一种钼及其合金T型零部件的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钼及其合金T型零部件的装置，包括镦锻机构、砧子机构和夹紧机构，工件被加持在夹紧机构的钳口上，砧子活塞向下运动，镦锻活塞向上运动，使工件上端与砧子头端面接触，加热变压器通电使工件端部迅速被加热到镦锻温度，砧子活塞缓慢后退至设定位置，同时镦锻活塞不断前进，使被加热的工件端部逐步镦粗。本发明专利技术克服了普通镦锻设备不能很好实现钼及其合金镦锻的问题，尤其是在温度高于1200℃时镦锻加工；与传统的直接切削加工的方法相比，节省60％以上原材料，大大减少了原材料的浪费，降低了生产成本。

Device for manufacturing molybdenum and its alloy type T parts

The invention discloses a device for molybdenum and its alloys T type parts, including upsetting mechanism, anvil mechanism and the clamping mechanism, the workpiece is blessing in clamping jaw, the anvil upsetting the downward movement of the piston, the piston moves upwards, the upper contact with the anvil head end, heating transformer energized the end rapidly heated to the temperature of piston forging, anvil slowly backwards to a set position, at the same time, upsetting the piston moving forward, the workpiece is heated gradually end upsetting. The invention overcomes the defects of forging equipment can not achieve good molybdenum and its alloys upsetting problems, especially upsetting processing at the temperature higher than 1200 DEG C; compared with the method of direct traditional machining, save more than 60% of raw materials, greatly reduce the waste of raw materials, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种钼及其合金T型零部件的制造装置
本专利技术涉及一种钼及其合金T型零部件的制造装置，属于机械加工领域。
技术介绍
钼及其合金T型零部件由头部和杆部两部分组成，头部直径较大，但长度较短，杆部细长。目前，这类钼及其合金零部件仍然是采用和头部直径相同的棒材通过切削加工的方法制造，被切掉的部分占原材料体积的65％以上，造成大量原材料的浪费。因钼及其合金价格昂贵，使得采用这种切削加工的方法制造零部件的成本大大增加。镦锻技术具有节约原材料，提高生产效率的优点，在工业生产中获得了广泛的应用。目前，采用镦锻成型的合金主要是具有良好塑性的铝及其合金和低中碳钢。由于钼及其合金的熔点高，达2610℃，高温强度高，在1200℃高温，流变抗力仍高于200MPa，无法采用传统的镦锻方法进行成型加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温下可直接镦锻的制造装置，克服现有切削加工技术浪费原料，普通镦锻设备在高于1200℃情况下无法有效的实施镦锻加工的问题。