从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置制造方法及图纸

一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置。本实用新型专利技术装置由给料系统、移动式微波加热系统、烟气处理系统、旋转离心超重力分离反应器、移动式金属液接收器、旋转离心超重力分离反应器驱动平台组成，其中旋转离心超重力分离反应器(10)装有过滤板(11)，过滤板(11)安装在旋转离心超重力分离反应器(10)的直径最大位置上，采用移动式的微波发生器(5)给旋转离心超重力分离反应器内物料加热，采用移动组合式筒形金属液接收器(14)收集金属液。本实用新型专利技术不仅能够快速高效地分离出不同金属或合金，并获得贵金属富集的残渣，而且工艺简单，成本低廉，为实现从电子废弃物中提取、富集有价金属元素提供了一种高效的方法。

Device for recovering valuable metals from waste electronic circuit board particles step by step

A device for recovering valuable metals from waste electronic circuit board particles. The utility model comprises a feeding system, a mobile microwave heating system, flue gas treatment system, high gravity rotating centrifugal separation reactor, mobile metal liquid receiver, high gravity rotating centrifugal separation reactor driven platform, wherein the rotating centrifugal separation in high gravity reactor (10) is provided with a filter plate, filter plate (11) (11) is arranged on a rotating centrifugal gravity separation reactor (10) the largest diameter of the position, the movable microwave generator (5) for rotating centrifugal gravity heating material separation reactor, a combined cylindrical metal liquid receiver (14) by collecting liquid metal. The utility model not only can separate different metals or alloys quickly and efficiently, and the residue concentration of precious metals, and has the advantages of simple process, low cost, in order to realize the enrichment of valuable metals provides an efficient method for extracting, from electronic waste.

