一种高除尘效果的滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高除尘效果的滤筒除尘器，涉及除尘设备技术领域，其技术方案要点是所述净气室的侧壁贯穿设置有脉冲喷吹管，所述滤筒朝向脉冲喷吹管的一侧开设有供脉冲喷吹管插设的第一通孔，所述脉冲喷吹管位于净气室内的一端与滤筒的第一通孔相对；所述脉冲喷吹管远离净气室的一端连通有气包并由气包向脉冲喷吹管供气，所述脉冲喷吹管的外侧壁贯穿设置若干个喷气孔，所述脉冲喷吹管上连接有脉冲阀以控制气包是否向脉冲喷吹管供气；所述净气室的外侧壁上固定设置有驱动件，所述驱动件的活塞杆与气包的外侧壁固定连接；达到了提高了对滤筒的清灰效果，保证设备除尘效率的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种高除尘效果的滤筒除尘器
本技术涉及除尘设备
，更具体地说，它涉及一种高除尘效果的滤筒除尘器。
技术介绍
滤筒除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，其以滤筒作为过滤元件。现有授权公告号为CN202219117U的中国专利提供了一种滤筒式除尘器，包括底座、净气室和通风机，净气室设于底座上，底座上设有进气口，净气室顶部设有出风口，进气口、净气室和出风口三者相通，出风口上设有通风机，通风机与电动机连接，净气室的底部设有灰斗，灰斗的下面设有收尘筒，净气室内设有多个滤筒，净气室的侧面设有多个脉冲喷吹管，脉冲喷吹管的管口与滤筒的端部相对；通过电动机带动通风机，含尘空气从进气口进入，在滤筒和脉冲喷吹管的作用下，灰尘从灰斗落入收尘筒，除尘后的空气从出风口排出。但是，这种滤筒式除尘器的脉冲喷吹管和滤筒之间的距离保持不变，脉冲喷吹管喷射气流的冲力保持不变，滤筒上距离脉冲喷吹管较远位置的清灰效果不佳，长时间工作后会降低滤筒式除尘器的除尘效率，因此有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高除尘效果的滤筒除尘器，其具有提高了对滤筒的清灰效果，保证设备除尘效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高除尘效果的滤筒除尘器，包括底座、净气室和通风机，所述净气室设于底座上，所述净气室内设置有滤筒；所述净气室的侧壁贯穿设置有脉冲喷吹管，所述滤筒朝向脉冲喷吹管的一侧开设有供脉冲喷吹管插设的第一通孔，所述脉冲喷吹管位于净气室内的一端与滤筒的第一通孔相对；所述脉冲喷吹管远离净气室的一端连通有气包并由气包向脉冲喷吹管供气，所述脉冲喷吹管的外侧壁贯穿设置若干个喷气孔，所述脉冲喷吹管上连接有脉冲阀以控制气包是否向脉冲喷吹管供气；所述净气室的外侧壁上固定设置有驱动件，所述驱动件的活塞杆与气包的外侧壁固定连接，所述驱动件用于驱动气包向净气室方向或远离净气室方向进行移动。通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动气包向净气室方向或远离净气室方向进行移动，从而带动脉冲喷吹管在净气室内进行滑动，脉冲喷吹管可以贯穿第一通孔插设进滤筒内，打开脉冲阀控制气包向脉冲喷吹管供气，喷气孔喷出气体对滤筒进行有效的除尘，从而对喷气孔与滤筒之间的距离进行调节控制，提高了对滤筒的清灰效果，保证设备除尘效率。进一步地，所述喷气孔设置有若干个且等距对称设置在脉冲喷吹管上。通过采用上述技术方案，增大了脉冲喷吹管对滤筒的吹气面积，进一步提高了对滤筒的清灰效果。进一步地，所述净气室朝向气包方向的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的长度方向沿脉冲喷吹管的长度方向进行设置，所述气包与支撑板的上表面相抵。通过采用上述技术方案，支撑板对气包进行有效的支撑，避免受重力影响，脉冲喷吹管和气包发生损坏，延长了设备的使用寿命。进一步地，所述支撑板的上表面沿其长度方向开设有滑移槽，所述气包的底壁固定设置有可在滑移槽内进行滑移的滑移块，所述滑移块的外侧壁与滑移槽的内侧壁相互贴合。通过采用上述技术方案，驱动件在驱动气包进行滑动时，滑移块在滑移槽内进行滑移，大大提高了设备的稳定性。进一步地，所述净气室的侧壁开设有供脉冲喷吹管贯穿的第二通孔，所述第二通孔的内侧壁固定设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈与脉冲喷吹管的外侧壁相抵。通过采用上述技术方案，弹性密封圈对第二通孔进行有效的密封，避免设备在工作时，有灰尘从第二通孔处排出，减少了环境污染。进一步地，所述第二通孔的内侧壁沿其圆周方向设置有供弹性密封圈插设的环槽，所述弹性密封圈过盈设置在环槽内。通过采用上述技术方案，便于对弹性密封圈进行拆卸和安装，同时弹性密封圈的稳定性较高，保证其具有良好的密封效果。进一步地，所述驱动件为油缸，所述驱动件的活塞杆固定连接有C字形的连接杆，所述连接杆的开口方向向净气室设置。通过采用上述技术方案，驱动件通过连接杆带动气包进行滑动，避免油缸占用太大的空间，减少了空间浪费。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过驱动件带动气包和脉冲喷吹管进行滑动，将脉冲喷吹管插设进滤筒内，对喷气孔与滤筒之间的距离进行调节控制，提高了对滤筒的清灰效果，保证设备除尘效率；2、通过支撑板对气包进行有效的支持，气包底部的滑移块在滑移槽内滑移，大大提高了设备的稳定性，延长了设备的使用寿命；3、通过弹性密封圈对第二通孔进行有效的密封，避免设备在工作时，有灰尘从第二通孔处排出，减少了环境污染。