一种含铝钢缓释脱氧的方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种含铝钢缓释脱氧的方法及应用，所述方法包括转炉冶炼和精炼工序；所述转炉冶炼工序，于出钢前以及在出钢过程中向钢包内加入电石。本发明专利技术还公开了含铝钢缓释脱氧方法在炼钢中的应用。本发明专利技术采用含铝钢缓释脱氧的方法，于出钢前向钢包中加入电石，在出钢过程中随钢流加入电石，利用电石的弱还原性，在整个出钢过程中缓慢释放去除钢水中的氧，降低钢水氧活度，以提高铝制品的收得率，减少铝制品用量、钙合金线等物料的消耗，降低钢水中Al2O3夹杂物的数量。电石的脱氧产物CO在排出过程中增强了对钢水的搅拌能力，起到了均匀钢水成分的作用。本发明专利技术生产过程稳定，降低了生产成本，适用于冶炼硅含量≤0.1%的含铝钢，碳含量≥0.1%的含铝钢。

Method and application of delayed deoxidation of aluminized steel

The invention discloses a method for aluminum steel deoxidation and release application, the method includes smelting and refining process; the smelting process in tapping before and during tapping process in ladle to add calcium carbide. The invention also discloses the application of aluminum steel slow releasing deoxidization method in steelmaking. The invention adopts the method of aluminum steel deoxidation release, adding calcium carbide to ladle in before tapping, tapping in the process with the steel flow with weak reducibility by calcium carbide, calcium carbide, slow release removal in molten steel oxygen in the tapping process, reduce the oxygen activity of molten steel and aluminum products to improve the yield and reduce the amount of aluminum products, calcium alloy wire material consumption, reduce the amount of Al2O3 inclusions in molten steel. The deoxidation product CO of calcium carbide enhances the stirring ability of molten steel in the process of discharging, and plays the role of even molten steel composition. The invention has stable production process, reduce production costs, the aluminum steel for 0.1% silicon content less than smelting, aluminum steel carbon content more than 0.1%.

