耐高温PTFE推挤管材轴承及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温PTFE推挤管材轴承及其制造方法，其中该耐高温PTFE推挤管材轴承，包括：内层结构及外层结构，其中，所述内层结构由以下材料按照重量比例制成：PTFE分散树脂65‑90份；PPS聚苯硫醚7‑20份；石墨粉3‑15份；加工助剂15‑30份；所述外层结构为含氟类热缩管。

High temperature resistant PTFE push pipe bearing and manufacturing method thereof

The invention discloses a high temperature resistant PTFE push pipe bearing and a manufacturing method thereof, wherein the high temperature resistant PTFE push pipe bearing, including: the inner structure and outer structure, wherein, the inner structure is made of the following materials according to the weight proportion: PTFE dispersion resin 65 90; PPS PPS 7 20; 3 graphite powder 15; processing aid 15 30; the outer layer structure for heat shrinkable tube containing fluorine.

【技术实现步骤摘要】
耐高温PTFE推挤管材轴承及其制造方法
本专利技术涉及高分子管材制造
，且特别涉及一种耐高温PTFE推挤管材轴承及其制造方法。
技术介绍
机械工业中使用的轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承已形成标准化、系列化生产。而滑动轴承则分为金属和塑料两类。塑料轴承相对于金属轴承，其质轻高强、耐腐蚀性更好，可以作为更好的耐磨、减摩材料，但其缺点是导热性不好，容易造成热量集聚导致热变形，这就限制了塑料轴承在高温环境、高速工况中的使用。PTFE具有摩擦系数低、耐化学腐蚀性好、耐温性高的优点，是一种自润滑性材料，PTFE材料可以长期在260℃的工作环境中运行，满足对轴承测一般要求。但PTFE作为一种高分子材料，其高温下的蠕变不可避免，特别是在受力的情况下；实验表明纯PTFE材料其耐磨损性能远小于改性前的PTFE材料，这些在许多的文献资料中被证实。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在解决现有技术中,利用PTFE材料制造的轴承，在高温下的蠕变不可避免、耐磨损性能降低等技术问题。为解决上述热变形和磨损的问题，本专利技术开发了一种使用PTFE推挤管材的轴承制造方法。该耐高温PTFE推挤管材轴承，包括：内层结构及外层结构，其中，所述内层结构由以下材料按照重量比例制成：PTFE分散树脂65-90份；PPS聚苯硫醚7-20份；石墨粉3-15份；加工助剂15-30份；所述外层结构为含氟类热缩管。进一步的，所述PTFE分散树脂的粒径为400-650微米，表观密度为400-500ml/g，相对密度为2.10-2.17g/cm3。进一步的，所述PPS聚苯硫醚的粒径为100微米以下。进一步的，所述石墨粉的粉体直径在200微米以下。进一步的，所述加工助剂为C7-C12的异构烷烃化合物。进一步的，所述含氟聚合物收缩管材为PTFE热缩管或PFA热缩管。本专利技术还提供一种耐高温PTFE推挤管材轴承的制造方法，包括以下步骤：将PTFE分散树脂、PPS聚苯硫醚、石墨粉、加工助剂混合均匀，并密闭放置一段时间；混匀后的物料经模具冷压推挤成型后，进一步挥发、烧结、冷却后得到内层PTFE管材；将PTFE管材裁切为适当长度后，外层用含氟聚合物收缩管材进行包覆。综上所述，本专利技术提供的耐高温PTFE推挤管材轴承及其制造方法，其生产效率较高，所生产的轴承不仅具有良好的耐高温性，而且热变形小，坚固耐磨，具有更长的使用寿命。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面结合实施例对本专利技术进行具体的描述。下面描述中的仅仅是本专利技术的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。本专利技术实施例提供的一种耐高温PTFE推挤管材轴承，其包括内层结构及外层结构，其中，所述内层结构由以下材料按照重量比例制成：PTFE分散树脂65-90份，其作为主要基材，起到减摩的作用；PPS聚苯硫醚7-20份，其主要作用是作为耐磨、耐高温填料；石墨粉3-15份，其主要的作用是耐磨和减轻蠕变填料；加工助剂15-30份，用于挤出加工，在烧结过程前挥发完全；所述外层结构为含氟类热缩管，收缩后对内层结构起到保护的作用，防止受热变形。