一种混合配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混合配料装置，包括筒体(1)、动力装置，它还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，动力装置由变速箱I(5)、变速箱II(6)、驱动电机I(7)以及驱动电机II(8)组成，第二搅拌装置由传动箱(14)、转臂I(15)、转臂II(16)、传动头I(17)、传动头II(18)、螺旋搅拌轴I(19)以及螺旋搅拌轴II(20)组成，螺旋搅拌轴I(19)和螺旋搅拌轴II(20)上均设置有螺旋叶片(13)。本实用新型专利技术的有益效果为：采用第一搅拌装置和第二搅拌装置，进行三线搅拌，提高了搅拌效果，增加了工作效率，减少了工人的劳动强度。

A mixed batching device

The utility model discloses a mixing device, which comprises a cylinder body (1), a power device, it also includes the first mixing device and second mixing device, powered by I gearbox (5), transmission (6), II I (7) and a driving motor driving motor II (8). Second the mixing device comprises a transmission box (14), I (15), arm arm II (16) I (17) and a drive head and a drive head (18), II (19) I spiral stirring shaft and a stirring shaft (20) spiral II, spiral stirring shaft (19) and spiral I the stirring shaft of II (20) is provided with a spiral blade (13). The beneficial effects of the utility model are as follows: adopting the first stirring device and the second stirring device to carry out the three wire stirring, the stirring effect is improved, the work efficiency is increased, and the labor intensity of the workers is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种混合配料装置
本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种混合配料装置。
技术介绍
在化工行业中，常常会使用到固体混合、颗粒混合和粉粒混合，这就需要一个比较合适的混合装置去进行充分混合。目前，混合配料一般采用人工混合或者用混合机器进行搅拌，但在此类混合会出现混合不均与的现在，尤其是人工混合，在操作强度上很高，并且最终也达不到很好的混合效果，同时工作效率较低，工人的劳动作业强度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合配料装置，能够克服现有技术的不足，能提高搅拌效果，增加工作效率，减少工人的劳动强度。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种混合配料装置，包括筒体、动力装置，它还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，其中，所述的筒体呈上大下小的V型，筒体的顶部设置有筒盖，筒盖的一侧设置有投料口，筒盖的中部设置有孔I和孔II，动力装置由变速箱I、变速箱II、驱动电机I以及驱动电机II组成，变速箱I和变速箱II安装在筒盖上，驱动电机I和变速箱I相连，驱动电机I和变速箱II相连，第一搅拌装置由转轴和对称安装在转轴上的搅拌杆组成，搅拌杆水平布置，第二搅拌装置由传动箱、转臂I、转臂II、传动头I、传动头II、螺旋搅拌轴I以及螺旋搅拌轴II组成，变速箱I的输出轴穿过孔I与旋转轴相连，搅拌杆的两侧设置有搅拌齿，变速箱II的输出轴穿过孔II与传动箱的相连，传动箱有两个对称布置的输出端，一个输出端通过转臂I与传动头I的输入端相连，另一个输出端通过转臂II与传动头II的输入端相连，传动头I的输出端与螺旋搅拌轴I相连，传动头II的输出端与螺旋搅拌轴II相连，转臂I与转臂II处于同一水平面上，螺旋搅拌轴I和螺旋搅拌轴II上均设置有螺旋叶片，搅拌杆位于转臂I与转臂II的下方，筒体的底部设置有放料口，放料口上设置有控制阀。所述的驱动电机I安装在变速箱I的顶部。所述的驱动电机II安装在变速箱II的顶部。所述的螺旋搅拌轴II的长度为螺旋搅拌轴I的1/3-2/3。所述的螺旋搅拌轴I和螺旋搅拌轴II倾斜布置，螺旋搅拌轴I和螺旋搅拌轴II均沿着筒体的外壁布置。本技术的有益效果为：采用第一搅拌装置和第二搅拌装置，进行三线搅拌，提高了搅拌效果，增加了工作效率，减少了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术筒盖的结构示意图；图中，1-筒体，2-筒盖，3-孔I，4-孔II，5-变速箱I，6-变速箱II，7-驱动电机I，8-驱动电机II，9-转轴，10-搅拌杆，11-投料口，12-搅拌齿，13-螺旋叶片，14-传动箱，15-转臂I，16-转臂II，17-传动头I，18-传动头II，19-螺旋搅拌轴I，20-螺旋搅拌轴II，21-放料口，22-控制阀。