The present invention provides a method for manufacturing the impeller, the casting, turning and welding processing technology and 3D printing technology combined with solution casting, turning and welding processing impeller is not easy processing, the problem of complicated process, at the same time than 3D printing technology compared with low cost and high production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种叶轮制造方法
本专利技术属于机械制造领域,尤其涉及一种叶轮制造方法。
技术介绍
叶轮是涡轮机、汽轮机等装置的的关键零件,广泛应用于航天航空、船舶机械、石油化工等领域。整体叶轮的空间结构较复杂,叶片扭曲较大,因此,其内流道和叶片的粗、精加工一直是制造领域的难点,而且,闭式叶轮由于上、下盖板的存在,加工时极易产生相互干涉,不易加工。目前,叶轮制造主要有两种加工方法:第一种是传统机械加工方法,该方法是目前主流的叶轮制造方法,首先通过铸模制造出整体叶轮,然后通过数控车、铣床等设备对叶轮外表面进行精加工,利用该加工方法制得的叶轮缺陷较多,例如叶轮成品会出现气孔、砂眼以及浇铸不足等问题,进而导致成品率低下,而且由于叶轮上、下盖板的干涉,导致无法对盖板间的叶片内流道进行机加和抛磨,使得内流道表面粗糙,进一步导致叶轮工作效率和使用寿命低下;第二种方法为3D打印方法,该方法通过铺/送粉式3D打印设备导入叶轮三维模型和点位数据,然后通过激光直接成型方法(DMD)一次打印成型,由于闭式叶轮在结构上具有盖板和叶片组,3D打印需要设计较多的支撑,这样不仅浪费粉材、去支撑困难、耗时,而且影响抛光处理后内流道的表面精度。综上所述,现有叶轮制造方法中存在着加工难度大、加工工艺复杂、加工效率低下等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叶轮制造方法,用于解决闭式叶轮制造中存在的加工难度大、加工工艺复杂的问题,同时提高了闭式叶轮的加工效率。为了达到上述目的,本专利技术提供了一种叶轮制造的方法,用以制造闭式叶轮,包括:S1:制成用于承载第一叶片组及第二叶片组的叶盘和贯穿所述叶盘的主轴 ...
【技术保护点】
一种叶轮制造方法,用以制造闭式叶轮,其特征在于,所述叶轮制造方法包括:S1:制成用于承载第一叶片组及第二叶片组的叶盘和贯穿所述叶盘的主轴;S2:在所述叶盘的一侧通过激光直接成型方法制成所述第一叶片组,在所述叶盘的另一侧通过激光直接成型方法制成所述第二叶片组;S3:制成用于封装所述第一叶片组的第一盖板和用于封装所述第二叶片组的第二盖板。
【技术特征摘要】
1.一种叶轮制造方法,用以制造闭式叶轮,其特征在于,所述叶轮制造方法包括:S1:制成用于承载第一叶片组及第二叶片组的叶盘和贯穿所述叶盘的主轴;S2:在所述叶盘的一侧通过激光直接成型方法制成所述第一叶片组,在所述叶盘的另一侧通过激光直接成型方法制成所述第二叶片组;S3:制成用于封装所述第一叶片组的第一盖板和用于封装所述第二叶片组的第二盖板。2.如权利要求1所述的一种叶轮制造方法,其特征在于,所述S1具体为:采用铸造方法制成所述叶盘和所述主轴,或者采用车削加工方法制成所述叶盘和所述主轴。3.如权利要求1所述的一种叶轮制造方法,其特征在于,所述S1具体为:通过激光直接成型方法制成叶盘模型和主轴模型,将所述叶盘模型和所述主轴模型进行车削加工得到所述叶盘和所述主轴。4.如权利要求1所述的一种叶轮制造方法,其特征在于,所述S2中,在制成所述第一叶片组和所述第二叶片组的过程中,还制成若干个用于支撑所述第一叶片组成型的第一叶片组支撑和若干个用于支撑所述第二叶片组成型的第二叶片组支撑。5.如权利要求4所述的一种叶轮制造方法,其特征在于,将所述叶盘一侧平面定义为第一基准面,将所述第一叶片组沿着所述主轴延伸方向远离所述第一基准面一侧的平面定义为第二基准面,所述若干个第一叶片组支撑设置于所述第一基准面和所述第二基准面之间,所述叶盘另一侧平面定位为第三基准面,将所述第二叶片组沿着所述主轴延伸方向远离所述第三基准面一侧的平面定义为第四基准面,所述若干个第二叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡国双,杨波,刘文,
申请(专利权)人:南京辉锐光电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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