本专利技术实施例提供的耐高温PTFE推挤管材轴承，在实际的工业生产中，使用的PTFE轴承多是采用模压后进行机加工等后续工艺生产而成，采用分散PTFE树脂直接推挤烧结而成，避免了后续的二次加工，其效率高，仅在烧结完成后裁切及装配即可。且采用上述材料配比生产的轴承防止了热变形，具有更好的耐磨性能。在本专利技术实施例中，所述PTFE分散树脂的粒径为400-650微米，表观密度为400-500ml/g，相对密度为2.10-2.17g/cm3。在本专利技术实施例中，所述PPS聚苯硫醚的粒径为100微米以下，优选的75微米以下；在本专利技术实施例中，所述石墨粉的粉体直径在200微米以下，优选100微米以下。在本专利技术实施例中，所述加工助剂为C7-C12的异构烷烃化合物，用于挤出过程中的润滑剂，在烧结过程前会挥发完全，不会残留在产品中，其沸点为120-180℃。在本专利技术实施例中，所述含氟聚合物收缩管材为PTFE热缩管或PFA热缩管。本专利技术实施例还提供如上述实施例提供的耐高温PTFE推挤管材轴承的制造方法，包括以下步骤：步骤S110将PTFE分散树脂、PPS聚苯硫醚、石墨粉、加工助剂混合均匀，并密闭放置一段时间；步骤S120混匀后的物料经模具冷压推挤成型后，进一步挥发、烧结、冷却后得到内层PTFE管材；步骤S130将PTFE管材裁切为适当长度后，外层用含氟聚合物收缩管材进行包覆。实施例一：1.配方：PTFE：75份，PPS20份，石墨粉5份，加工助剂25份；在密闭的容器中搅拌均匀20min，转速10r/min；搅拌完毕后经筛分后密闭放置12h；2.取混匀物料经冷压后装入推挤设备料腔中，推挤压力20MPa，经特殊模具推压成型后进入120-200℃的挥发炉，进一步的进入250-450℃的烧结炉进行烧结，烧结时间约30s，管材经冷却后收卷；3.取冷却后的管材进行裁切，外层套上PTFE热缩管；在需要使用时，将外层热缩管加热收缩后即可，视情况加注润滑油。通过上述方法制得的管材可直接用于耐高温、耐油轴承，其耐温性好，可在高达200℃的温度下长期工作，变形量小，其耐磨、减摩性良好。实施例二：1.配方：PTFE：75份，PPS15份，石墨粉10份，加工助剂25份；在密闭的容器中搅拌均匀20min，转速10r/min；搅拌完毕后经筛分后密闭放置12h；2.取混匀物料经冷压后装入推挤设备料腔中，推挤压力20MPa，经特殊模具推压成型后进入120-200℃的挥发炉，进一步的进入250-450℃的烧结炉进行烧结，烧结时间约30s，管材经冷却后收卷；3.取冷却后的管材进行裁切，外层套上PTFE热缩管；在需要使用时，将外层热缩管加热收缩后即可，视情况加注润滑油。通过上述方法制得的管材可直接用于耐高温、耐油轴承，其耐温性好，可在高达200℃的温度下长期工作，变形量小，其耐磨、减摩性良好。实施例三：1.配方：PTFE：65份，PPS20份，石墨粉15份，加工助剂30份；在密闭的容器中搅拌均匀20min，转速10r/min；搅拌完毕后经筛分后密闭放置12h；2.取混匀物料经冷压后装入推挤设备料腔中，推挤压力20MPa，经特殊模具推压成型后进入120-200℃的挥发炉，进一步的进入250-450℃的烧结炉进行烧结，烧结时间约30s，管材经冷却后收卷；3.取冷却后的管材进行裁切，外层套上PTFE热缩管；在需要使用时，将外层热缩管加热收缩后即可，视情况加注润滑油。通过上述方法制得的管材可直接用于耐高温、耐油轴承，其耐温性好，可在高达200℃的温度下长期工作，变形量小，其耐磨、减摩性良好。综上所述，本专利技术实施例提供的耐高温PTFE推挤管材轴承及其制造方法，其生产效率较高，所生产的轴承不仅具有良好的耐高温性，而且热变形小，坚固耐磨，并具有更长的使用寿命。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温PTFE推挤管材轴承，其特征在于，包括：内层结构及外层结构，其中，所述内层结构由以下材料按照重量比例制成：PTFE分散树脂 65‑90份；PPS聚苯硫醚 7‑20份；石墨粉 3‑15份；加工助剂 15‑30份；所述外层结构为含氟类热缩管。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温PTFE推挤管材轴承，其特征在于，包括：内层结构及外层结构，其中，所述内层结构由以下材料按照重量比例制成：PTFE分散树脂65-90份；PPS聚苯硫醚7-20份；石墨粉3-15份；加工助剂15-30份；所述外层结构为含氟类热缩管。2.根据权利要求1所述的耐高温PTFE推挤管材轴承，其特征在于，所述PTFE分散树脂的粒径为400-650微米，表观密度为400-500ml/g，相对密度为2.10-2.17g/cm3。3.根据权利要求1所述的耐高温PTFE推挤管材轴承，其特征在于，所述PPS聚苯硫醚的粒径为100微米以下。4.根据权利要求1所述的耐高温PTFE推挤管材轴承，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生泰，戴旭阳，聂云，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31