用于管或圆形件的轧制机架制造技术

一种用于管或圆形件的轧制机架，该轧制机架包括两个或更多个辊（10、20、30），该两个或更多个辊界定轧制机架的同轴于相同机架的轧制轴线Y的轧制截面，每个辊具有界定相应对称直线（B）的相应轧制表面（S1）、具有距轧制轴线的值为H2的径向距离的两个间隙区域以及具有在相应表面与相应对称直线的交点处距轧制轴线的值为H1的径向距离的槽底区域（1），该对称直线（B）穿过轧制轴线并穿过相应表面的对称中心，从而确定相应表面的第一半和第二半，其特征在于，对每个辊而言，在所述相应轧制表面上，该轧制机架提供了至少一个第一推压区域（2）和至少一个第二推压区域（3）。

Rolling frame for a tube or round piece

For a rolling stand pipe or round part, the rolling frame comprises two or more rollers (10, 20, 30), the rolling section of coaxial two or more roller frame in the same frame defining rolling rolling axis Y, each roller has a corresponding definition of symmetric linear (B) corresponding to the the rolling surface (S1), with a value of two from the rolling axis of a gap region of radial distance H2 and is at the intersection with the corresponding surface corresponding symmetric linear distance of the rolling axis value of the radial distance H1 of the bottom area (1), the symmetrical line (B) through the rolling axis and the symmetry the center of the corresponding surface, to determine the corresponding surface of the first half and the second half, which is characterized in that on each roller, the corresponding rolling surface, the rolling frame provides at least a first push region (2) and to One less second push zone (3).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利
本专利技术涉及一种用于校准或压下轧机的轧制机架，该轧机具有用于由钢或其它金属制成的管的多个辊。现有技术用已知的校准或压下用于钢管或圆形件的轧机做出的校准具有的特征是具有外表面的椭圆化度，其旨在作为通常用H2表示的为相邻辊之间的间隙区域（因此该区域通常也称为间隙区域）中处理的主体所留的空间和通常用H1表示的为在辊的槽底区域处处理的主体所留的空间之间的比率。不论机架当前是由多少个辊制成的，例如2个、3个或4个辊，椭圆化度发生在每个辊处。根据现有技术，被包括在槽底区域和间隙区域之间的辊的角扇区具有作为α的函数增加的距离H（α），α是与轧制轴线Y上的中央顶点的角度并且使线B作为穿过辊的底部区域的一边。图1示出了现有技术的四辊校准轧制机架的实例。该类型的轧机通常是多机架型的，其中按顺序沿着轧制轴线Y的机架和减小的校准截面确保了不论构成每个机架的辊的数目，在奇数位置的机架的槽底区域与在偶数位置的机架的间隙区域相匹配，并且在偶数位置的机架的槽底区域与在奇数位置的机架的间隙区域相匹配。在一般情况下，每个辊的工作扇区在度数上等于α辊=360°/NR，其中NR表示每个机架的辊的数目。