附图说明图1为实施例中一种高除尘效果的滤筒除尘器的剖视图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1、底座；11、净气室；12、通风机；13、进气口；14、出风口；2、滤筒；21、第一通孔；3、灰斗；31、收尘筒；4、脉冲喷吹管；41、气包；42、喷气孔；43、脉冲阀；5、驱动件；51、连接杆；6、支撑板；61、滑移槽；62、滑移块；7、第二通孔；71、环槽；8、弹性密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高除尘效果的滤筒除尘器，参照图1，包括底座1、净气室11和通风机12，净气室11设于底座1上，净气室11内设置有滤筒2，底座1上设有进气口13，净气室11顶部设有出风口14，进气口13、净气室11和出风口14三者相通，出风口14上设有通风机12，通风机12与电动机连接，净气室11的底部设有灰斗3，灰斗3的下面设有收尘筒31；通过电动机带动通风机12，含尘空气从进气口13进入净气室11内，通过滤网对含尘空气进行过滤，除尘后的空气从出风口14排出。参照图1，净气室11的侧壁贯穿设置有脉冲喷吹管4，滤筒2朝向脉冲喷吹管4的一侧开设有供脉冲喷吹管4插设的第一通孔21，脉冲喷吹管4位于净气室11内的一端与滤筒2的第一通孔21相对；脉冲喷吹管4远离净气室11的一端连通有气包41并由气包41向脉冲喷吹管4供气，脉冲喷吹管4的外侧壁贯穿设置若干个喷气孔42，喷气孔42设置有若干个且等距对称设置在脉冲喷吹管4上，脉冲喷吹管4上连接有脉冲阀43以控制气包41是否向脉冲喷吹管4供气；净气室11的外侧壁上设置有驱动件5，驱动件5为油缸，驱动件5的一端与净气室11的外侧壁通过螺栓固定连接，驱动件5的活塞杆固定连接有C字形的连接杆51，连接杆51的开口方向向净气室11设置，连接杆51远离驱动件5的一端与气包41的外侧壁通过螺栓固定连接；驱动件5用于驱动气包41向净气室11方向或远离净气室11方向进行移动，从而带动脉冲喷吹管4在净气室11内进行滑动，脉冲喷吹管4可以贯穿第一通孔21插设进滤筒2内，打开脉冲阀43控制气包41向脉冲喷吹管4供气，喷气孔42喷出气体对滤筒2进行有效的除尘，从而对喷气孔42与滤筒2之间的距离进行调节控制，提高了除尘效果。参照图1，净气室11朝向气包41方向的一侧通过螺栓固定设置有支撑板6，支撑板6的长度方向沿脉冲喷吹管4的长度方向进行设置，支撑板6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高除尘效果的滤筒除尘器，包括底座(1)、净气室(11)和通风机(12)，所述净气室(11)设于底座(1)上，所述净气室(11)内设置有滤筒(2)；其特征在于：所述净气室(11)的侧壁贯穿设置有脉冲喷吹管(4)，所述滤筒(2)朝向脉冲喷吹管(4)的一侧开设有供脉冲喷吹管(4)插设的第一通孔(21)，所述脉冲喷吹管(4)位于净气室(11)内的一端与滤筒(2)的第一通孔(21)相对；所述脉冲喷吹管(4)远离净气室(11)的一端连通有气包(41)并由气包(41)向脉冲喷吹管(4)供气，所述脉冲喷吹管(4)的外侧壁贯穿设置若干个喷气孔(42)，所述脉冲喷吹管(4)上连接有脉冲阀(43)以控制气包(41)是否向脉冲喷吹管(4)供气；所述净气室(11)的外侧壁上固定设置有驱动件(5)，所述驱动件(5)的活塞杆与气包(41)的外侧壁固定连接，所述驱动件(5)用于驱动气包(41)向净气室(11)方向或远离净气室(11)方向进行移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高除尘效果的滤筒除尘器，包括底座(1)、净气室(11)和通风机(12)，所述净气室(11)设于底座(1)上，所述净气室(11)内设置有滤筒(2)；其特征在于：所述净气室(11)的侧壁贯穿设置有脉冲喷吹管(4)，所述滤筒(2)朝向脉冲喷吹管(4)的一侧开设有供脉冲喷吹管(4)插设的第一通孔(21)，所述脉冲喷吹管(4)位于净气室(11)内的一端与滤筒(2)的第一通孔(21)相对；所述脉冲喷吹管(4)远离净气室(11)的一端连通有气包(41)并由气包(41)向脉冲喷吹管(4)供气，所述脉冲喷吹管(4)的外侧壁贯穿设置若干个喷气孔(42)，所述脉冲喷吹管(4)上连接有脉冲阀(43)以控制气包(41)是否向脉冲喷吹管(4)供气；所述净气室(11)的外侧壁上固定设置有驱动件(5)，所述驱动件(5)的活塞杆与气包(41)的外侧壁固定连接，所述驱动件(5)用于驱动气包(41)向净气室(11)方向或远离净气室(11)方向进行移动。


2.根据权利要求1所述的一种高除尘效果的滤筒除尘器，其特征在于：所述喷气孔(42)设置有若干个且等距对称设置在脉冲喷吹管(4)上。


3.根据权利要求1所述的一种高除尘效果的滤筒除尘器，其特征在于：所述净气室(11)朝向气包(41)方向的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴翔，朱进进，
申请(专利权)人：上海玥蝉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31