一种环保的可处理废水和废气的新型脱硫设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环保的可处理废水和废气的新型脱硫设备，包括脱硫前置模块、高效脱硫循环制备模块、废液处理模块和脱水模块，所述的脱硫前置模块包括液碱罐、吸收塔和电磁波间断式加热器，通过电磁波间断式加热器获得高硫容、高传质速率的多孔氧化铁，采用电磁波加热、阶段式加热使物料受热比现有的方法均匀，提高了产品质量，减少了次品含量，同时提高了脱硫速度，综合获得的该脱硫设备投资小，运行费用低，且具有更高效的脱硫效率。

An environmental friendly new desulfurization equipment for treating waste water and waste gas

The invention discloses a novel desulfurization device can process wastewater and waste gas is a kind of environmental protection, including desulfurization, desulfurization, pre module preparation processing module and dehydration module module, desulfurization waste, a front-end module comprises a liquid tank, and the electromagnetic wave absorption tower intermittent heater, heater interrupted by electromagnetic wave porous iron oxide with high sulfur capacity, high transfer rate, using the electromagnetic wave heating stage, heating heating the material than the existing method of uniform, improve product quality, reduce the defective content, while improving the desulfurization rate, obtained the comprehensive desulfurization equipment of small investment, low operation cost, and has more efficient desulfurization efficiency the.

【技术实现步骤摘要】
一种环保的可处理废水和废气的新型脱硫设备
：本专利技术涉及脱硫净化
，特别是涉及一种环保的可处理废水和废气的新型脱硫设备。
技术介绍
：在工业生产中的很多场合都会产生硫化物。诸如，在以煤或者石油制取化工原料的生产过程中，以及普通工业生产排放的废水或者废气中。其中，在以煤或者石油制取化工原料的生产过程中，其产生的硫化氢主要是由于原料中含有较多的含硫物质，使得该含硫物质在生产过程中发生反应而释放出硫化氢，从而直接导致后续生产工段中催化剂活性物质中毒失活。此外，工业生产中排放的废水或者废气中所含有的硫化氢等硫化物，如果直接排就会严重影响环境，甚至于造成人畜中毒。目前，脱硫设备普遍具有投资高、脱硫效率低的问题，以及使用的脱硫剂制备工艺复杂、生产周期长的问题。
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是提供一种投资小、脱硫效率高的新型脱硫设备。