【技术实现步骤摘要】
一种含铝钢缓释脱氧的方法及应用
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种含铝钢缓释脱氧的方法及应用。
技术介绍
铝是冶金过程中的强脱氧剂，其脱氧产物Al2O3是一种高熔点物质（熔点为2054℃）。在转炉出钢过程中铝脱氧产物呈珊瑚状，容易被炉渣吸附；在精炼过程中铝的脱氧产物呈弥散状，粒度较小不容易被钢渣吸附。钢水中弥散状的Al2O3在连铸造浇注过程中，容易在中间包水口处富集，造成水口絮流，严重时可导致连铸机停浇。为避免Al2O3的影响，在工业生产过程中，采用钙处理的方式，使高熔点的Al2O3转变成低熔点的12CaO▪7Al2O3（熔点为1455℃）。河钢承钢120吨转炉系统采用含钒铁水双联法工艺生产含铝钢，含钒铁水经提钒处理后，半钢碳含量较低。转炉终点后吹现象严重，钢水氧含量较高。为减少精炼过程铝制品的加入量，需保证转炉出钢后钢水中铝含量满足或接近成品要求。采取转炉出钢过程直接用铝制品脱氧合金化方式，虽然脱氧产物容易被吸附，但铝制品、钙合金线等物料消耗较高，生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种含铝钢缓释脱氧的方法；本专利技术还提供一种含铝钢缓释脱氧方法在炼钢中的应用。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种含铝钢缓释脱氧的方法，所述方法包括转炉冶炼和精炼工序；所述转炉冶炼工序，于出钢前以及在出钢过程中向钢包内加入电石。本专利技术所述转炉冶炼工序，于出钢前向钢包内加入电石0.8-1.0kg/吨钢；在出钢过程中随钢流加入电石1.0-1.5kg/吨钢。利用电石的弱还原性，在整个出个过程中缓慢释放除去钢水中的氧，以提高了铝的收得率，降低铝制品用量，减少钢水Al2O3夹杂物的数量。本专利技术所述转炉冶炼工序，加入台铝2.2-2.4kg/吨钢，加入高碳锰铁10-11kg/吨钢。本专利技术所述转炉冶炼工序，出钢温度1640-1660℃、终点氧含量350-450ppm。本专利技术所述精炼工序，精炼进站温度1550-1570℃、钢水氧含量≤10ppm，进站钢水酸溶铝含量0.020-0.035%。本专利技术所述精炼工序，补加铝线0-0.2kg/吨钢、喂钙线1.7-2.1kg/吨钢。本专利技术还提供一种含铝钢缓释脱氧方法在炼钢中的应用。本专利技术电石的脱氧产物为CaO与CO，所述方法适用于冶炼硅含量≤0.1%的含铝钢。本专利技术电石的脱氧产物有碳生成，所述方法适用于冶炼碳含量≥0.1%的含铝钢。本专利技术的设计思路：基于含铝钢冶炼过程，根据转炉终点条件，先在转炉出钢前向钢包中加入电石，在出钢过程中随钢流加入电石，利用电石的弱还原性对钢水进行缓慢脱氧，以降低钢水氧活度。待电石加入完毕后，加入铝制品对钢水进行深脱氧及合金化。由于钢水氧活度较高，电石在整个出钢过程中缓慢释放对钢水进行脱氧处理，所以降低了铝制品的脱氧部分，提高了铝制品的吸收率，同时减少了钢水中脱氧产物Al2O3的数量。电石与钢液中氧的反应式为：CaC2+3［O］=CaO+2CO；CaC2+3（FeO）=CaO+3Fe+2CO；CaC2+FeO=CaO+Fe+2C。铝与钢液中的氧反应：2Al+3［O］=Al2O3。钙处理反应方程式：7Al2O3+12CaO=12CaO▪7Al2O3。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术采用含铝钢缓释脱氧的方法，于出钢前向钢包中加入电石，在出钢过程中随钢流加入电石，利用电石的弱还原性，在整个出钢过程中缓慢释放去除钢水中的氧，降低钢水氧活度，以提高铝制品的收得率，减少铝制品用量、钙合金线等物料的消耗，降低钢水中Al2O3夹杂物的数量；2、本专利技术电石的脱氧产物CO在排出过程中增强了对钢水的搅拌能力，起到了均匀钢水成分的作用；3、本专利技术生产过程稳定，降低了生产成本；4、本专利技术方法适用于冶炼硅含量≤0.1%的含铝钢，碳含量≥0.1%的含铝钢。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。以下实施例中电石成分见表1，SWRCH22A钢化学成分见表2，10B21钢化学成分见表3。表1电石化学成分成分名称CaC2PS粒度/mm成分含量/%75-80≤0.070≤0.05020-40表2SWRCH22A钢的化学成分(wt%)成分CSiMnPSAls含量/%0.18-0.22≤0.070.75-0.95≤0.025≤0.0150.020-0.060表310B21钢的化学成分(wt%)成分CSiMnPSAlsBTi含量/%0.18-0.23≤0.070.80-0.95≤0.020≤0.0100.020-0.0600.0015-0.00350.020-0.050实施例1基于河钢承钢120吨转炉系统生产冷镦钢SWRCH22A的生产过程详细的说明。本实施例含铝钢SWRCH22A化学成分及质量百分含量为：C：0.18%、Si：0.07%、Mn：0.75%、P：0.025%、S：0.015%、Als：0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。本实施例含铝钢SWRCH22A缓释脱氧的方法包括转炉冶炼和精炼工序，具体步骤如下：（1）转炉冶炼：于出钢前向钢包内加入电石0.8kg/吨钢，在出钢过程中随钢流加入电石1.0kg/吨钢；加入台铝2.2kg/吨钢；出钢温度1640℃、终点氧含量450ppm。（2）精炼：精炼进站温度1550℃、钢水氧含量10ppm，进站钢水酸溶铝含量0.025%；补加铝线0.25kg/吨钢、喂钙线2.1kg/吨钢。本实施例浇注过程顺利，但液面存在波动。实施例2基于河钢承钢120吨转炉系统生产冷镦钢SWRCH22A的生产过程详细的说明。本实施例含铝钢SWRCH22A化学成分及质量百分含量为：C：0.22%、Si：0.03%、Mn：0.95%、P：0.020%、S：0.011%、Als：0.060%，其余为铁和不可避免的杂质。本实施例含铝钢SWRCH22A缓释脱氧的方法包括转炉冶炼和精炼工序，具体步骤如下：（1）转炉冶炼：于出钢前向钢包内加入电石0.8kg/吨钢，在出钢过程中随钢流加入电石1.2kg/吨钢；加入台铝2.3kg/吨钢；出钢温度1659℃、终点氧含量420ppm。（2）精炼：精炼进站温度1559℃、钢水氧含量5ppm，进站钢水酸溶铝含量0.020%；补加铝线0.14kg/吨钢、喂钙线1.9kg/吨钢。本实施例浇注过程顺利，但液面存在较小波动。实施例3基于河钢承钢120吨转炉系统生产冷镦钢SWRCH22A的生产过程详细的说明。本实施例含铝钢SWRCH22A化学成分及质量百分含量为：C：0.20%、Si：0.05%、Mn：0.80%、P：0.015%、S：0.009%、Als：0.030%，其余为铁和不可避免的杂质。本实施例含铝钢SWRCH22A缓释脱氧的方法包括转炉冶炼和精炼工序，具体步骤如下：（1）转炉冶炼：于出钢前向钢包内加入电石0.8kg/吨钢，在出钢过程中随钢流加入电石1.4kg/吨钢；加入台铝2.3kg/吨钢；出钢温度1652℃、终点氧含量416ppm。（2）精炼：精炼进站温度1564℃、钢水氧含量6ppm，进站钢水酸溶铝含量0.027%；补加铝线0.09/吨钢、喂钙线1.7kg/吨钢。本实施例浇注过程顺利且液面平稳。实施例4基于河钢承钢120吨转炉系统生产10B21钢的生产过程详细的说明。本实施例含铝钢10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铝钢缓释脱氧的方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼和精炼工序；所述转炉冶炼工序，于出钢前以及在出钢过程中向钢包内加入电石。

【技术特征摘要】
1.一种含铝钢缓释脱氧的方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼和精炼工序；所述转炉冶炼工序，于出钢前以及在出钢过程中向钢包内加入电石。2.根据权利要求1所述的一种含铝钢缓释脱氧的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，于出钢前向钢包内加入电石0.8-1.0kg/吨钢。3.根据权利要求1所述的一种含铝钢缓释脱氧的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，在出钢过程中随钢流加入电石1.0-1.5kg/吨钢。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含铝钢缓释脱氧的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，加入台铝2.2-2.4kg/吨钢。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含铝钢缓释脱氧的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，出钢温度1640-1660℃、终点氧含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚厚，胡心光，梁新维，康毅，贾元海，连庆，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13