箱包生产线自动退料装置制造方法及图纸

箱包生产线自动退料装置，它涉及一种箱包生产线零部件的改进，具体涉及箱包生产线的自动退料装置。它包含电源、微动开关、控制模块、电磁阀、气泵、第一气缸、第二气缸、连接板、底板，电源的输出端通过微动开关连接在控制模块上，控制模块的控制端连接在电磁阀的控制端，电磁阀的上端连接有气泵，电磁阀的下端连接有第一气缸的控制端，第一气缸的第一活塞杆与连接板相铰接，连接板固定连接在第二气缸上，连接板通过转轴铰接在底板上。本实用新型专利技术实现了自动退料，大大降低了工人的劳动强度和工作量，提高了工作效率，也提高了产品质量的稳定性。

Automatic material returning device for bag and suitcase production line

The automatic material returning device for the luggage and bag production line relates to the improvement of the components of the luggage production line, in particular to the automatic material returning device of the luggage and bag production line. It includes power supply, micro switch, control module, solenoid valve, air pump, the first cylinder and the second cylinder and a connecting plate and a bottom plate, the output power is connected to the control module through the micro switch control module is connected in the control end of the electromagnetic valve, solenoid valve on the lower end is connected with an air pump, solenoid valve the first is connected with the control end of the cylinder, the first cylinder first piston rod and the connecting plate is hinged with the connecting plate is fixed connected to the second cylinder, connecting plate through the rotating shaft is hinged on the floor. The utility model realizes the automatic material withdrawal, greatly reduces the labor intensity and the work load of the workers, improves the work efficiency, and improves the stability of the product quality.

【技术实现步骤摘要】
箱包生产线自动退料装置
本技术涉及一种箱包生产线零部件的改进，具体涉及箱包生产线的自动退料装置。
技术介绍
随着生活节奏的不断加快，箱包的使用越来越广泛，市场对箱包的需求量越来越大，箱包生产的自动化程度引起人们越来越多的关注。在箱包的生产过程中，物料的送取一直依赖于人工操作，大大增加了工人的工作量，导致生产效率低，产品的质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种箱包生产线自动退料装置，它能自动退料，大大降低了工人的劳动强度和工作量，提高了工作效率，也提高了产品质量的稳定性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含电源1、微动开关2、控制模块3、电磁阀4、气泵5、第一气缸6、第二气缸7、连接板8、底板9，电源1的电源的输出端通过微动开关2连接在控制模块3上，控制模块3的控制端连接在电磁阀4的控制端，电磁阀4的上端连接有气泵5，电磁阀4的下端连接有第一气缸6的控制端，第一气缸6的第一活塞杆61与连接板8相铰接，连接板8固定连接在第二气缸7上，连接板8通过转轴81铰接在底板9上。所述的连接板8和第一活塞杆61的铰接处，连接板8上的铰接孔为长形孔82。铰接轴可以在长形孔82内来回移动，方便铰接转动。所述的连接板8和底板9之间的铰接通过螺栓螺母连接。本技术将物料10设置在第二气缸7的活塞杆71的前部，当物料10车缝完毕后，控制模块3接收到信号，闭合微动开关2，经电源1供电，将信号传至电磁阀4，打开电磁阀4阀门，此时经气泵5流出的气体流经电磁阀4后分别经气管流入第一气缸6、第二气缸7中，流入第一气缸6中的气体带动第一活塞61运动，进而带动连接件8运动，并进一步推动第二气缸7运动，同时，流入第二气缸7中的气体带动第二气缸7的活塞杆71向前伸长运动，推动物料10进入料框内，实现自动退料。本技术实现了自动退料，大大降低了工人的劳动强度和工作量，提高了工作效率，也提高了产品质量的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是第一气缸6、第二气缸7的连接结构示意图。附图标记说明：电源1、微动开关2、控制模块3、电磁阀4、气泵5、第一气缸6、第二气缸7、连接板8、底板9、物料10、第一活塞杆61、第二活塞杆71、转轴81、长形孔82。具体实施方式参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由电源1、微动开关2、控制模块3、电磁阀4、气泵5、第一气缸6、第二气缸7、连接板8、底板9组成，电源1的电源的输出端通过微动开关2连接在控制模块3上，控制模块3的控制端连接在电磁阀4的控制端，电磁阀4的上端连接有气泵5，电磁阀4的下端连接有第一气缸6的控制端，第一气缸6的第一活塞杆61与连接板8相铰接，连接板8固定连接在第二气缸7上，连接板8通过转轴81铰接在底板9上。所述的连接板8和第一活塞杆61的铰接处，连接板8上的铰接孔为长形孔82。铰接轴可以在长形孔82内来回移动，方便铰接转动。所述的连接板8和底板9之间的铰接通过螺栓螺母连接。本技术将物料10设置在第二气缸7的活塞杆71的前部，当物料10车缝完毕后，控制模块3接收到信号，闭合微动开关2，经电源1供电，将信号传至电磁阀4，打开电磁阀4阀门，此时经气泵5流出的气体流经电磁阀4后分别经气管流入第一气缸6、第二气缸7中，流入第一气缸6中的气体带动第一活塞61运动，进而带动连接件8运动，并进一步推动第二气缸7运动，同时，流入第二气缸7中的气体带动第二气缸7的活塞杆71向前伸长运动，推动物料10进入料框内，实现自动退料。本技术实现了自动退料，大大降低了工人的劳动强度和工作量，提高了工作效率，也提高了产品质量的稳定性。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
箱包生产线自动退料装置，其特征在于：它包含电源(1)、微动开关(2)、控制模块(3)、电磁阀(4)、气泵(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、连接板(8)、底板(9)，电源(1)的电源的输出端通过微动开关(2)连接在控制模块(3)上，控制模块(3)的控制端连接在电磁阀(4)的控制端，电磁阀(4)的上端连接有气泵(5)，电磁阀(4)的下端连接有第一气缸(6)的控制端，第一气缸(6)的第一活塞杆(61)与连接板(8)相铰接，连接板(8)固定连接在第二气缸(7)上，连接板(8)通过转轴(81)铰接在底板(9)上。

【技术特征摘要】
1.箱包生产线自动退料装置，其特征在于：它包含电源(1)、微动开关(2)、控制模块(3)、电磁阀(4)、气泵(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、连接板(8)、底板(9)，电源(1)的电源的输出端通过微动开关(2)连接在控制模块(3)上，控制模块(3)的控制端连接在电磁阀(4)的控制端，电磁阀(4)的上端连接有气泵(5)，电磁阀(4)的下端连接有第一气缸(6)的控制端，第一气缸(6)的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊超，林高龙，侯彪，王海岗，范丽娟，范劲松，
申请(专利权)人：安徽开润股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34