一种轴用全自动方孔机的压方孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种轴用全自动方孔机的压方孔装置，包括机座，机座上依序设有第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位；第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位均设置有双头冲床；双头冲床包括设置于机座上的第一工件定位夹具、分别设置于第一工件定位夹具两侧的动力头组件，第一工件定位夹具设有第一工件定位槽；机座上设置有移料机构，移料机构用于将工件逐个地顺次移送至第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位。本发明专利技术结构紧凑合理，操作方便，能够实现自动移料，装夹、定位精度较高，确保了产品加工质量；另外，本发明专利技术能够效节约人力资源，降低了工人劳动强度，提高了加工效率。

Pressing square hole device of automatic square hole machine for shaft

Square hole device with automatic hole machine which is disclosed by the invention comprises a base shaft, the frame is sequentially provided with a first pressure hole, second square hole and three square hole; the first pressing hole, second hole pressure and three square holes are working pressure equipped with double punch; double punch head assembly comprises a power first workpiece positioning fixture, is arranged on the base are respectively arranged on the first workpiece positioning fixture on both sides of the first workpiece positioning fixture is provided with a first positioning groove are arranged on the frame; the material moving mechanism, material moving mechanism for workpiece individually sequentially transferred to the first pressure hole station, second hole and three square square hole. The invention has compact and reasonable structure, convenient operation, can realize automatic shift feeding, clamping, high positioning accuracy, to ensure product quality; in addition, the invention can effectively save manpower, reduce labor intensity, improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴用全自动方孔机的压方孔装置
本专利技术涉及轴类产品加工设备
，特别涉及一种轴用全自动方孔机的压方孔装置。
技术介绍
轴类工件是工业生产中所广泛使用的一类零件，被人们所熟知和常见。为了工业生产、应用中的需要，通常需要在轴杆上，特别是轴杆的末端位置设孔。如图1所示的一种方孔轴，该方孔轴主要应用于汽车座椅，其结构包括轴杆1’，轴杆1’的一端设有第一方孔2’，轴杆1’的另一端由外至内依次设有圆孔3’和第二方孔4’。这种方孔轴在生产时，需要进行包括钻圆孔和压方孔在内的多道加工工序，具体地，这些步骤依次包括：（1）在轴杆的两端分别钻中心孔；（2）在轴杆的一端钻大圆孔，另一端倒角；（3）在轴杆的两端分别粗钻小圆孔；（4）在轴杆的两端分别精钻小圆孔；（5）在轴杆的两端小圆孔处一次粗压方孔；（6）在轴杆的两端小圆孔处二次粗压方孔；（7）在轴杆的两端小圆孔处精压方孔。目前，企业在方孔轴生产过程中，对于上述压方孔环节，一般是采用普通单头冲床经多次加工完成。