The invention discloses a railway plate rolling and finishing mould, including intermittent rolling and forging die finishing die, also provides a new processing method of railway plate, including with plate, induction heating equipment specifications in intermittent heating, rolling, cooling and cutting, forging, finishing punching, packaging and storage. The invention adopts a processing method of intermittent rolling and finishing composite production, the production efficiency is greatly improved; low cost; rolling process to ensure good metal streamline iron plate; residual deformation and additional stress is relatively small, the mechanical property of the product is more stable; the smaller the relative sliding between blank and die, so die wear, reduce die loss, prolong the service life of the mold, and can guarantee the stability of iron plate size. The mechanical properties and fatigue properties of the finished products meet the design requirements.
【技术实现步骤摘要】
一种铁路垫板的新型加工方法以及模具
本专利技术涉及铁路垫板的加工
,具体是一种铁路垫板的新型加工方法以及模具。
技术介绍
铁垫板是固定钢轨的重要扣件之一,放置于钢轨与轨枕之间,是支撑轨道的主要受力部件。随着列车的提速,对轨道线路的稳定性要求也越来越高,需要铁垫板具有更好的减震性、耐冲击性和更长的使用寿命。铁垫板的生产加工方法主要有:焊接、铸造、锻造等加工方法。其中组焊垫板因焊接原因使得垫板的力学性能减弱,该类型产品已逐渐淡出市场;目前铁垫板市场主要以锻造和铸造生产加工方法为主,其中铸造铁垫板的材质主要采用球墨铸铁或可锻铸铁,虽然拥有良好的强度、韧性和减震性,但是随着高速铁路的快速发展,对铁垫板要求也越来越高,此外,铸件内部组织致密程度相对于轧制和锻造较差,而且常会出现砂眼、气孔、浇不足、变形等缺陷问题,成品率不高,此外,铸造易产生较多的气体污染,水污染等。锻造虽然可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,锻造后的铁垫板具有更好的组织结构、力学性能和综合性能等。但是锻造对设备的依赖性高,生产效率低,成本高,模具损伤大,不适合大批量生产。轧制加工方法优点在于劳动强度低、材料和工具消耗少;轧件连续静压变形,易于实现机械化和自动化。缺点在于为了控制轧件轧件的力学性能和轧件的厚度及尺寸精度,需要投入专用设备和精细模具,因此单一的轧制加工方法不适用于非一致性截面铁垫板的生产。因此,为了提升效率和降低成本,需要研发一种低成本、高效率的铁垫板新的加工方法。
技术实现思路
为了解决以上问题,本专利技术结合轧制与模锻的加工方法优势,进行铁垫板加工生产,本专利技术提供一种 ...
【技术保护点】
一种铁路垫板的轧制和精整模具,包括间歇性轧制模具和终锻精整模具,其特征在于,间歇性轧制模具包括间歇性轧制模具上模和间歇性轧制模具下模,所述间歇性轧制模具上模和间歇性轧制模具下模分别为圆柱形,同时转动,在接触面分别设置相互配合的凹凸面,凹凸面之间具有空腔,将板材放入间歇性轧制模具上模和间歇性轧制模具下模之间空腔进行轧制,形成规定的形状;终锻精整模具包括上模部和下模部,其中,所述上模部包括上模板、冲头、上楔、终锻顶料杆和紧固螺栓,冲头紧固于上模部上;所述下模部包括下模板、定位块、下楔和紧固螺栓,所述终锻精整模具上模部和下模部接触面分别设置相互配合的凹凸面,凹凸面之间具有空腔,对放入终锻精整模具上模部和下模部之间空腔的坯料进行锻压精整。
【技术特征摘要】
1.一种铁路垫板的轧制和精整模具,包括间歇性轧制模具和终锻精整模具,其特征在于,间歇性轧制模具包括间歇性轧制模具上模和间歇性轧制模具下模,所述间歇性轧制模具上模和间歇性轧制模具下模分别为圆柱形,同时转动,在接触面分别设置相互配合的凹凸面,凹凸面之间具有空腔,将板材放入间歇性轧制模具上模和间歇性轧制模具下模之间空腔进行轧制,形成规定的形状;终锻精整模具包括上模部和下模部,其中,所述上模部包括上模板、冲头、上楔、终锻顶料杆和紧固螺栓,冲头紧固于上模部上;所述下模部包括下模板、定位块、下楔和紧固螺栓,所述终锻精整模具上模部和下模部接触面分别设置相互配合的凹凸面,凹凸面之间具有空腔,对放入终锻精整模具上模部和下模部之间空腔的坯料进行锻压精整。2.根据权利要求1所述的一种铁路垫板的间歇性轧制模具和终锻精整模具,其特征在于,根据所述间歇性轧制模具圆柱体表面凹凸纹组合的数量,经轧制制得的产品可以一次为一个、两个、三个、四个或者五个。3.根据权利要求1所述的一种铁路垫板的间歇性轧制模具和终锻精整模具,其特征在于,所述终锻模具具有一个或者两个腔室,可以同时加工一件或者两件产品。4.一种铁路垫板的新型加工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤a、选材:根据要求及产品尺寸,定制符合规格的板材;步骤b、加热:将板材运至感...
【专利技术属性】
技术研发人员:王孝文,
申请(专利权)人:山东泰丰纵横科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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