一种提高净化效果的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种提高净化效果的废气处理系统，涉及废气处理设备技术领域。旨在解决气中包含得有害性气体较多，上述废气处理系统仅仅通过沉降废气中的颗粒性尘埃难以达到全面净化废气的效果，尤其是废气中的挥发性有机物，更需要多种不同的处理方法以净化的技术问题，其技术方案要点是设置集气静压箱以沉降废气为静压状态，设置喷淋水洗塔以降解和废气中酸性有害物质；设置水气分离箱、光离子处理装置和异味处理器，以分离出废气中的液态，并在将废气中的有害物质降解为无害的水和二氧化碳后再消减其异味，达到了大幅提高废气净化效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高净化效果的废气处理系统
本技术涉及废气处理设备
，更具体地说，它涉及一种提高净化效果的废气处理系统。
技术介绍
目前，废气处理是国家环境治理体系中重点整治的项目之一。未经处理的废气排放至大气环境中易造成严重的环境污染，尤其是部分废气中存在的挥发性有机物，更易造成雾霾天气或破坏大气的臭氧防护层，进而严重影响地球的自然生态，并破坏人类的正常生活。现有公布号为CN107051109A的中国专利提供了一种废气处理系统，其包括预处理装置、除尘干燥装置、二次除尘装置、负离子净化装置和异味去除装置。废气通入预处理装置的内腔，以沉降并减少废气中的大颗粒尘埃，并相应的降低废气的温度及粘性。通至除尘干燥装置内以减少废气中的水汽和小颗粒尘埃。二次除尘装置可进一步减少废气中的小颗粒尘埃，最后废气经由异味去除装置减轻废气中的刺激性气味后，由排放塔向高空排放。但是，废气中包含得有害性气体较多，上述废气处理系统仅仅通过沉降废气中的颗粒性尘埃难以达到全面净化废气的效果，尤其是废气中的挥发性有机物，更需要多种不同的处理方法以净化，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高净化效果的废气处理系统，其具有大幅提高废气净化效果的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种提高净化效果的废气处理系统，包括废气净化装置和位于废气净化装置其中一端的通气装置，所述废气净化装置远离通气装置方向的一端设置有排放装置，所述废气净化装置包括集气静压箱、喷淋水洗塔、水气分离箱、光离子处理装置和异味处理器，所述集气静压箱位于通气装置长度方向的一端，所述喷淋水洗塔位于集气静压箱远离通气装置方向的一端，所述水气分离箱位于喷淋水洗塔远离集气静压箱方向的一端，所述光离子处理装置位于水气分离箱远离喷淋水洗塔方向的一端，所述异味处理器位于光离子处理装置和排放装置之间。通过采用上述技术方案，废气与碱性的填料板接触并中和，并在雾状的碱性洗涤水接触下进一步中和掉废气中夹带的酸性有害物质。水气分离箱甩干废气中的水分，以减少水汽破坏光离子处理装置使用寿命的现象。同时，光离子处理装置进一步使废气中的有害物质降解为水和二氧化碳，进而以大幅提高对废气的净化效果，并使废气污染较小的通过排放装置向外排出。进一步地，所述通气装置包括第一进气管和位于第一进气管下方的第二进气管，所述第一进气管外侧壁设置有燃烧炉体。通过采用上述技术方案，第一进气管用于通入浓度较高的废气，第二进气管用于通入大风量的废气。燃烧炉体通过其内腔预设的火焰枪以灼烧通过的废气，其使废气内的有害物质加热至氧化分解的温度，进而使废气内的硫化氢等物质快速分解，并降低了废气排放时的污染程度。进一步地，所述喷淋水洗塔包括塔体、位于塔体内腔的若干填料板和导流管，所述导流管长度方向的一端设置有雾化喷嘴。通过采用上述技术方案，填料板是由难溶于水的碱性粉末制成的板体，废气从喷淋水洗塔底部经鼓风机向上吹动，填料板与废气中的酸性物质充分接触并中和，同时导流管释放可与酸性废气中和的碱性洗涤水，并在雾化喷嘴雾化碱性洗涤水的作用下，大大提高了喷淋水洗塔对废气中酸性有害物质的中和效果及对颗粒性粉尘的去除效果。进一步地，所述塔体侧壁沿水平方向设置有若干用于承接填料板的支撑架，所述塔体内侧壁且位于支撑架上方设置有用于固定填料板位置的按压网盖。通过采用上述技术方案，支撑架由不锈钢钢丝编织而成，以支撑填料板。按压网盖由铁丝编织而成，其通过自身的大质量自重按压在填料板顶壁，并有效减少了废气快速上升过程中将填料板掀离支撑架的现象。进一步地，所述支撑架顶壁且是其其长度方向一端的顶壁设置有便于按压网盖嵌入的让位槽，所述按压网盖长度方向的端壁且是其靠近让位槽方向的端壁垂直设置有抵接板。通过采用上述技术方案，按压网盖通过抵入让位槽内侧壁以增加自身与填料板的接触面积，进而以提高其对填料板的按压效果。抵接板通过增加与支撑架的接触面积，进一步加强了按压网盖对填料板的按压效果。进一步地，所述抵接板长度方向的端壁分别设置有内嵌槽，所述支撑架长度方向的端壁且位于让位槽长度方向的两端分别转动设置有固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。通过采用上述技术方案，操作人员通过转动固定环板并使两固定环板的让位平面面朝相反的方向，此时固定环板朝向支撑架方向的表面抵在内嵌槽内腔，进而使按压网盖稳固于填料板上方。