A 12Cr1MoVG thin wall if pipe heat treatment process of the present invention relates to, characterized in that the specific process is as follows: the wall thickness in alloy steel pipe below 32mm, pipe to control the temperature of 1020 DEG C normalizing temperature 980 bend, bend after only 720 750 DEG C tempering heat treatment. The 12Cr1MoVG thin wall medium frequency bent pipe heat treatment process has the advantages of reducing working procedure, saving energy consumption and improving product quality.
【技术实现步骤摘要】
12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺
本专利技术涉及一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺。
技术介绍
传统的中频感应加热弯管，按照DL/515-2004的要求，弯管的推荐温度为标准中的800-900℃，弯管后的热处理要求，为正火+回火热处理，如标准所述，980-1020℃正火，保温时间按照壁厚每毫米1min计，但不少于20min；720-760℃回火，保温时间，周期式炉大于2h，连续炉大于1h，当壁厚大于30mm-40mm时宜进行强制冷却；当壁厚大于40mm，应进行调质处理，淬火温度950-990℃，回火温度720-760℃，保温时间：周期式炉大于2h。按照DL515-2004通常采用的弯管工艺，弯后进行正回火热处理，对于厚壁管道，比较适用。但对于薄壁管道，弯后正回火热处理有以下缺点：1、正火温度较高，连弯管在正火温度下容易产生变形，后期矫正工作量较大；2、正火后管道表面氧化皮较厚，可达0.3-0.5mm，对管子有明显的减薄，且热处理后的表面清理难度较大；3、正火+回火需要两天的热处理时间，分别开两炉，对于工期及成本有较大的影响。因此，我们提出了在正火温度下进行中频感应弯管，弯后只做回火热处理的弯管工艺，可以很好的解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种减少工序，节约能耗，提高产品质量的12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：对于壁厚在32mm以下的合金钢管道，弯管时的温度控制在正火温度980-1020℃弯管，...
【技术保护点】
一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：对于壁厚在32mm以下的合金钢管道，弯管时的温度控制在正火温度980‑1020℃弯管，弯后只进行720‑750℃回火热处理。
【技术特征摘要】
1.一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：对于壁厚在32mm以下的合金钢管道，弯管时的温度控制在正火温度980-1020℃弯管，弯后只进行720-750℃回火热处理。2.根据权利要求1所述的一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于12Cr1MoVG无缝管中频感应弯管进行90度弯管，φ219×16mm，R=600mm为例：步骤一、弯管加热温度为980-1020℃，推进速度0.2-0.5mm/s，冷却方法为压缩空气冷却，减薄率小于14.6%，椭圆度小于5%，波浪度小于2%，弯管角度90±0.5°，弯曲半径±10mm；步骤二、回火将弯管后的管体进行整体回火，入炉温度小于或者等于300℃，加热速度为19...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛敏，张燕飞，杨文佳，张群，
申请(专利权)人：江苏电力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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