一种销轴压入塑料板的自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种销轴压入塑料板的自动加工装置。该一种销轴压入塑料板的自动加工装置包括塑料板传动装置、销轴传动装置、加工装置和一成品仓；塑料板传动装置包括塑料板振动盘、塑料板定位板、加工固定板、出成品气缸、顶出轴、顶升气缸和塑料板传动装置机架；销轴传动装置包括销轴振动盘、左定位杆、右定位杆、气爪、气爪固定板、销轴移动气缸、销轴挡板、销轴挡板气缸和销轴传动装置机架；加工装置包括加工气缸、压头和加工装置机架；成品仓位于出成品气缸伸出移动杆时塑料板定位板的缺口离开加工固定板的下方。使用本发明专利技术大大提高了销轴压入塑料板加工方式的自动化程度。

Automatic processing device for pressing pin into plastic plate

The aim of the invention is to provide an automatic processing device for pressing pins into a plastic plate. The automatic processing device of a pin is pressed into the plastic plate comprises a plastic plate, a pin shaft gear transmission device, processing device and a warehouse; plastic plate transmission device comprises a plastic plate, vibration plate, plastic plate positioning plate, a fixed plate, a finished machining cylinder, top shaft, lifting cylinder and plastic plate transmission frame; pin shaft transmission device comprises a pin shaft vibration plate, left and right positioning rod positioning rod, gas gas claw, claw fixed plate and pin moving cylinder, pin baffle, baffle pin and pin cylinder shaft drive rack; processing device includes processing cylinder, pressure head and processing device of finished frame; located in the warehouse finished cylinder extends below the plastic plate positioning moving rod plate gap left fixed plate processing. By using the invention, the automation degree of the pin shaft pressing into the plastic plate processing mode is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种销轴压入塑料板的自动加工装置
本专利技术涉及一种加工装置，尤其是一种销轴压入塑料板的自动加工装置。
技术介绍