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术所述的钼及其合金T型零部件的制造装置，包括机身、镦锻机构、砧子机构和夹紧机构；镦锻机构安装在机身上，镦锻机构包括由第一驱动装置驱动的镦杆；砧子机构包括由第二驱动装置驱动的砧子电极，第二驱动装置与砧子电极之间设置绝缘材料；夹紧机构设置在镦锻机构和砧子机构之间，夹紧机构包括对称设置的夹紧臂，夹紧臂包括由第三驱动装置驱动的钳口；当砧子电极、待加工工件、钳口接触时，砧子电极、待加工工件、钳口与加热变压器组成回路。优选的，砧子电极、钳口材质为铜钨合金。优选的，镦锻机构还包括由第一驱动装置驱动的镦锻滑块，镦杆固定设置在镦锻滑块上。优选的，镦锻滑块与第一驱动装置之间设置有镦锻导柱，镦锻滑块套接在镦锻导柱上。优选的，砧子机构还包括由第二驱动装置驱动的砧子滑块，砧子滑块与第二驱动装置之间设置有砧子导柱，砧子导柱上设置有限制砧子滑块行程的行程开关。优选的，夹紧臂还包括与钳口固定连接的夹钳体，夹钳体一侧设有钳口固定块，钳口固定块与钳口固定连接。优选的，夹紧臂还包括与夹钳体固定连接的导向机构，导向机构套接在夹紧固定支架中，导向机构通过活塞连接件与第三驱动装置连接。优选的，夹紧固定支架底部设有限制导向机构水平运动的燕尾槽。优选的，绝缘材料为夹布胶木。优选的，还包括设置在夹钳体上的夹钳电极冷却水管、设置在砧子电极上的砧子冷却水管。工作原理工作时，将工件置于镦杆上后，夹紧活塞前进，通过钳口将工件夹紧。然后砧子活塞向下运动，遇到限位开关使砧子头端面到钳口侧面的距离约为4mm时，镦锻活塞再前进，使工件上端与砧子头端面接触，加热变压器通电使工件端部迅速被加热到镦锻温度，砧子活塞缓慢后退至设定位置，同时镦锻活塞不断前进，使被加热的工件端部逐步镦粗。当工件端部达到所需要的金属积聚量时，镦锻活塞停止运动，变压器断电，各运动部位复位，取下工件，完成一次镦锻过程。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、克服了普通镦锻设备不能很好实现在温度高于1200℃时镦锻加工钼及其合金镦锻的问题；2、与传统的直接切削加工的方法相比，节省60％以上原材料，大大减少了原材料的浪费，降低了生产成本。附图说明图1镦锻机机构示意图；图2夹紧固定支架与导向机构连接关系沿A-A方向的剖视图；图3夹钳体沿B-B方向的剖视图；图4活塞连接件与加紧活塞沿C-C方向的剖视图。其中：1-镦锻油缸；2-镦锻导柱；3-镦锻活塞；4-镦锻滑块；5-镦杆；6-连接螺栓；7-夹紧活塞；8-导向机构；9-夹钳电极冷却水管；10-顶丝；11-砧子滑块；12-行程开关；13-砧子导柱；14-砧子油缸；15-砧子活塞；16-绝缘材料；17-砧子冷却水管；18-砧子电极；19-工件；20-钳口固定块；22-夹紧油缸；23-活塞连接件；25-夹紧固定支架；26-夹钳体；27-钳口；28-机身；29-堵头。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1-4所示，本实施例所述的钼及其合金T型零部件的制造装置，包括镦锻机构、砧子机构和夹紧机构，镦锻机构安装在所述机身28上，砧子机构对应镦锻机构设置，夹紧机构设置在镦锻机构和砧子机构之间；其中镦锻机构中的第一驱动装置、砧子机构中的第二驱动装置以及夹紧机构中的第三驱动装置分别为镦锻油缸1、砧子油缸14和夹紧油缸22，镦锻油缸1、砧子油缸14和夹紧油缸22均为活塞式油压驱动。镦锻机构包括镦锻油缸1、镦锻导柱2、镦锻活塞3、镦锻滑块4、镦杆5，镦杆5固定在镦锻滑块4上，镦锻滑块4套接在镦锻导柱2上，与镦锻活塞3固定连接，镦锻导柱2固定在机身28上；工作时，镦锻活塞3在镦锻油缸1驱动下，带动镦锻滑块4沿镦锻导柱2上下运动。砧子机构包括砧子滑块11、行程开关12、砧子导柱13、砧子油缸14、砧子活塞15、绝缘材料16、砧子电极18；砧子导柱13固定在机身28上，砧子滑块11套接在砧子导柱13上，砧子导柱13一侧设有行程开关12，用于限制砧子滑块11的行程，砧子电极18固定在砧子滑块11上，两者之间设有绝缘材料16，优选夹布胶木，砧子电极18内部设有空腔，砧子冷却水管17设置于砧子电极18空腔内，砧子电极18选用铜钨合金；工作时，砧子油缸14驱动砧子活塞15带动砧子滑块11沿砧子导柱13上下运动，当砧子滑块碰到行程开关12触点时，电路断开，砧子滑块11停止运动。