但是，由于每道工序的加工位置和加工角度各不相同，用单头冲床加工时，需要配备数名员工及数台冲床，而且在一台冲床上完成一道工序后，还需要人工将工件转移到另一冲床，这样不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时由于人工移料不能保证每次装夹定位完全相同，因此也影响了加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴用全自动方孔机的压方孔装置，其结构紧凑合理，工序简单，操作方便，能够在工件加工过程中实现自动移料，且装夹、定位精度较高，有效节约了人力资源，降低了工人劳动强度，提高了加工效率和产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种轴用全自动方孔机的压方孔装置，包括机座，所述机座沿生产流水线方向依序设有第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位；所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位均设置有双头冲床；所述双头冲床包括设置于所述机座上的第一工件定位夹具、分别设置于所述第一工件定位夹具两侧的动力头组件；所述第一工件定位夹具包括设置于所述机座上的第一定位基座、与所述第一定位基座对应配合的第一夹紧装置，所述第一定位基座上设置有第一工件定位台，所述第一工件定位台上设有第一工件定位槽，所述第一夹紧装置包括第一立式液压缸和第一工件夹头，所述第一立式液压缸设置于所述机座上，所述第一工件夹头的一端与所述第一工件定位槽对应设置，所述第一工件夹头的另一端与所述第一立式液压缸的输出轴转动连接，所述第一工件夹头的中部与第一连接板的一端转动连接，所述第一立式液压缸的顶端设置有第一连接座，所述第一连接板的另一端与所述第一连接座转动连接；所述机座上设置有移料机构，所述移料机构包括设置于所述机座上的机架，所述机架上设置有横向滑轨，所述横向滑轨横跨于所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位的上方，所述横向滑轨上活动设置有横向滑块，所述横向滑块由设置于所述机架上的横向气缸驱动沿所述横向滑轨往复滑动，所述横向滑块上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出轴固定连接有安装板，所述安装板沿所述生产流水线方向等间距并列设置有若干气动夹爪；所述第一压方孔工位的第一工件定位槽与所述第二压方孔工位的第一工件定位槽之间、所述第二压方孔工位的第一工件定位槽与所述第三压方孔工位的第一工件定位槽之间的距离等于任意相邻两个所述气动夹爪之间的距离；所述机座上还设置有用于向所述第一压方孔工位送料的移料座，所述移料座上设置有移料槽，所述移料座由移料气缸驱动在所述生产流水线的第一移料位置和第二移料位置之间往复移动；当所述移料座移动至所述第二移料位置时，所述移料槽与所述第一压方孔工位的第一工件定位槽之间的距离等于任意相邻两个所述气动夹爪之间的距离。进一步地，所述动力头组件包括设置于所述机座上的第一纵向滑台，所述第一纵向滑台上滑动设置有第一纵向滑块，所述第一纵向滑块由设置于所述机座上的纵向液压缸驱动沿所述第一纵向滑台往复滑动，所述第一纵向滑块固定连接有冲头。进一步地，所述纵向液压缸的输出轴通过连接头与所述第一纵向滑块固定连接。进一步地，所述第一定位基座上设置有两个呈相对设置的第一定位板，两个所述第一定位板分别位于所述第一工件定位槽的两端，两个所述第一定位板配合用以对置于所述第一工件定位槽内的工件进行轴向限位；两个所述第一定位板上均设有供所述冲头穿过的冲头避让孔。进一步地，所述横向气缸的缸体与所述横向滑块固定连接，所述横向气缸的活塞杆与所述机架固定连接。进一步地，所述活塞杆的与所述机架相连接的一端设置有横向气缸浮动接头。进一步地，所述机座沿所述生产流水线方向还设置有检测工位，所述检测工位设置有检测机构，所述检测机构包括设置于所述机座上的第二工件定位夹具、分别设置于所述第二工件定位夹具两侧的检测头组件；所述第二工件定位夹具包括设置于所述机座上的第二定位基座、与所述第二定位基座对应配合的第二夹紧装置，所述第二定位基座上设置有第二工件定位台，所述第二工件定位台上设有第二工件定位槽，所述第二夹紧装置包括第二立式液压缸和第二工件夹头，所述第二立式液压缸设置于所述机座上，所述第二工件夹头的一端与所述第二工件定位槽对应设置，所述第二工件夹头的另一端与所述第二立式液压缸的输出轴转动连接，所述第二工件夹头的中部与第二连接板的一端转动连接，所述第二立式液压缸的顶端设置有第二连接座，所述第二连接板的另一端与所述第二连接座转动连接。进一步地，所述检测头组件包括设置于所述机座上的第二纵向滑台，所述第二纵向滑台上滑动设置有第二纵向滑块，所述第二纵向滑块由设置于所述机座上的纵向气缸驱动沿所述第二纵向滑台往复滑动，所述第二纵向滑块固定连接有检测杆。进一步地，所述纵向气缸的输出轴通过纵向气缸浮动接头与所述第二纵向滑块固定连接。进一步地，所述第二定位基座上设置有两个呈相对设置的第二定位板，两个所述第二定位板分别位于所述第二工件定位槽的两端，两个所述第二定位板配合用以对置于所述第二工件定位槽内的工件进行轴向限位；两个所述第二定位板上均设有供所述检测杆穿过的检测杆避让孔。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的轴用全自动方孔机的压方孔装置，通过将第一压方孔工位、第二压方孔工位、第三压方孔工位及检测工位沿生产流水线方向集成在机座上，在第一压方孔工位、第二压方孔工位、第三压方孔工位分别设置双头冲床，在检测工位设置检测机构，并在机座上设置移料机构，工作时，移料机构会将工件从移料座逐个地顺次移送至第一压方孔工位、第二压方孔工位、第三压方孔工位及检测工位，从而实现对工件的压方孔和检测；当前一加工工位完成对工件的加工时，此时气动夹爪下移分别将相应加工工位的工件夹起，并由移料机构移送至下一加工工位，移料完成后，移料机构复位，等待下次移料，周而复始，从而完成步进式自动移料操作。综上所述，本专利技术结构紧凑合理，采用三台双头冲床便可以完成对工件的压方孔加工，工序简单，操作方便，而且在工件加工过程中能够实现自动移料，装夹、定位精度较高，确保了产品加工质量；另外，本专利技术在工作时只需配备一名工人，因而也有效节约了人力资源，降低了工人劳动强度，提高了加工效率。