塑料板1形状如图1所示，上面有一个塑料板的孔2，销轴3形状如图2所示，上面有销轴的加工台阶4和一销轴的小台阶5，销轴的加工台阶4与塑料板的孔2为紧配合，销轴的小台阶5可轻松进入塑料板的孔2内。现有的加工方式是人工取一塑料板1，再在塑料板的孔2上涂上润滑油，放入一气压机的工装内，将一销轴3放入该塑料板的孔2内，销轴的小台阶5进入塑料板的孔2内，气压机压入，将销轴3压入塑料板的孔2内，使销轴的加工台阶4完全压入塑料板的孔2内完成，再从工装中取出完成品。这种加工方式大多是人工完成，效率不高，自动化程度低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种销轴压入塑料板的自动加工装置，该装置只需将塑料板和销轴分别倒入各自的振动盘中，便能逐个自动完成加工，并自动出成品。本专利技术一种销轴压入塑料板的自动加工装置是这样实现的：该一种销轴压入塑料板的自动加工装置包括塑料板传动装置、销轴传动装置、加工装置和一成品仓；所述的塑料板传动装置包括塑料板振动盘、塑料板定位板、加工固定板、出成品气缸、顶出轴、顶升气缸和塑料板传动装置机架；所述的塑料板振动盘固连在塑料板传动装置机架上，塑料板振动盘上有塑料板振动盘的出口；所述的加工固定板固连在塑料板传动装置机架上，加工固定板上有加工固定板的槽孔；所述的出成品气缸固连在塑料板传动装置机架上，出成品气缸的移动杆与塑料板定位板固连；所述的塑料板定位板安置在加工固定板上，并与加工固定板形成移动副，塑料板定位板上有塑料板定位板的缺口和塑料板定位板的挡杆，在出成品气缸未伸出移动杆时塑料板定位板的缺口正对着塑料板振动盘的出口，在出成品气缸伸出移动杆塑料板定位板的缺口离开塑料板振动盘的出口时塑料板定位板的挡杆挡住塑料板振动盘的出口，在出成品气缸伸出移动杆时塑料板定位板的缺口离开加工固定板，下方安置着成品仓；所述的顶升气缸固连在塑料板传动装置机架上，顶升气缸的移动杆与顶出轴固连；所述的顶出轴安置在塑料板传动装置机架上，并与塑料板传动装置机架形成移动副，顶出轴上有顶出轴的通孔，顶出轴的通孔有顶出轴的进口和顶出轴的出口，顶出轴在加工固定板的槽孔的下方，并且顶出轴的出口在顶升气缸伸出移动杆时位于塑料板定位板的缺口内定位的塑料板的孔内，顶出轴的进口与油路连接，可控制进油使油从顶出轴的出口喷出；加工固定板的槽孔开始的位置为在塑料板定位板的缺口内定位的塑料板的孔的正下方，结束的位置为加工固定板外缘；所述的销轴传动装置包括销轴振动盘、左定位杆、右定位杆、气爪、气爪固定板、销轴移动气缸、销轴挡板、销轴挡板气缸和销轴传动装置机架；所述的销轴振动盘固连在销轴传动装置机架上，销轴振动盘上有销轴振动盘的出口，销轴振动盘的出口处有销轴振动盘的挡板和销轴振动盘的通口；所述的气爪固定板安置在销轴传动装置机架上，并与销轴传动装置机架形成移动副；所述的气爪固连在气爪固定板，气爪上两移动杆分别固连有左定位杆和右定位杆；所述的销轴移动气缸固连在销轴传动装置机架上，销轴移动气缸的移动杆与气爪固定板固连；所述的左定位杆和右定位杆分别固连在气爪的两移动杆上，左定位杆和右定位杆上各有半圆锥孔，气爪的两移动杆闭合时左定位杆和右定位杆形成一圆锥孔；在销轴移动气缸未伸出移动杆时圆锥孔位于销轴振动盘的出口的下方，并且正对这销轴振动盘的通口，在销轴移动气缸伸出移动杆时圆锥孔位于在出成品气缸未伸出移动杆时塑料板定位板的缺口内定位的塑料板的孔的正上方；所述的销轴挡板安置在销轴传动装置机架上，并与销轴传动装置机架形成移动副，销轴挡板安置在圆锥孔与销轴振动盘的出口之间；所述的销轴挡板气缸固连在销轴传动装置机架上，销轴挡板气缸的移动杆与销轴挡板固连，在销轴挡板气缸伸出移动杆时销轴挡板位于销轴振动盘的通口下面；所述的加工装置包括加工气缸、压头和加工装置机架；所述的加工气缸固连在加工装置机架上；所述的压头固连在加工气缸的移动杆上，位于在出成品气缸未伸出移动杆时塑料板定位板的缺口内定位的塑料板的孔的正上方；所述的成品仓位于出成品气缸伸出移动杆时塑料板定位板的缺口离开加工固定板的下方。本专利技术的有益效果是：大大提高了销轴压入塑料板加工方式的自动化程度。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术中的加工工件塑料板的示意图。图2是本专利技术中的加工工件销轴的示意图。图3是本专利技术中的塑料板传动装置中的出成品气缸未伸出移动杆时的位置示意图。图4是本专利技术中的塑料板传动装置中的出成品气缸伸出移动杆时的位置示意图。图5是本专利技术中的塑料板传动装置中的顶升气缸未伸出移动杆时的位置示意图。