本专利技术的技术解决方案首先提供一种脱硫设备，包括脱硫前置模块、高效脱硫循环制备模块、废液处理模块和脱水模块，所述的脱硫前置模块包括液碱罐、吸收塔和电磁波间断式加热器，所述的吸收塔的入口设有逆喷喷嘴和预降温段，所述的吸收塔为对冲逆流吸收塔、烟塔合一式结构，所述的吸收塔自下而上依次包括下层喷淋、对冲逆流组件、上级喷淋、除雾器和烟囱，所述的液碱罐通过液碱泵连接至下层喷淋段下方，所述的吸收塔的底部通过管道连接至电磁波间断式加热器，所述的电磁波间断式加热器通过设有的循环泵分别连接至下层喷淋和对冲逆流组件，吸收塔的入口通原废气（废水），所述的逆喷喷嘴接新鲜水；所述的高效脱硫循环制备模块包括电磁波间断式加热器和氧化铁粉；所述的废液处理模块包括加药罐、沉淀器、氧化罐、外排水池、厂区污水处理厂和滤液储罐，所述的电磁波间断式加热器通过排液泵、加药罐通过加药泵连接至沉淀器、所述的沉淀器上方设有溢流口通过管道分别连接至氧化罐和滤液储罐，所述的氧化罐通过设有的氧化风机鼓入空气至氧化罐的底部，所述的氧化罐通过溢流口连接至外排水池，外排水池通过设有的外排水泵将污水送至污水处理厂；所述的脱水模块包括板框压滤机，所述沉淀器的底部通过排泥泵与板框压滤机连接，板框压滤机的滤液通过管道连接至滤液储罐或/和氧化罐，所述的滤液储罐通过滤液返回泵与电磁波间断式加热器连接。作为优选，所述的电磁波间断式加热器通过循环泵还与逆喷喷嘴连接。进一步地，所述的电磁波间断式加热器包括连续管道、磁力驱动机和螺旋轴；螺旋轴设置于连续管道内，与管道等长；磁力驱动机位于管外，与螺旋轴轴向隔管相连；所述连续管道由聚四氟乙烯材料制成，按氧化铁粉的再生流程将同一管道分为预热段、再生段、冷却段；其中预热段长度为3-10m，物料在预热段的滞留时间为5-15min，物料的送料速度为0.2-0.75m/min；再生段长度为7-30m，物料在再生段的滞留时间为10-40min；冷却段长度为3-10m，物料在冷却段的滞留时间为5-15min，物料的送料速度为0.2~0.75m/min。螺旋轴与磁力驱动机完全隔开不接触，无需考虑多根管连接的密封性问题，不会出现漏料现象。冷却段采用气冷和夹层液冷相结合的冷却形式。作为优选，所述的沉淀器为竖流式沉淀器。作为优选，所述的除雾器为屋脊式除雾器。本专利技术从进料到出成品在同一个管道式反应器中完成，同时采用电磁波加热、阶段式加热使物料受热比现有的方法均匀，提高了产品质量，减少了次品含量，同时提高了脱硫速度，从而使脱硫时间相对现有方法更少，采用管道式反应器，能实现全自动控制，相比现有的罐式反应器高质、环保、高效、节能。进一步地，在电磁波间断式加热器内具体获得高硫容、高传质速率的多孔氧化铁的流程如下：(21)以Fe(NO3)3·9H2O和强碱为主反应物，加入结构导向剂来实现，强碱选自KOH或NaOH，结构导向剂选自碳8－20的烷基溴化铵的阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂F-127或聚乙二醇，结构导向剂的加入量与Fe(NO3)3·9H2O的摩尔比为0.08－0.16，具体按如下步骤：(22)将Fe(NO3)3·9H2O、结构导向剂分别在研钵中研细至100－200目，然后充分混合；(23)将强碱（KOH或NaOH）颗粒研细至100－200目，然后与上一步骤中的混合物在剧烈搅拌下混合，在室温下进行反应。强碱与Fe(NO3)3·9H2O的摩尔比为2－5；(24)将步骤(3)中所得产物用蒸馏水洗至pH=7，在100－110℃下干燥12小时；(25)将所得产物在间断式加热下焙烧2h，即得所需的多孔性氧化铁脱硫剂。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：采用电磁波加热、阶段式加热使物料受热比现有的方法均匀，提高了产品质量，减少了次品含量，同时提高了脱硫速度，从而使脱硫时间相对现有方法更少；间断式加热获得的多孔氧化铁具体更高硫容和更高传质速率；综合获得的该脱硫设备投资小，运行费用低，且具有更高效的脱硫效率，尤其适合国内中小型废气、废水脱硫装置，更加环境友好，大大减少了排放污水量和后续污水处理装置的生产负荷。附图说明图1为本专利技术的脱硫设备的结构示意图。图2为本专利技术电磁波间断式加热器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1中所示，一种脱硫设备，包括脱硫前置模块、废液处理模块和脱水模块，所述的脱硫前置模块包括液碱罐11、吸收塔3和电磁波间断式加热器9，所述的吸收塔3的入口设有逆喷喷嘴2和预降温段，所述的吸收塔3为对冲逆流吸收塔、烟塔合一式结构，所述的吸收塔3自下而上依次包括下层喷淋4、对冲逆流组件5、上级喷淋6、除雾器7和烟囱8，所述的液碱罐通过液碱泵连接至下层喷淋段下方，所述的吸收塔3的底部通过管道连接至电磁波间断式加热器9，所述的电磁波间断式加热器9通过设有的循环泵分别连接至下层喷淋4和对冲逆流组件5，吸收塔的入口通原废气（废水），所述的逆喷喷嘴2接新鲜水；所述的废液处理模块包括加药罐15、沉淀器14、氧化罐17、外排水池21、厂区污水处理厂23和滤液储罐19，所述的电磁波间断式加热器9通过排液泵13、加药罐通过加药泵连接至沉淀器14、所述的沉淀器14上方设有溢流口通过管道分别连接至氧化罐17和滤液储罐19，所述的氧化罐17通过设有的氧化风机18鼓入空气至氧化罐17的底部，所述的氧化罐17通过溢流口连接至外排水池21，外排水池21通过设有的外排水泵22将污水送至污水处理厂23；所述的脱水模块包括板框压滤机25，所述沉淀器14的底部通过排泥泵24与板框压滤机25连接，板框压滤机25的滤液通过管道连接至滤液储罐19或/和氧化罐17，所述的滤液储罐19通过滤液返回泵20与电磁波间断式加热器9连接。