【技术实现步骤摘要】
从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置
本技术属于废弃电子电器产品资源回收与再利用
，具体地，本技术涉及一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法。
技术介绍
随着电子工业和信息高科技产业的迅猛发展，电子产品的更新换代和使用周期越来越短，大量的电子产品遭到丢弃，形成了大量的电子废弃物。电子废弃物特别是线路板中含有大量的有毒有害物质如重金属铅、汞、镉、铬等元素，如果处理不当，将对生态环境和人类健康构成极大的威胁。因此，电子废弃线路板中的金属回收成为亟待解决的问题。目前，废旧线路板中金属的回收方法主要有火法冶金、湿法冶金、物理方法。传统的火法冶金和湿法冶金技术发展成熟、应用广，但也存在诸多问题，如污染严重，流程长，成本高，废酸废液多，已难适应当今社会资源回收和环境保护的要求。物理方法是发展最早、应用最广泛的电子废弃物分离回收方法，它是根据线路板中各物质密度、粒度、导磁、导电特性等差异，采用包括重力场分离、磁力场分离、电力场分离、浮选分离等方法进行材料回收。超重力分离作为一种物理方法，是在重力场条件下，根据不同物质密度和熔点的差异，进行选择性分离，从而快速实现回收的目的。超重力分离技术不仅能够快速和高效地富集、分离金属，而且该技术在实验过程中具有劳动强度小，环境条件良好，设备小，能耗和成本低，容易规模化生产等优势，是一种极具潜力的分离工艺。
技术实现思路
废旧电子线路板中含有多种金属，且大部分金属是以单质或合金状态存在的。本技术利用电子线路板中各金属熔点的不同，采用超重力分离技术能够快速且高效地逐步分离出不同金属含量的锡基合金、铅基合金、锌铝合金、粗铜和贵金属富集渣，从而实现废弃资源的高效回收利用。本技术的目的在于提供上述工艺方法及关键装置。一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置，其特征在于利用微波加热的旋转离心超重力装置实现分布回收，装置由给料系统、移动式微波加热系统、烟气处理系统、旋转离心超重力分离反应器、移动式金属液接收器、旋转离心超重力分离反应器驱动平台组成，其中旋转离心超重力分离反应器装有过滤板，过滤板安装在旋转离心超重力分离反应器的直径最大位置上，采用移动式微波发生器给旋转离心超重力分离反应器内物料加热，采用移动组合式筒形金属液接收器收集金属液。采用微波加热物料的旋转离心超重力分离装置(附图2)回收电子废弃物颗粒中的多种金属，其装置设备特点为：1.给料系统：布置在高位平台的给料系统，主要由加料斗、螺旋给料杆、变频电机组成。储存在加料斗中的颗粒状电子废弃物原料，在旋转的螺旋给料杆的作用下，进入烟道管，在重力作用下落入旋转离心超重力分离反应器。2.移动式微波加热系统：为了给旋转离心超重力分离反应器内电子废弃物原料加热，配置了可升降移动的微波发生器，微波发生器的环形导波管与旋转离心超重力分离反应器用滑动导电密封环连接，不仅可以防止微波泄漏，而且在旋转离心超重力分离反应器旋转条件下仍可连续进行微波加热。微波发生器与安装在旋转离心超重力分离反应器上的热电偶或红外测温传感器通过安装在滑动密封环上导电环相连，实现对旋转离心超重力分离反应器内温度控制的信息传递。微波发生器是一个中空环形布置微波发生头的装置，微波通过环形导波管输出，烟道管穿过微波发生器与旋转离心超重力分离反应器相连。3.烟气处理系统：电子废弃物含有部分有机材料，在加热时热分解产生有毒气体，需要经过净化处理才能排放。废气导出管穿过微波发生器，并与环形微波导出管滑动连接，将旋转离心超重力分离反应器产生的尾气导入尾气处理塔进行净化处理。废气导气管与螺旋给料杆相连，电子废弃物原料通过废气导气管进入旋转离心超重力分离反应器。4.旋转离心超重力分离反应器：外壳材质为不锈钢或普通钢材质，内壳为耐热钢材质，内壳内侧为耐火材料层。在旋转离心超重力分离反应器腔体内径最大圆周上对称安装若干多孔过滤板，高温下熔化的金属液在离心超重力作用下，通过过滤板流出旋转离心超重力分离反应器，而未熔化的颗粒料不能通过过滤板，过滤板可更换，其材质为耐高温金属网或多孔碳纤维毡或多孔陶瓷板。电子废弃物颗粒料从旋转离心超重力分离反应器顶部的加料斗加入。旋转离心超重力分离反应器上装有热电偶或红外测温传感器，并与微波发生器相连，测定和控制旋转离心超重力分离反应器内的温度。旋转离心超重力分离反应器底侧对称安装两个残渣卸料口，用于排泄旋转离心超重力分离反应器内的残渣。旋转离心超重力分离反应器座落在底层支撑平台的环形轴承上，通过旋转离心超重力分离反应器变频电机驱动转轴实现旋转离心超重力分离反应器的旋转。5.移动式金属液接收器：移动式金属液接收器由两个半圆筒对接组成，用于收集从旋转离心超重力分离反应器内分离出的金属液。收集金属液时，通过导轨将两个半圆筒对接，在旋转离心超重力分离反应器卸料或维修时，将两个半圆筒分开。半圆筒的底端为金属液接收槽，由旋转离心超重力分离反应器分离出的金属液经筒壁富集到接收槽内，每个半圆筒的金属液接收槽底端开有一个排料口，金属液或凝固的金属颗粒经由排料口流入金属液储罐。移动式金属液接收器采用夹层保温结构，夹层为耐火保温材料，外壳材质为不锈钢或普通钢材质，内壳为耐热钢材质，内壳内侧为耐火材料层。6.旋转离心超重力分离反应器驱动平台：主要由固定在低位地基平台上的钢结构的旋转离心超重力分离反应器支撑平台、旋转离心超重力分离反应器变频电机组成，在支撑平台上安装了环形轴承，旋转离心超重力分离反应器座落在支撑平台的环形轴承上，旋转离心超重力分离反应器变频电机与旋转离心超重力分离反应器底端转轴通过皮带或齿轮相连，改变旋转离心超重力分离反应器变频电机转速可控制旋转离心超重力分离反应器内物料的超重力系数。在支撑平台上设有两个对称的尾渣接收器，旋转离心超重力分离反应器内的残渣或原料通过残渣卸料口流入尾渣接收器，然后通过尾渣接收器的底孔和支撑平台的孔流入尾渣储灌中。工艺方法实施步骤包括：1)将废弃电子线路板颗粒料由加料斗装入旋转离心超重力分离反应器，开启微波发生器加热旋转离心超重力分离反应器内原料，使温度保持在200～300℃，启动旋转离心超重力分离反应器变频电机，使旋转离心超重力分离反应器内颗粒料的离心超重力系数控制在50～1000，熔融的锡基合金液经过滤网从旋转离心超重力分离反应器中流出，并被旋转离心超重力分离反应器中外部的金属液接收器收集，得到锡基合金液，离心旋转时间一般控制在2～20min,重力系数越大、温度越高，所需离心旋转时间越少。锡基合金液从金属液接收器的底端流入金属液储罐，然后可铸锭，用作其他金属加工原料。2)将步骤1)离心分离后旋转离心超重力分离反应器中的1#电子线路板颗粒余料继续加热至330～430℃，进一步进行离心分离，可得到铅基合金液。超重力系数和离心旋转时间控制与步骤1)类似。3)将步骤2)离心分离后旋转离心超重力分离反应器中的2#电子线路板颗粒余料继续加热至700～900℃，继续进行离心分离，可得到锌铝铜合金液。超重力系数和离心旋转时间控制与步骤1)类似。4)将步骤3)中离心分离后旋转离心超重力分离反应器中的3#电子线路板颗粒余料继续加热至1100～1300℃，继续进行离心分离，可得到粗铜液。重力系数和离心旋转时间控制与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置，其特征在于利用微波加热的旋转离心超重力分离装置实现分步回收，装置由给料系统、移动式微波加热系统、烟气处理系统、旋转离心超重力分离反应器、移动式金属液接收器、旋转离心超重力分离反应器驱动平台组成，其中旋转离心超重力分离反应器(10)装有过滤板(11)，过滤板(11)安装在旋转离心超重力分离反应器(10)的直径最大位置上，采用移动式的微波发生器(5)给旋转离心超重力分离反应器内物料加热，采用移动组合式筒形金属液接收器(14)收集金属液。