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1、图2、图3所示，一种混合配料装置，包括筒体1、动力装置，它还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，其中，所述的筒体1呈上大下小的V型，筒体1的顶部设置有筒盖2，筒盖2的一侧设置有投料口11，筒盖2的中部设置有孔I3和孔II4，动力装置由变速箱I5、变速箱II6、驱动电机I7以及驱动电机II8组成，变速箱I5和变速箱II6安装在筒盖2上，驱动电机I7和变速箱I5相连，驱动电机I7和变速箱II6相连，第一搅拌装置由转轴9和对称安装在转轴9上的搅拌杆10组成，搅拌杆10水平布置，第二搅拌装置由传动箱14、转臂I15、转臂II16、传动头I17、传动头II18、螺旋搅拌轴I19以及螺旋搅拌轴II20组成，变速箱I5的输出轴穿过孔I3与旋转轴9相连，搅拌杆10的两侧设置有搅拌齿12，变速箱II6的输出轴穿过孔II4与传动箱14的相连，传动箱14有两个对称布置的输出端，一个输出端通过转臂I15与传动头I17的输入端相连，另一个输出端通过转臂II16与传动头II18的输入端相连，传动头I17的输出端与螺旋搅拌轴I19相连，传动头II18的输出端与螺旋搅拌轴II20相连，转臂I15与转臂II16处于同一水平面上，螺旋搅拌轴I19和螺旋搅拌轴II20上均设置有螺旋叶片13，搅拌杆10位于转臂I15与转臂II16的下方，筒体1的底部设置有放料口21，放料口21上设置有控制阀22。所述的驱动电机I7安装在变速箱I5的顶部。所述的驱动电机II8安装在变速箱II6的顶部。作为优选的。所述的螺旋搅拌轴II20的长度为螺旋搅拌轴I19的1/3-2/3，在节约制造成本的基础上达到均匀混料的目的，螺旋搅拌轴I19和螺旋搅拌轴II20对称分布在传动箱14的两侧。所述的螺旋搅拌轴I19和螺旋搅拌轴II20倾斜布置，螺旋搅拌轴I19和螺旋搅拌轴II20均沿着筒体1的外壁布置。工作时，驱动电机I7与驱动电机II8分别控制第一搅拌装置和第二搅拌装置，驱动电机I7与变速箱I5控制搅拌杆10旋转，在搅拌齿12的作用下，混料更加均匀，从投料口11投入的原料经过螺旋搅拌轴I19不停的向上提升搅拌，螺旋搅拌轴II20也同时不停的向上提升搅拌，并且搅拌杆也随之进行充分搅拌，搅拌好后的原料可经过控制阀22放出。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合配料装置，包括筒体(1)、动力装置，其特征在于：它还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，其中，所述的筒体(1)呈上大下小的V型，筒体(1)的顶部设置有筒盖(2)，筒盖(2)的一侧设置有投料口(11)，筒盖(2)的中部设置有孔I(3)和孔II(4)，动力装置由变速箱I(5)、变速箱II(6)、驱动电机I(7)以及驱动电机II(8)组成，变速箱I(5)和变速箱II(6)安装在筒盖(2)上，驱动电机I(7)和变速箱I(5)相连，驱动电机I(7)和变速箱II(6)相连，第一搅拌装置由转轴(9)和对称安装在转轴(9)上的搅拌杆(10)组成，搅拌杆(10)水平布置，第二搅拌装置由传动箱(14)、转臂I(15)、转臂II(16)、传动头I(17)、传动头II(18)、螺旋搅拌轴I(19)以及螺旋搅拌轴II(20)组成，变速箱I(5)的输出轴穿过孔I(3)与旋转轴(9)相连，搅拌杆(10)的两侧设置有搅拌齿(12)，变速箱II(6)的输出轴穿过孔II(4)与传动箱(14)的相连，传动箱(14)有两个对称布置的输出端，一个输出端通过转臂I(15)与传动头I(17)的输入端相连，另一个输出端通过转臂II(16)与传动头II(18)的输入端相连，传动头I(17)的输出端与螺旋搅拌轴I(19)相连，传动头II(18)的输出端与螺旋搅拌轴II(20)相连，转臂I(15)与转臂II(16)处于同一水平面上，螺旋搅拌轴I(19)和螺旋搅拌轴II(20)上均设置有螺旋叶片(13)，搅拌杆(10)位于转臂I(15)与转臂II(16)的下方，筒体(1)的底部设置有放料口(21)，放料口(21)上设置有控制阀(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种混合配料装置，包括筒体(1)、动力装置，其特征在于：它还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，其中，所述的筒体(1)呈上大下小的V型，筒体(1)的顶部设置有筒盖(2)，筒盖(2)的一侧设置有投料口(11)，筒盖(2)的中部设置有孔I(3)和孔II(4)，动力装置由变速箱I(5)、变速箱II(6)、驱动电机I(7)以及驱动电机II(8)组成，变速箱I(5)和变速箱II(6)安装在筒盖(2)上，驱动电机I(7)和变速箱I(5)相连，驱动电机I(7)和变速箱II(6)相连，第一搅拌装置由转轴(9)和对称安装在转轴(9)上的搅拌杆(10)组成，搅拌杆(10)水平布置，第二搅拌装置由传动箱(14)、转臂I(15)、转臂II(16)、传动头I(17)、传动头II(18)、螺旋搅拌轴I(19)以及螺旋搅拌轴II(20)组成，变速箱I(5)的输出轴穿过孔I(3)与旋转轴(9)相连，搅拌杆(10)的两侧设置有搅拌齿(12)，变速箱II(6)的输出轴穿过孔II(4)与传动箱(14)的相连，传动箱(14)有两个对称布置的输出端，一个输出端通过转臂I(15)与传动头I(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高虎，王华勇，
申请(专利权)人：武汉圆融科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42