图6是本专利技术中的塑料板传动装置中的顶出轴的示意图。图7是本专利技术中的塑料板传动装置中的顶升气缸伸出移动杆时的位置示意图。图8是本专利技术中销轴传动装置的结构示意图。图9是本专利技术中销轴传动装置中的销轴移动气缸未伸出移动杆和销轴挡板气缸未伸出移动杆时的位置示意图。图10是本专利技术中销轴传动装置中的销轴移动气缸未伸出移动杆和销轴挡板气缸伸出移动杆时的位置示意图。图11是本专利技术中销轴传动装置中的销轴移动气缸伸出移动杆时的位置示意图。图12是本专利技术中加工装置的示意图。图13和图14是本专利技术中的塑料板传动装置的替换实施例的示意图。图中：1：塑料板2：塑料板的孔3：销轴4：销轴的加工台阶5：销轴的小台阶6：塑料板振动盘7：塑料板振动盘的出口8：塑料板定位板9：塑料板定位板的缺口10：加工固定板的槽孔11：加工固定板12：出成品气缸13：塑料板定位板的挡杆14：顶出轴15：顶升气缸16：顶出轴的进口17：顶出轴的通孔18：顶出轴的出口19：销轴振动盘20：销轴振动盘的出口21：销轴振动盘的挡板22：左定位杆23：右定位杆24：气爪25：气爪固定板26：销轴移动气缸27：销轴振动盘的通口28：圆锥孔29：销轴挡板30：销轴挡板气缸31：加工气缸32：压头33：定位缺口侧板34：定位缺口35：定位缺口挡板36：替换加工固定板的槽孔37：替换加工固定板38：定位缺口挡板气缸。具体实施方式图3至图12是本专利技术一种销轴压入塑料板的自动加工装置中的各个装置的结构示意图；由图知，该一种销轴压入塑料板的自动加工装置包括塑料板传动装置、销轴传动装置、加工装置和一成品仓；由图3至图7知，所述的塑料板传动装置包括塑料板振动盘6、塑料板定位板8、加工固定板11、出成品气缸12、顶出轴14、顶升气缸15和塑料板传动装置机架；所述的塑料板振动盘6固连在塑料板传动装置机架上，塑料板振动盘6上有塑料板振动盘的出口7（塑料板振动盘的出口7可容纳定位单个塑料板1依次流出）；所述的加工固定板11固连在塑料板传动装置机架上，加工固定板11上有加工固定板的槽孔10；所述的出成品气缸12固连在塑料板传动装置机架上，出成品气缸12的移动杆与塑料板定位板8固连；所述的塑料板定位板8安置在加工固定板11上，并与加工固定板11形成移动副，塑料板定位板8上有塑料板定位板的缺口9和塑料板定位板的挡杆13（塑料板定位板的缺口9可容纳定位单个塑料板1），在出成品气缸12未伸出移动杆时塑料板定位板的缺口9正对着塑料板振动盘的出口7（如图3），在出成品气缸12伸出移动杆塑料板定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种销轴压入塑料板的自动加工装置，其特征在于：该一种销轴压入塑料板的自动加工装置包括塑料板传动装置、销轴传动装置、加工装置和一成品仓；所述的塑料板传动装置包括塑料板振动盘、塑料板定位板、加工固定板、出成品气缸、顶出轴、顶升气缸和塑料板传动装置机架；所述的塑料板振动盘固连在塑料板传动装置机架上，塑料板振动盘上有塑料板振动盘的出口；所述的加工固定板固连在塑料板传动装置机架上，加工固定板上有加工固定板的槽孔；所述的出成品气缸固连在塑料板传动装置机架上，出成品气缸的移动杆与塑料板定位板固连；所述的塑料板定位板安置在加工固定板上，并与加工固定板形成移动副，塑料板定位板上有塑料板定位板的缺口和塑料板定位板的挡杆，在出成品气缸未伸出移动杆时塑料板定位板的缺口正对着塑料板振动盘的出口，在出成品气缸伸出移动杆塑料板定位板的缺口离开塑料板振动盘的出口时塑料板定位板的挡杆挡住塑料板振动盘的出口，在出成品气缸伸出移动杆时塑料板定位板的缺口离开加工固定板，下方安置着成品仓；所述的顶升气缸固连在塑料板传动装置机架上，顶升气缸的移动杆与顶出轴固连；所述的顶出轴安置在塑料板传动装置机架上，并与塑料板传动装置机架形成移动副，顶出轴上有顶出轴的通孔，顶出轴的通孔有顶出轴的进口和顶出轴的出口，顶出轴在加工固定板的槽孔的下方，并且顶出轴的出口在顶升气缸伸出移动杆时位于塑料板定位板的缺口内定位的塑料板的孔内；加工固定板的槽孔开始的位置为在塑料板定位板的缺口内定位的塑料板的孔的正下方，结束的位置为加工固定板外缘；