在本实施例中，所述的电磁波间断式加热器9通过循环泵10还与逆喷喷嘴2连接，电磁波间断式加热器9的循环液通过吸收塔3内的动力装置将废气（废水）向上引导。其中，高效脱硫进程在电磁波间断式加热器9内进行，氧化铁粉料从进料口92进入管道式反应器，惰性气体由入口93进入管道式反应器，物料在管道式反应器内是通过磁力驱动机1驱动驱动轴5推动物料在管道94内前进的。管道94分为预热段、再生段、冷却段。预热段长度为3-10m，物料在预热段的滞留时间为5-15min，物料的送料速度为0.2-0.75m/min；再生段长度为7-30m，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保的可处理废水和废气的新型脱硫设备，其特征在于：包括脱硫前置模块、高效脱硫循环制备模块、废液处理模块和脱水模块，所述的脱硫前置模块包括液碱罐、吸收塔和电磁波间断式加热器，所述的吸收塔的入口设有逆喷喷嘴和预降温段，所述的吸收塔为对冲逆流吸收塔、烟塔合一式结构，所述的吸收塔自下而上依次包括下层喷淋、对冲逆流组件、上级喷淋、除雾器和烟囱，所述的液碱罐通过液碱泵连接至下层喷淋段下方，所述的吸收塔的底部通过管道连接至电磁波间断式加热器，所述的电磁波间断式加热器通过设有的循环泵分别连接至下层喷淋和对冲逆流组件，吸收塔的入口通原废气（废水），所述的逆喷喷嘴接新鲜水；所述的高效脱硫循环制备模块包括电磁波间断式加热器和氧化铁粉；所述的废液处理模块包括加药罐、沉淀器、氧化罐、外排水池、厂区污水处理厂和滤液储罐，所述的电磁波间断式加热器通过排液泵、加药罐通过加药泵连接至沉淀器、所述的沉淀器上方设有溢流口通过管道分别连接至氧化罐和滤液储罐，所述的氧化罐通过设有的氧化风机鼓入空气至氧化罐的底部，所述的氧化罐通过溢流口连接至外排水池，外排水池通过设有的外排水泵将污水送至污水处理厂；所述的脱水模块包括板框压滤机，所述沉淀器的底部通过排泥泵与板框压滤机连接，板框压滤机的滤液通过管道连接至滤液储罐或/和氧化罐，所述的滤液储罐通过滤液返回泵与电磁波间断式加热器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种环保的可处理废水和废气的新型脱硫设备，其特征在于：包括脱硫前置模块、高效脱硫循环制备模块、废液处理模块和脱水模块，所述的脱硫前置模块包括液碱罐、吸收塔和电磁波间断式加热器，所述的吸收塔的入口设有逆喷喷嘴和预降温段，所述的吸收塔为对冲逆流吸收塔、烟塔合一式结构，所述的吸收塔自下而上依次包括下层喷淋、对冲逆流组件、上级喷淋、除雾器和烟囱，所述的液碱罐通过液碱泵连接至下层喷淋段下方，所述的吸收塔的底部通过管道连接至电磁波间断式加热器，所述的电磁波间断式加热器通过设有的循环泵分别连接至下层喷淋和对冲逆流组件，吸收塔的入口通原废气（废水），所述的逆喷喷嘴接新鲜水；所述的高效脱硫循环制备模块包括电磁波间断式加热器和氧化铁粉；所述的废液处理模块包括加药罐、沉淀器、氧化罐、外排水池、厂区污水处理厂和滤液储罐，所述的电磁波间断式加热器通过排液泵、加药罐通过加药泵连接至沉淀器、所述的沉淀器上方设有溢流口通过管道分别连接至氧化罐和滤液储罐，所述的氧化罐通过设有的氧化风机鼓入空气至氧化罐的底部，所述的氧化罐通过溢流口连接至外排水池，外排水池通过设有的外排水泵将污水送至污水处理厂；所述的脱水模块包括板框压滤机，所述沉淀器的底部通过排泥泵与板框压滤机连接，板框压滤机的滤液通过管道连接至滤液储罐或/和氧化罐，所述的滤液储罐通过滤液返回...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗林，
申请(专利权)人：江苏盐环实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32