电镦机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电镦机，包括电砧、第一横向驱动伺服电机、电源、导电钳口、第一纵向驱动油缸、送料钳口、第二纵向驱动油缸、第二横向驱动伺服电机和第三横向驱动伺服电机，所述第一横向驱动伺服电机与电砧传动连接，电源与电砧和导电钳口电连接，第一纵向驱动油缸与导电钳口连接，第二纵向驱动油缸与送料钳口连接，第二横向驱动伺服电机与第二纵向驱动油缸传动连接，第三横向驱动伺服电机位于工件后端。本实用新型专利技术加工工件长度不受限制，电镦过程中工件内径可控。

Electric upsetting machine

The utility model relates to an electric upsetting machine, including electric anvil, the first transverse servo driving motor and power supply, conducting jaw, the first longitudinal driving cylinder, feeding jaw, second longitudinal drive cylinder, second horizontal and third transverse drive servo motor drive servo motor, the servo motor is connected with a transverse drive and electric drive anvil that power is connected with the electric conductive jaw and anvil, the first longitudinal driving cylinder is connected with the conductive jaws, second longitudinal driving cylinder is connected with the feeding jaw, second horizontal and second vertical drive servo motor driving cylinder transmission connection, third transverse drive servo motor is located in the rear end of workpiece. The length of the workpiece is not limited, and the inner diameter of the workpiece can be controlled during the electrical upsetting process.

【技术实现步骤摘要】
电镦机
本技术涉及一种电镦机，尤其涉及一种不锈钢制动管的电镦机。
技术介绍
目前的电镦机，多采用垂直结构，在电镦成型的过程中，外径和内径同时变形（外径增大，内径减小），而且仅能加工钢管直径在20mm以下的钢管。垂直结构的电镦机，无法满足较长工件的电镦；在电镦过程中，内径不可控，而且会产生褶皱，无法满足目前制动管的要求；控制电镦尺寸多采用后端定位送料方式，无法电镦较长的工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工工件长度不受限制，电镦过程中工件内径可控的电镦机。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种电镦机，包括电砧、第一横向驱动伺服电机、电源、导电钳口、第一纵向驱动油缸、送料钳口、第二纵向驱动油缸、第二横向驱动伺服电机和第三横向驱动伺服电机，所述第一横向驱动伺服电机与电砧传动连接，电源与电砧和导电钳口电连接，第一纵向驱动油缸与导电钳口连接，第二纵向驱动油缸与送料钳口连接，第二横向驱动伺服电机与第二纵向驱动油缸传动连接，第三横向驱动伺服电机位于工件后端。所述电砧包括紧固螺钉和镶块，所述电砧上设有容纳孔，所述镶块部分伸入容纳孔内，并通过紧固螺钉与电砧固定连接。所述第三横向驱动伺服电机的输出端均设有挡块。所述电源上还设有变压器。采用上述结构后，本技术加工前，可以将工件平放，不受长度限制。加工时，长钢管采用导电钳口和送料钳口夹紧工件，通过第二横向驱动伺服电机驱动送料钳口，使工件前端面与电砧紧密接触，接通电源对工件加热。工件加热到一定程度，第一横向驱动伺服电机使电砧后退，当电镦短钢管时采用同时第三横向驱动伺服电机使工件前进；因为工件前进速度大于电砧后退速度，再加上在电砧和工件动作过程中，工件在电砧和导电钳口间不断地加热，所以在工件的端部形成材料的积聚。控制电砧后退速度和工件的前进速度，以就可以控制工件的尺寸和内径变化。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中电砧剖视图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。参见图1、2所示，一种电镦机，包括电砧1、第一横向驱动伺服电机2、电源3、导电钳口4、第一纵向驱动油缸5、送料钳口6、第二纵向驱动油缸7、第二横向驱动伺服电机8和第三横向驱动伺服电机9，所述第一横向驱动伺服电机2与电砧1传动连接，电源3与电砧1和导电钳口4电连接，第一纵向驱动油缸5与导电钳口4连接，第二纵向驱动油缸7与送料钳口6连接，第二横向驱动伺服电机8与第二纵向驱动油缸7传动连接，第三横向驱动伺服电机9位于工件后端。参见图2所示，所述电砧1包括紧固螺钉11和镶块12，所述电砧1上设有容纳孔13，所述镶块12部分伸入容纳孔13内，并通过紧固螺钉11与电砧1固定连接。一般情况下，电砧1工作部位为平面，但在电镦本轨道交通用制动管时，为了防止内径变形及防止在电镦过程中内壁产生褶皱，将电砧1的工作部位设计成如图2所示的的分体结构。参见图1所示，为了更加可靠的推动工件前进，所述第三横向驱动伺服电机9的输出端均设有挡块10。参见图1所示，所述电源3上还设有变压器20，变压器20可以降低电压，提高电流。参见图1、2所示，本技术加工前，可以将工件平放，不受长度限制。加工长钢管时，导电钳口4和送料钳口6通过第一纵向驱动油缸5和第二纵向驱动油缸7驱动同时夹紧工件，通过第二横向驱动伺服电机8驱动第二纵向驱动油缸7带动送料钳口6送料，使工件前端面与电砧1紧密接触，接通电源3对工件加热。工件加热到一定程度，第一横向驱动伺服电机2使电砧1后退。加工短钢管时，第三横向驱动伺服电机9使工件前进；因为工件前进速度大于电砧1后退速度，再加上在电砧1和工件动作过程中，工件在电砧1和导电钳口4间不断地加热，所以在工件的端部形成材料的积聚。材料积聚到一定的程度（所需要的形状和尺寸），自动切断加热电源3，同时第一横向驱动伺服电机2和第三横向驱动伺服电机9停止工作。导电钳口4和送料钳口6松开，取下工件。控制电砧1后退速度和工件的前进速度，就可以控制工件的尺寸和内径变化。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镦机，其特征在于：包括电砧（1）、第一横向驱动伺服电机（2）、电源（3）、导电钳口（4）、第一纵向驱动油缸（5）、送料钳口（6）、第二纵向驱动油缸（7）、第二横向驱动伺服电机（8）和第三横向驱动伺服电机（9），所述第一横向驱动伺服电机（2）与电砧（1）传动连接，电源（3）与电砧（1）和导电钳口（4）电连接，第一纵向驱动油缸（5）与导电钳口（4）连接，第二纵向驱动油缸（7）与送料钳口（6）连接，第二横向驱动伺服电机（8）与第二纵向驱动油缸（7）传动连接，第三横向驱动伺服电机（9）位于工件后端。

【技术特征摘要】
1.一种电镦机，其特征在于：包括电砧（1）、第一横向驱动伺服电机（2）、电源（3）、导电钳口（4）、第一纵向驱动油缸（5）、送料钳口（6）、第二纵向驱动油缸（7）、第二横向驱动伺服电机（8）和第三横向驱动伺服电机（9），所述第一横向驱动伺服电机（2）与电砧（1）传动连接，电源（3）与电砧（1）和导电钳口（4）电连接，第一纵向驱动油缸（5）与导电钳口（4）连接，第二纵向驱动油缸（7）与送料钳口（6）连接，第二横向驱动伺服电机（8）与第二纵向驱动油缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹立平，端祥哲，赵明光，冯川，
申请(专利权)人：常州慧阳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32