因此，对于具有2个辊的机架，工作扇区具有角宽度α辊=360°/2=180°，对于3辊机架，α辊=360°/3=120°，对于4辊机架，α辊=360°/4=90°，以及随着NR增加等等。因此，奇数机架和偶数机架之间的偏移角变成β=α辊/2，即对于2辊机架，β=180°/2=90°，对于3辊机架，β=120°/2=60°，对于4辊机架，β=90°/2=45°。图2示出了投影在相同截面上的现有技术的两个连续机架的情况，其中NR=3，以角β=60°偏移。图3示出了在极参考系中的具有轧制表面的伸展S的轧辊的四分之一横截面，以及图4示出了在笛卡尔轴参考系的投影中的辊的相同表面S的图案。因此，表示校准轮廓的函数R通过=H（α）通常是偶函数，具有对α=0°而言的相对最小值和间隙区域中的最大值。轧机的最后的机架通常具有理想圆形截面，以消除管或圆形件在先前机架中通过后可以发现的管或圆形件的截面中的任何形状缺陷。轧制实践和理论模拟证实通过每个机架的辊的槽底区域朝向中心径向挤压的材料倾向于在间隙区域中过度填充。随着每个轧制机架的辊的数目降低并且管壁的标称直径与厚度之间的比率增加，该趋势更加显著。特别地，已经看到，随着最近在轧机中引进四辊机架，沿从彼此以90°角偏移的四个方向朝着中心Y推动的管的材料在另一方面倾向于也在间隙区域中收缩。该现象是很容易理解的，因为在圆周方向上被包括在一个推压点和下一个推压点之间的角扇区减小且因此，管或圆形件的材料在其变形过程中更被引导。现有技术的轧机通常提供一种更加椭圆形的校准装置，即对于薄管而言具有较大比率的H2/H1和对于大型管而言具有较小的H2/H1，这迫使要用到大量的校准辊装置，增加了轧机的成本。文献US3842635公开了一种用于借助于芯棒对管进行冷轧的具有三个辊的轧制机架。机架的每个辊在由穿过辊的槽底区域的直线和轧制轴线测量到的角度Φ处具有两个相对最小的辊表面半径值。这种槽轮廓被推荐用于压下辊，在任何情况下，压下辊必须随后进行精轧，精轧完全改变了呈现复杂的、非圆形的形状，例如三角形或六边形的管的外表面的截面。该文献没有解决实现理想圆形最终截面的管形状的问题。专利EP1707281中已经做出使被轧制的管的最终轮廓在厚度减小顺序的最后更圆，防止形成管的多边形内截面以及消除间隙区域中的过度填充的尝试，专利EP1707281公开了一种解决方案，使用了一系列轧制机架，其中辊具有槽轮廓和可变半径，该可变半径从穿过槽底区域的直线处的最小半径沿着轧制轴线增大。半径逐步或部分地增加直到达到间隙处的最大值。在实践中，辊底和辊的外侧之间的理论接触部布置在槽底处。在该解决方案中，只有一个辊槽表面的相对最小半径。此轮廓具有沿整个槽轮廓总是朝向相同侧部的弯曲部。当管具有较厚的壁时，该解决方案似乎更适合，而其对于轧制具有较薄的壁的管而言不是最佳的。虽然这些解决方案提供了实现高品质的最终管截面，但是它们并不总是满足需要最高品质的轧制材料例如管和圆形件的市场需求，以及具有尽可能少量的压下和校准机架。专利技术概述本专利技术的目的是提供一种用于管或圆形件的轧制机架，该轧制机架使轧制的管或圆形件的形状更均匀，并且其用于使辊的整个队列尽可能短。本专利技术的另一个目的是同样使用具有较少数量的辊的轧制机架和用标称直径和管壁厚度之间的较大比率来确保相同的轧制品质。该目的和其它目的通过根据权利要求1所述的用于管或圆形件的轧制机架来实现，该轧制机架包括两个或更多个轧辊，该两个或更多个轧辊界定轧制机架的同轴于轧制机架的轧制轴线的轧制截面，每个辊具有界定相应对称直线的相应轧制表面、两个间隙区域，以及槽底区域，该对称直线穿过轧制轴线并穿过相应表面的对称中心，从而确定相应表面的第一半和第二半，两个间隙区域具有距轧制轴线的值为H2的径向距离，槽底区域具有在相应表面与相应对称直线的交点处距轧制轴线的值为H1的径向距离，其特征在于，对于每个辊而言，在所述相应轧制表面上，该轧制机架提供了至少三个推压区域，其中的第一推压区域沿周向布置在相应对称直线上，第二推压区域以与相应对称直线的值为αR的角距离在相应槽底区域和相邻间隙区域之间沿周向布置在相应表面的第一半中，以及第三推压区域以与相应对称直线的值为αL的角距离在相应槽底区域和相邻间隙区域之间沿周向布置在相应表面的第二半中。