操作人员转动固定环板并使固定环板的让位平面相互朝向，此时固定环板脱离内嵌槽，进而以便操作人员翻转按压网盖。进一步地，所述固定环板外侧壁间隔设置有若干阻力件。通过采用上述技术方案，阻力件由光滑的不锈钢制成，其便于操作人员快速抓取固定环板并转动，进而以提高操作人员的操作效率。进一步地，所述塔体内侧壁且位于支撑架上方设置有吸附件，所述吸附件与按压网盖磁性相吸。通过采用上述技术方案，吸附件有吸铁石制成，其与铁质的按压网盖磁性相吸，以固定翻折后的按压网盖的位置，进而以便操作人员快速更换和增加长时间使用后消减的填料板。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置集气静压箱以沉降废气为静压状态，设置喷淋水洗塔以降解和废气中酸性有害物质；设置水气分离箱、光离子处理装置和异味处理器，以分离出废气中的液态，并在将废气中的有害物质降解为无害的水和二氧化碳后再消减其异味。2、设置第二进气管和带有燃烧炉体的第一进气管，以提高废气的通行效率并初步降解废气中的有害物质；设置雾化喷嘴以提高喷淋水洗塔对酸性有害物质的降解效果，设置带有按压网盖的支撑架，以稳定填料板在喷淋水洗塔内腔的位置并保障其中和废气中酸性物质的效果。附图说明图1为实施例中一种提高净化效果的废气处理系统的结构示意图；图2为实施例中用于体现塔体、填料板和导流管位置关系的半剖示意图；图3为实施例中用于体现按压网盖和支撑架位置关系的爆炸示意图；图4为实施例中用于体现固定环板和抵接板连接关系的放大示意图。图中：1、通气装置；101、第一进气管；1011、燃烧炉体；102、第二进气管；2、废气净化装置；201、集气静压箱；202、喷淋水洗塔；203、水气分离箱；204、光离子处理装置；205、异味处理器；3、排放装置；4、塔体；401、填料板；402、导流管；403、雾化喷嘴；404、吸附件；5、支撑架；501、让位槽；502、固定环板；503、让位平面；504、阻力件；6、按压网盖；601、抵接板；602、内嵌槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种提高净化效果的废气处理系统，参照图1，包括通气装置1、废气净化装置2和排放装置3。通气装置1包括相互平行的第一进气管101和第二进气管102，二者均由高硬度的钢管制成。第一进气管101用于通入浓度较高的废气，且其位于第二进气管102上方。第二进气管102用于通入大风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高净化效果的废气处理系统，包括废气净化装置(2)和位于废气净化装置(2)其中一端的通气装置(1)，所述废气净化装置(2)远离通气装置(1)方向的一端设置有排放装置(3)，其特征在于：所述废气净化装置(2)包括集气静压箱(201)、喷淋水洗塔(202)、水气分离箱(203)、光离子处理装置(204)和异味处理器(205)，所述集气静压箱(201)位于通气装置(1)长度方向的一端，所述喷淋水洗塔(202)位于集气静压箱(201)远离通气装置(1)方向的一端，所述水气分离箱(203)位于喷淋水洗塔(202)远离集气静压箱(201)方向的一端，所述光离子处理装置(204)位于水气分离箱(203)远离喷淋水洗塔(202)方向的一端，所述异味处理器(205)位于光离子处理装置(204)和排放装置(3)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高净化效果的废气处理系统，包括废气净化装置(2)和位于废气净化装置(2)其中一端的通气装置(1)，所述废气净化装置(2)远离通气装置(1)方向的一端设置有排放装置(3)，其特征在于：所述废气净化装置(2)包括集气静压箱(201)、喷淋水洗塔(202)、水气分离箱(203)、光离子处理装置(204)和异味处理器(205)，所述集气静压箱(201)位于通气装置(1)长度方向的一端，所述喷淋水洗塔(202)位于集气静压箱(201)远离通气装置(1)方向的一端，所述水气分离箱(203)位于喷淋水洗塔(202)远离集气静压箱(201)方向的一端，所述光离子处理装置(204)位于水气分离箱(203)远离喷淋水洗塔(202)方向的一端，所述异味处理器(205)位于光离子处理装置(204)和排放装置(3)之间。


2.根据权利要求1所述的一种提高净化效果的废气处理系统，其特征在于：所述通气装置(1)包括第一进气管(101)和位于第一进气管(101)下方的第二进气管(102)，所述第一进气管(101)外侧壁设置有燃烧炉体(1011)。


3.根据权利要求2所述的一种提高净化效果的废气处理系统，其特征在于：所述喷淋水洗塔(202)包括塔体(4)、位于塔体(4)内腔的若干填料板(401)和导流管(402)，所述导流管(402)长度方向的一端设置有雾化喷嘴(403)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海周，李鑫鑫，
申请(专利权)人：上海玥蝉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31