夹紧机构为对称设置的夹紧臂，本实施例对其中一个夹紧臂进行详细说明，其包括夹紧活塞7、夹紧油缸19、夹紧固定支架25和夹钳体26；夹紧油缸19固定在机身28上，夹紧油缸19上的夹紧活塞7通过活塞连接件23与导向机构8连接，夹紧活塞7设有T型槽，与活塞连接件23设置的T型帽匹配连接，使活塞连接件23套接在夹紧活塞7中，如图4；活塞连接件23与导向机构8通过连接螺栓6固定连接，夹紧固定支架25固定于机身28上，底部设有燕尾槽，导向机构8上端面设有与燕尾槽相匹配的导轨，与燕尾槽相接触的面为导向机构的上端面，导轨套接在夹紧固定支架25燕尾槽中，使导向机构8沿水平方向运动，如图2，导向机构8与夹钳体26通过连接螺栓6固定连接，夹钳体26与钳口27固定连接，为进一步稳定钳口，提高加工精度，夹钳体26一侧设有钳口固定块20，通过连接螺栓6固定连接，钳口27通过顶丝10固定在钳口固定块20上，钳口27上设有半圆形槽，半径略大于工件19的半径。加工时，确保工件19与对称的两个钳口27围成的圆形槽紧密贴合，钳口27可根据加工工件19的直径尺寸进行更换，确保加工精度；钳口27为导电极，选用金属发汗材料，优选铜钨合金；高温镦锻容易损坏钳口27，为提高钳口27使用寿命，夹钳体26设有夹钳电极冷却水管9，夹钳电极冷却水管9与钳口27相接触的出水口处设有堵头29，防止夹钳电极冷却水管9漏水。砧子电极18与加热变压器正极连接，钳口27与加热变压器负极连接，砧子电极18、钳口27与工件19接触时构成回路，对工件19进行高温加热。一种钼及其合金T型零部件的制造装置，还包括一个冷却水泵，利用橡胶软管分别与夹钳电极冷却水管9、砧子冷却水管17连接，工件19加工完成后，分别向夹钳电极冷却水管9、砧子冷却水管17供水，循环冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼及其合金T型零部件的制造装置，包括机身，其特征在于：还包括镦锻机构、砧子机构和夹紧机构；所述镦锻机构安装在所述机身上，所述镦锻机构包括由第一驱动装置驱动的镦杆；所述砧子机构包括由第二驱动装置驱动的砧子电极，所述第二驱动装置与所述砧子电极之间设置绝缘材料；所述夹紧机构设置在所述镦锻机构和所述砧子机构之间，所述夹紧机构包括对称设置的夹紧臂，所述夹紧臂包括由第三驱动装置驱动的钳口；当所述砧子电极、待加工工件、所述钳口接触时，所述砧子电极、所述待加工工件、所述钳口与加热变压器组成回路。

【技术特征摘要】
1.一种钼及其合金T型零部件的制造装置，包括机身，其特征在于：还包括镦锻机构、砧子机构和夹紧机构；所述镦锻机构安装在所述机身上，所述镦锻机构包括由第一驱动装置驱动的镦杆；所述砧子机构包括由第二驱动装置驱动的砧子电极，所述第二驱动装置与所述砧子电极之间设置绝缘材料；所述夹紧机构设置在所述镦锻机构和所述砧子机构之间，所述夹紧机构包括对称设置的夹紧臂，所述夹紧臂包括由第三驱动装置驱动的钳口；当所述砧子电极、待加工工件、所述钳口接触时，所述砧子电极、所述待加工工件、所述钳口与加热变压器组成回路。2.根据权利要求1所述的一种钼及其合金T型零部件的制造装置，其特征在于：所述砧子电极、所述钳口材质为铜钨合金。3.根据权利要求1所述的一种钼及其合金T型零部件的制造装置，其特征在于：所述镦锻机构还包括由所述第一驱动装置驱动的镦锻滑块，所述镦杆固定设置在所述镦锻滑块上。4.根据权利要求3所述的一种钼及其合金T型零部件的制造装置，其特征在于：所述镦锻滑块与所述第一驱动装置之间设置有镦锻导柱，所述镦锻滑块套接在所述镦锻导柱上。5.根据权利要求1所述的一种钼及其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛进，
申请(专利权)人：威海多晶钨钼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37