附图说明图1是待加工轴类工件的整体结构示意图。图2是本专利技术整体的俯视图。图3是本专利技术整体的立体图。图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴用全自动方孔机的压方孔装置，其特征在于：包括机座，所述机座沿生产流水线方向依序设有第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位；所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位均设置有双头冲床；所述双头冲床包括设置于所述机座上的第一工件定位夹具、分别设置于所述第一工件定位夹具两侧的动力头组件；所述第一工件定位夹具包括设置于所述机座上的第一定位基座、与所述第一定位基座对应配合的第一夹紧装置，所述第一定位基座上设置有第一工件定位台，所述第一工件定位台上设有第一工件定位槽，所述第一夹紧装置包括第一立式液压缸和第一工件夹头，所述第一立式液压缸设置于所述机座上，所述第一工件夹头的一端与所述第一工件定位槽对应设置，所述第一工件夹头的另一端与所述第一立式液压缸的输出轴转动连接，所述第一工件夹头的中部与第一连接板的一端转动连接，所述第一立式液压缸的顶端设置有第一连接座，所述第一连接板的另一端与所述第一连接座转动连接；所述机座上设置有移料机构，所述移料机构包括设置于所述机座上的机架，所述机架上设置有横向滑轨，所述横向滑轨横跨于所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位的上方，所述横向滑轨上活动设置有横向滑块，所述横向滑块由设置于所述机架上的横向气缸驱动沿所述横向滑轨往复滑动，所述横向滑块上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出轴固定连接有安装板，所述安装板沿所述生产流水线方向等间距并列设置有若干气动夹爪；所述第一压方孔工位的第一工件定位槽与所述第二压方孔工位的第一工件定位槽之间、所述第二压方孔工位的第一工件定位槽与所述第三压方孔工位的第一工件定位槽之间的距离等于任意相邻两个所述气动夹爪之间的距离；所述机座上还设置有用于向所述第一压方孔工位送料的移料座，所述移料座上设置有移料槽，所述移料座由移料气缸驱动在所述生产流水线的第一移料位置和第二移料位置之间往复移动；当所述移料座移动至所述第二移料位置时，所述移料槽与所述第一压方孔工位的第一工件定位槽之间的距离等于任意相邻两个所述气动夹爪之间的距离。...

【技术特征摘要】
1.一种轴用全自动方孔机的压方孔装置，其特征在于：包括机座，所述机座沿生产流水线方向依序设有第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位；所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位均设置有双头冲床；所述双头冲床包括设置于所述机座上的第一工件定位夹具、分别设置于所述第一工件定位夹具两侧的动力头组件；所述第一工件定位夹具包括设置于所述机座上的第一定位基座、与所述第一定位基座对应配合的第一夹紧装置，所述第一定位基座上设置有第一工件定位台，所述第一工件定位台上设有第一工件定位槽，所述第一夹紧装置包括第一立式液压缸和第一工件夹头，所述第一立式液压缸设置于所述机座上，所述第一工件夹头的一端与所述第一工件定位槽对应设置，所述第一工件夹头的另一端与所述第一立式液压缸的输出轴转动连接，所述第一工件夹头的中部与第一连接板的一端转动连接，所述第一立式液压缸的顶端设置有第一连接座，所述第一连接板的另一端与所述第一连接座转动连接；所述机座上设置有移料机构，所述移料机构包括设置于所述机座上的机架，所述机架上设置有横向滑轨，所述横向滑轨横跨于所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位的上方，所述横向滑轨上活动设置有横向滑块，所述横向滑块由设置于所述机架上的横向气缸驱动沿所述横向滑轨往复滑动，所述横向滑块上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出轴固定连接有安装板，所述安装板沿所述生产流水线方向等间距并列设置有若干气动夹爪；所述第一压方孔工位的第一工件定位槽与所述第二压方孔工位的第一工件定位槽之间、所述第二压方孔工位的第一工件定位槽与所述第三压方孔工位的第一工件定位槽之间的距离等于任意相邻两个所述气动夹爪之间的距离；所述机座上还设置有用于向所述第一压方孔工位送料的移料座，所述移料座上设置有移料槽，所述移料座由移料气缸驱动在所述生产流水线的第一移料位置和第二移料位置之间往复移动；当所述移料座移动至所述第二移料位置时，所述移料槽与所述第一压方孔工位的第一工件定位槽之间的距离等于任意相邻两个所述气动夹爪之间的距离。2.根据权利要求1所述的轴用全自动方孔机的压方孔装置，其特征在于：所述动力头组件包括设置于所述机座上的第一纵向滑台，所述第一纵向滑台上滑动设置有第一纵向滑块，所述第一纵向滑块由设置于所述机座上的纵向液压缸驱动沿所述第一纵向滑台往复滑动，所述第一纵向滑块固定连接有冲头。3.根据权利要求2所述的轴用全自动方孔机的压方孔装置，其特征在于：所述纵向液压缸的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：董祥义，
申请(专利权)人：宁波精益微型轴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33