一种用于换热器壳程入口处的削角弧形导流板和换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器结构元件技术领域，提供一种用于换热器壳程入口处的削角弧形导流板和换热器，该导流板为开设有多个圆孔的弧形板，且所述弧形板的4个角被削除；所述导流板的短边长度大于换热器的接管的内径；弧形的导流板与筒体为同一轴心。所述导流板用于焊接至换热器的定距管；所述焊接的方式为双面连续角接接头焊接，或者全焊透对接接头焊接。圆孔的直径等于换热器的相邻两个换热管外壁之间的间距。本实用新型专利技术的削角弧形导流板，实现了导流板的更牢固的连接和更大的管束进口流通面积，从而增加流体分布的均匀性，减少了压降的损失，提高了换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于换热器壳程入口处的削角弧形导流板和换热器
本技术涉及换热器结构元件
，更具体地，涉及一种用于换热器壳程入口处的削角弧形导流板和换热器。
技术介绍
防冲板是管壳式换热器设计中必须考虑的结构元件。在壳程设置防冲板，其目的是为了防止流体的流入对换热管直接冲击而造成换热管的冲蚀、磨蚀和震动，同时也为了避免由于管子的不均匀加热而产生的热应力，以起到保护换热管的作用。防冲板的固定方式通常有两种：1)两侧焊在定距管或拉杆上，也可同时焊在相邻的折流板或支持板上；2)焊接在筒体上。通常采用的防冲板如图1a～1f的型式。但在石油化工装置中，经常出现由于防冲板引起换热器失效的案例，主要表现有：1.防冲板从壳体上脱落下来，造成气流直接冲击换热管；防冲板无规则的“窜动”，在壳体内切割换热管。2.由于长方形防冲板的设置，造成局部流速偏高，流速不均匀，压力降损失大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的防冲板会造成流体局部流速偏高、压力降损失大的问题，提供一种用于换热器壳程入口处的削角弧形导流板，能够最大限度的提高管束的进口流通面积，从而增加流体分布的均匀性，减少压降的损失，提高换热效果。为了实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于换热器壳程入口处的削角弧形导流板，其特征在于，该导流板(1)为开设有多个圆孔的弧形板，且所述弧形板的4个角被削除；所述导流板(1)的短边长度大于换热器的接管(4)的内径；弧形的导流板(1)与筒体(3)为同一轴心。

【技术特征摘要】
1.一种用于换热器壳程入口处的削角弧形导流板，其特征在于，该导流板(1)为开设有多个圆孔的弧形板，且所述弧形板的4个角被削除；所述导流板(1)的短边长度大于换热器的接管(4)的内径；弧形的导流板(1)与筒体(3)为同一轴心。2.根据权利要求1所述的削角弧形导流板，其特征在于，所述导流板(1)用于焊接至换热器的定距管(2)；所述焊接的方式为双面连续角接接头焊接，或者全焊透对接接头焊接。3.根据权利要求1所述的削角弧形导流板，其特征在于，所述圆孔的直径等于换热器的相邻两个换热管(5)外壁之间的间距。4.根据权利要求3所述的削角弧形导流板，其特征在于，在沿换热管(5)径向方向上，所述圆孔排列在正对于下方第一排换热管(5)管间距的平分线上，相邻列的圆孔可顺序排列或错落排列。5.根据权利要求3所述的削角弧形导流板，其特征在于，在沿换热管(5)径向方向上，所述圆孔的开孔数量满足如下条件：相邻两列圆孔的中心线间距与相邻两个换...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨良瑾，闫东升，夏少青，徐小龙，李臻，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11