根据本专利技术，在任何实施方式中，对称直线和间隙区域之间的可以是可变数目的中间推压区域总是紧挨保留在槽底处即α=0°处的推压区域。本专利技术的轧制机架使用减小沿轧制截面圆周的两个连续压力点之间的角距离的原理，以便使管在其表面上的变形更加均匀。类似已知的现有技术解决方案中具有三个以下数目的推压点由于推压点保持太远离彼此而不允许实现同样的轧制品质水平。技术方面的优势很清楚，因为对于具有厚壁的管和具有薄壁的管而言，使用这种类型的校准再也不需要使轧机具有独立的校准形状，标称直径是相等的。增加推压点数目产生的另外的优点是，通常，由于变形不均匀，在具有等于推压点数目两倍的边数的管内产生了多边形形状。因此，对于具有每个机架3个辊的轧机和传统的校准而言形成了六边形。对于很厚的管而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管或圆形件的轧制机架，其包括两个或更多个轧辊（10、20、30）、（11、21、31）、（40、50、60）、（41、51、61）），所述两个或更多个轧辊界定所述轧制机架的同轴于所述轧制机架的轧制轴线（Y）的轧制截面，每个辊具有界定相应对称直线（B）的相应轧制表面（S1、S2）、两个间隙区域，以及槽底区域（1、1’、1、1’），所述对称直线（B）穿过所述轧制轴线（Y）并穿过所述相应表面（S1、S2）的对称中心，从而确定所述相应表面（S1、S2）的第一半和第二半，所述两个间隙区域具有距所述轧制轴线（Y）的值为H2的径向距离，所述槽底区域具有在所述相应表面（S1、S2）与相应对称直线（B）的交点处距所述轧制轴线（Y）的值为H1的径向距离，其特征在于，对每个辊而言，在所述相应轧制表面（S1、S2）上，所述轧制机架提供至少三个推压区域，所述至少三个推压区域中的第一推压区域布置在所述相应对称直线（B）上，第二推压区域（（2）、（2”）、（2’、22’）、（2”、22”)）以与所述相应对称直线（B）的值为αR的角距离沿周向布置在所述相应表面（S1、S2）的第一半中所述相应槽底区域（1、1’、1”、1”’）和相邻的间隙区域之间，以及第三推压区域（（3）、（3”）、（3’、33’），（3”、33”））以与所述相应对称直线（B）的值为αL的角距离沿周向布置在所述相应表面（S1、S2）的第二半中所述相应槽底区域（1、1’、1”、1”’）和相邻的间隙区域之间。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.29 IT MI2011A0017541.一种用于管或圆形件的轧制机架，其包括两个或更多个轧辊（10、
20、30）、（11、21、31）、（40、50、60）、（41、51、61）），所述两个或更
多个轧辊界定所述轧制机架的同轴于所述轧制机架的轧制轴线（Y）的轧
制截面，每个辊具有界定相应对称直线（B）的相应轧制表面（S1、S2）、
两个间隙区域，以及槽底区域（1、1’、1？、1’？），所述对称直线（B）
穿过所述轧制轴线（Y）并穿过所述相应表面（S1、S2）的对称中心，从
而确定所述相应表面（S1、S2）的第一半和第二半，所述两个间隙区域具
有距所述轧制轴线（Y）的值为H2的径向距离，所述槽底区域具有在所述
相应表面（S1、S2）与相应对称直线（B）的交点处距所述轧制轴线（Y）
的值为H1的径向距离，其特征在于，对每个辊而言，在所述相应轧制表
面（S1、S2）上，所述轧制机架提供至少三个推压区域，所述至少三个推
压区域中的第一推压区域布置在所述相应对称直线（B）上，第二推压区
域（（2）、（2”）、（2’、22’）、（2”、22”)）以与所述相应对称直线（B）的
值为αR的角距离沿周向布置在所述相应表面（S1、S2）的第一半中所述
相应槽底区域（1、1’、1”、1”’）和相邻的间隙区域之间，以及第三推压
区域（（3）、（3”）、（3’、33’），（3”、33”））以与所述相应对称直线（B）
的值为αL的角距离沿周向布置在所述相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃托雷·赛努斯基，法比奥·拉卡普鲁西亚，加卢卡·巴扎罗，
申请(专利权)人：丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT