一种工厂环保用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工厂环保用废气处理装置，包括箱体，箱体的内侧中心设置有竖直的过滤筒，且过滤筒的上端穿过向箱体的顶部设置有开口，过滤筒位于箱体的上端的部位固定套设有齿圈，且齿圈与第一电机输出轴上的齿轮啮合。设置的过滤筒实现将箱体内的废气排出的同时实现对废气中的粉尘的过滤处理，第一电机驱动齿圈带动过滤筒不断的转动并与刷板的配合实现对过滤筒表面堆积的粉尘的清理，避免过滤筒表面堆积粉尘，无需进行拆卸清理，保证对废气的过滤处理的效率，并且设置的刮料板通过丝杆在第二电机的驱动下不断的转动驱动刮料板移动将箱体内收集的粉尘刮向排料槽排出实现对粉尘的更方便的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂环保用废气处理装置
本技术涉及废气处理装置
，具体为一种工厂环保用废气处理装置。
技术介绍
在工业生产中会产生大量的废气，而工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气处理，而废气处理需要通过废气处理装置对废气进行除尘、过滤和净化处理，以保证废气不会对空气造成污染。本技术的申请人发现现有的废气处理装置在对废气中的粉尘进行过滤时往往大量的粉尘会堆积在过滤板上导致过滤板过滤效率变低，而且过滤板的清理非常的不方便，并且过滤后产生的粉尘不易清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工厂环保用废气处理装置，旨在改善现有的废气处理装置过滤板容易堆积灰尘过滤效率低和过滤下来的粉尘不易清理的问题。本技术是这样实现的：一种工厂环保用废气处理装置，包括箱体，箱体的内侧中心设置有竖直的过滤筒，且过滤筒的上端穿过向箱体的顶部设置有开口，过滤筒位于箱体的上端的部位固定套设有齿圈，且齿圈与第一电机输出轴上的齿轮啮合，第一电机固定在箱体的上端面，过滤筒的上端口罩设有罩盖，且罩盖的上端固定设置有排气管，箱体的内侧位于过滤筒的左侧设置有刷板，且箱体的右端面设置有进气管，箱体的内侧底部设置有可左右移动的刮料板，且刮料板上贯穿有横向的丝杆，丝杆的右端穿过箱体的右侧壁通过齿轮啮合连接有第二电机，且第二电机固定在箱体的右端面，通过设置的过滤筒实现将箱体内的废气排出的同时实现对废气中的粉尘的过滤处理，并通过第一电机驱动齿圈带动过滤筒不断的转动并与刷板的配合实现对过滤筒表面堆积的粉尘的清理，避免过滤筒表面堆积粉尘，无需进行拆卸清理，保证对废气的过滤处理的效率，并且通过设置的刮料板通过丝杆在第二电机的驱动下不断的转动驱动刮料板移动将箱体内收集的粉尘刮向排料槽排出实现对粉尘的更方便的清理。进一步的，过滤筒选用不锈钢网制成，且过滤筒的上端口内侧设置有过滤板，过滤筒的上端口内侧表面位于过滤板的下端位置设置有凸起的挡圈，选用不锈钢网具有较好的过滤粉尘的效果，并且表面堆积的灰尘容易清理，设置的过滤板则实现对废气的进一步的过滤。进一步的，箱体的左端面靠近下端位置设置有排料槽，且箱体位于与排料槽相接的排料口处设置有可打开的封板，通过设置的排料槽实现对粉尘的排出，并通过封板实现对排料口的封堵。进一步的，箱体的左端面位于排料槽的上方固定设置有导向块，封板的下端穿过导向块对箱体左端的排料口封堵，封板通过安插穿过导向块方便将其向上拉动打开。进一步的，刷板设置为与过滤筒相配合的圆弧板，且刷板面向过滤筒的一面设置有均匀排布的刷毛，刷板的上端穿过箱体的顶部固定设置有挂边，通过刷板上的刷毛实现对过滤筒的表面的清理，而刷板选用圆弧板实现与过滤筒表面更好的贴合清理。进一步的，过滤筒的上端部与罩盖连接的部位套设有轴承，且罩盖的下端口套在轴承的外侧，通过设置的轴承实现过滤筒与罩盖的转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的过滤筒实现将箱体内的废气排出的同时实现对废气中的粉尘的过滤处理，并通过第一电机驱动齿圈带动过滤筒不断的转动并与刷板的配合实现对过滤筒表面堆积的粉尘的清理，避免过滤筒表面堆积粉尘，无需进行拆卸清理，保证对废气的过滤处理的效率，并且通过设置的刮料板通过丝杆在第二电机的驱动下不断的转动驱动刮料板移动将箱体内收集的粉尘刮向排料槽排出实现对粉尘的更方便的清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种工厂环保用废气处理装置的主视图；图2是本技术所示的一种工厂环保用废气处理装置的剖视图；图3是本技术所示的一种工厂环保用废气处理装置的过滤筒示意图；图4是本技术所示的一种工厂环保用废气处理装置的封板示意图；图5是本技术所示的一种工厂环保用废气处理装置的刷板示意图。图中：1、箱体；2、过滤筒；21、挡圈；3、排气管；4、罩盖；5、进气管；6、封板；61、导向块；7、排料槽；8、刷板；81、挂边；82、刷毛；9、过滤板；10、丝杆；11、刮料板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种工厂环保用废气处理装置，包括箱体1，箱体1的内侧中心设置有竖直的过滤筒2，且过滤筒2的上端穿过向箱体1的顶部设置有开口，过滤筒2位于箱体1的上端的部位固定套设有齿圈，且齿圈与第一电机输出轴上的齿轮啮合，第一电机固定在箱体1的上端面，过滤筒2的上端口罩设有罩盖4，且罩盖4的上端固定设置有排气管3，过滤筒2的上端部与罩盖4连接的部位套设有轴承，且罩盖4的下端口套在轴承的外侧，通过设置的轴承实现过滤筒2与罩盖4的转动连接，箱体1的内侧位于过滤筒2的左侧设置有刷板8，且箱体1的右端面设置有进气管5，箱体1的内侧底部设置有可左右移动的刮料板11，且刮料板11上贯穿有横向的丝杆10，丝杆10的右端穿过箱体1的右侧壁通过齿轮啮合连接有第二电机，且第二电机固定在箱体1的右端面，通过设置的过滤筒2实现将箱体1内的废气排出的同时实现对废气中的粉尘的过滤处理，并通过第一电机驱动齿圈带动过滤筒2不断的转动并与刷板8的配合实现对过滤筒2表面堆积的粉尘的清理，避免过滤筒2表面堆积粉尘，无需进行拆卸清理，保证对废气的过滤处理的效率，并且通过设置的刮料板11通过丝杆10在第二电机的驱动下不断的转动驱动刮料板11移动将箱体1内收集的粉尘刮向排料槽7排出实现对粉尘的更方便的清理。具体请参照图3所示，过滤筒2选用不锈钢网制成，且过滤筒2的上端口内侧设置有过滤板9，过滤筒2的上端口内侧表面位于过滤板9的下端位置设置有凸起的挡圈21，选用不锈钢网具有较好的过滤粉尘的效果，并且表面堆积的灰尘容易清理，设置的过滤板9则实现对废气的进一步的过滤。具体请参照图2和图4所示，箱体1的左端面靠近下端位置设置有排料槽7，且箱体1位于与排料槽7相接的排料口处设置有可打开的封板6，通过设置的排料槽7实现对粉尘的排出，并通过封板6实现对排料口的封堵，箱体1的左端面位于排料槽7的上方固定设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂环保用废气处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧中心设置有竖直的过滤筒（2），且过滤筒（2）的上端穿过向箱体（1）的顶部设置有开口，所述过滤筒（2）位于箱体（1）的上端的部位固定套设有齿圈，且齿圈与第一电机输出轴上的齿轮啮合，所述第一电机固定在箱体（1）的上端面，所述过滤筒（2）的上端口罩设有罩盖（4），且罩盖（4）的上端固定设置有排气管（3），所述箱体（1）的内侧位于过滤筒（2）的左侧设置有刷板（8），且箱体（1）的右端面设置有进气管（5），所述箱体（1）的内侧底部设置有可左右移动的刮料板（11），且刮料板（11）上贯穿有横向的丝杆（10），所述丝杆（10）的右端穿过箱体（1）的右侧壁通过齿轮啮合连接有第二电机，且第二电机固定在箱体（1）的右端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种工厂环保用废气处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧中心设置有竖直的过滤筒（2），且过滤筒（2）的上端穿过向箱体（1）的顶部设置有开口，所述过滤筒（2）位于箱体（1）的上端的部位固定套设有齿圈，且齿圈与第一电机输出轴上的齿轮啮合，所述第一电机固定在箱体（1）的上端面，所述过滤筒（2）的上端口罩设有罩盖（4），且罩盖（4）的上端固定设置有排气管（3），所述箱体（1）的内侧位于过滤筒（2）的左侧设置有刷板（8），且箱体（1）的右端面设置有进气管（5），所述箱体（1）的内侧底部设置有可左右移动的刮料板（11），且刮料板（11）上贯穿有横向的丝杆（10），所述丝杆（10）的右端穿过箱体（1）的右侧壁通过齿轮啮合连接有第二电机，且第二电机固定在箱体（1）的右端面。


2.根据权利要求1所述的一种工厂环保用废气处理装置，其特征在于，所述过滤筒（2）选用不锈钢网制成，且过滤筒（2）的上端口内侧设置有过滤板（9），所述过滤筒（2）的上端口内侧表面位于过滤板（9）的下端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建泽，
申请(专利权)人：武汉圆融科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42