤S2为：选金刚石涂层刀具T1/T21进行粗加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成勇，张泰，董榜喜，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44