【技术特征摘要】
1.一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置，其特征在于利用微波加热的旋转离心超重力分离装置实现分步回收，装置由给料系统、移动式微波加热系统、烟气处理系统、旋转离心超重力分离反应器、移动式金属液接收器、旋转离心超重力分离反应器驱动平台组成，其中旋转离心超重力分离反应器(10)装有过滤板(11)，过滤板(11)安装在旋转离心超重力分离反应器(10)的直径最大位置上，采用移动式的微波发生器(5)给旋转离心超重力分离反应器内物料加热，采用移动组合式筒形金属液接收器(14)收集金属液。2.如权利要求1所述从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置，其特征在于给料系统：布置在高位平台(4)的给料系统，主要由加料斗(1)、螺旋给料杆(2)、变频电机(3)组成；储存在加料斗(1)中的颗粒状电子废弃物原料，在旋转的螺旋给料杆(2)的作用下，进入烟道管(7)，在重力作用下落入旋转离心超重力分离反应器(10)。3.如权利要求1所述从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置，其特征在于移动式微波加热系统中配置了可升降移动的微波发生器(5)，微波发生器的环形导波管与旋转离心超重力分离反应器(10)用滑动导电密封环(6)连接，移动式微波发生器与安装在旋转离心超重力分离反应器上的热电偶(9)或红外测温传感器通过安装在滑动密封环上导电环相连，实现对旋转离心超重力分离反应器内温度控制的信息传递；微波发生器是一个中空环形布置微波发生头的装置，微波通过环形导波管输出，烟道管(7)穿过微波发生器(5)与旋转离心超重力分离反应器(10)相连。4.如权利要求1所述从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置，其特征在于烟气处理系统中废气导出管穿过微波发生器(5)，并与环形微波导出管滑动连接，将旋转离心超重力分离反应器(10)产生的尾气导入尾气处理塔(8)进行净化处理；废气导气管与螺旋给料杆(2)相连，电子废弃物原料通过废气导气管进入旋转离心超重力分离反应器(10)。5.如权利要求1所述从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置，其特征在于所述旋转离心超重力分离反应器外壳材质为不锈钢或普通钢材质，内壳为耐热钢材质，内壳内侧为耐火材料层；在旋转离心超重力分离反应器内径最大圆周上对称安装若干多孔过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭占成，孟龙，郭磊，高金涛，钟怡玮，王哲，陈奎元，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京,11