所述的销轴传动装置包括销轴振动盘、左定位杆、右定位杆、气爪、气爪固定板、销轴移动气缸、销轴挡板、销轴挡板气缸和销轴传动装置机架；所述的销轴振动盘固连在销轴传动装置机架上，销轴振动盘上有销轴振动盘的出口，销轴振动盘的出口处有销轴振动盘的挡板和销轴振动盘的通口；所述的气爪固定板安置在销轴传动装置机架上，并与销轴传动装置机架形成移动副；所述的气爪固连在气爪固定板，气爪上两移动杆分别固连有左定位杆和右定位杆；所述的销轴移动气缸固连在销轴传动装置机架上，销轴移动气缸的移动杆与气爪固定板固连；所述的左定位杆和右定位杆分别固连在气爪的两移动杆上，左定位杆和右定位杆上各有半圆锥孔，气爪的两移动杆闭合时左定位杆和右定位杆形成一圆锥孔；在销轴移动气缸未伸出移动杆时圆锥孔位于销轴振动盘的出口的下方，并且正对这销轴振动盘的通口，在销轴移动气缸伸出移动杆时圆锥孔位于在出成品气缸未伸出移动杆时塑料板定位板的缺口内定位的塑料板的孔的正上方；所述的销轴挡板安置在销轴传动装置机架上，并与销轴传动装置机架形成移动副，销轴挡板安置在圆锥孔与销轴振动盘的出口之间；所述的销轴挡板气缸固连在销轴传动装置机架上，销轴挡板气缸的移动杆与销轴挡板固连，在销轴挡板气缸伸出移动杆时销轴挡板位于销轴振动盘的通口下面；所述的加工装置包括加工气缸、压头和加工装置机架；所述的加工气缸固连在加工装置机架上；所述的压头固连在加工气缸的移动杆上，位于在出成品气缸未伸出移动杆时塑料板定位板的缺口内定位的塑料板的孔的正上方；所述的成品仓位于出成品气缸伸出移动杆时塑料板定位板的缺口离开加工固定板的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种销轴压入塑料板的自动加工装置，其特征在于：该一种销轴压入塑料板的自动加工装置包括塑料板传动装置、销轴传动装置、加工装置和一成品仓；所述的塑料板传动装置包括塑料板振动盘、塑料板定位板、加工固定板、出成品气缸、顶出轴、顶升气缸和塑料板传动装置机架；所述的塑料板振动盘固连在塑料板传动装置机架上，塑料板振动盘上有塑料板振动盘的出口；所述的加工固定板固连在塑料板传动装置机架上，加工固定板上有加工固定板的槽孔；所述的出成品气缸固连在塑料板传动装置机架上，出成品气缸的移动杆与塑料板定位板固连；所述的塑料板定位板安置在加工固定板上，并与加工固定板形成移动副，塑料板定位板上有塑料板定位板的缺口和塑料板定位板的挡杆，在出成品气缸未伸出移动杆时塑料板定位板的缺口正对着塑料板振动盘的出口，在出成品气缸伸出移动杆塑料板定位板的缺口离开塑料板振动盘的出口时塑料板定位板的挡杆挡住塑料板振动盘的出口，在出成品气缸伸出移动杆时塑料板定位板的缺口离开加工固定板，下方安置着成品仓；所述的顶升气缸固连在塑料板传动装置机架上，顶升气缸的移动杆与顶出轴固连；所述的顶出轴安置在塑料板传动装置机架上，并与塑料板传动装置机架形成移动副，顶出轴上有顶出轴的通孔，顶出轴的通孔有顶出轴的进口和顶出轴的出口，顶出轴在加工固定板的槽孔的下方，并且顶出轴的出口在顶升气缸伸出移动杆时位于塑料板定位板的缺口内定位的塑料板的孔内；加工固定板的槽孔开始的位置为在塑料板定位板的缺口内定位的塑料板的孔的正下方，结束的位置为加工固定板外缘；所述的销轴传动装置包括销轴振动盘、左定位杆、右定位杆、气爪、气爪固定板、销轴移动气缸、销轴挡板、销轴挡板气缸和销轴传动装置机架；所述的销轴振动盘固连在销轴传动装置机架上，销轴振动盘上有销轴振动盘的出口，销轴振动盘的出口处有销轴振动盘的挡板和销轴振动盘的通口；所述的气爪固定板安置在销轴传动装置机架上，并与销轴传动装置机架形成移动副；所述的气爪固连在气爪固定板，气爪上两移动杆分别固连有左定位杆和右定位杆；所述的销轴移动气缸固连在销轴传动装置机架上，销轴移动气缸的移动杆与气爪固定板固连；所述的左定位杆和右定位杆分别固连在气爪的两移动杆上，左定位杆和右定位杆上各有半圆锥孔，气爪的两移动杆闭合时左定位杆和右定位杆形成一圆锥孔；在销轴移...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君分，
申请(专利权)人：胡君分，
类型：发明
国别省市：浙江,33