一种齿轮成型机的锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种齿轮成型机的锻压装置，包括机架、设置在机架上的工作台和锤头，锤头位于工作台的正上方，在工作台上设有三个锻压工位，锤头与一升降驱动机构连接；锤头下端面连接有缓冲头，在锤头上设有与缓冲头适配的安装位，在该安装位的内壁面上凹进设有环形的安装槽，在缓冲头外壁面下段部凸出设有与安装槽适配的连接块，在缓冲头外壁面上段部绕设有弹簧，弹簧位于连接块上方，连接块及弹簧安装在安装槽内，使缓冲头与锤头弹性连接；内置的弹簧可以缓冲加工工件与锤头接触时的压力，使加工工件与锤头接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，降低锻压时加工工件的损坏率。

Forging device of gear forming machine

The forging device of the utility model discloses a gear shaping machine, and comprises a frame arranged on the machine table and the hammer, the hammer is positioned above the work table, the work table is equipped with three forging hammer and a lifting station is connected with the driving mechanism; the lower end is connected with a hammer head is provided with a buffer cushion. Adaptation of the installation position of the hammer in the mounting groove on the inner surface, the installation position of the concave ring shape is installed, and the connecting block groove is arranged in the adaptation of the outer wall of the lower part of the buffer head protruding in the outer wall surface of the upper portion around the buffer head is provided with a spring, the spring is located above the connecting block, the connecting block and the spring is installed in the installation groove, which is connected with the elastic cushion hammer; the built-in spring can buffer the workpiece with the hammer contact pressure, make the workpiece with the hammer contact more smoothly, so that more forging Increase the stability, reduce the damage rate of the workpiece when forging.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮成型机的锻压装置
本技术涉及锻压加工领域，特别涉及一种齿轮成型机的锻压装置。
技术介绍
齿轮是机械中的重要动力传递部件，主要起到动力以及力矩的传递作用，因此，齿轮的加工精度也是至关重要的。目前，对于齿轮毛坯的加工一般包括锤头墩粗、压力机锻打成型和冲床冲孔等工序。在锻压时，锤头是从上直接往下压，没有缓冲调整时间，易导致加工产品被压坏。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种齿轮成型机的锻压装置，锻压时带有缓冲功能，使锻压加工工件的损坏率降低。本技术提出一种齿轮成型机的锻压装置，包括机架、设置在所述机架上的工作台和锤头，所述锤头位于所述工作台的正上方，在所述工作台上设有三个锻压工位，所述锻压工位为凹槽设置，在所述锻压工位内分别一一安装有墩粗模具、成型模具和冲孔模具，所述锤头与一升降驱动机构连接，由所述升降驱动机构驱动向上、下运动；所述锤头下端面连接有缓冲头，在所述锤头上设有与所述缓冲头适配的安装位，在该安装位的内壁面上凹进设有环形的安装槽，在所述缓冲头外壁面下段部凸出设有与所述安装槽适配的连接块，在所述缓冲头外壁面上段部绕设有弹簧，所述弹簧位于所述连接块上方，所述连接块及弹簧安装在所述安装槽内，所述弹簧的下端连接在所述连接块上，上端与所述安装槽内上端面连接，使所述缓冲头与所述锤头弹性连接。优选地，所述升降驱动机构包括压缩气缸。本技术的有益效果为：本技术通过在工作台上设置三个锻压工位，在锻压工位内分别一一安装有墩粗模具、成型模具和冲孔模具，实现在一台压力机上的多工位锻造，生产效率高。本技术在锤头下端面连接有缓冲头，在锤头上设有与缓冲头适配的安装位，在该安装位的内壁面上凹进设有环形的安装槽，在缓冲头外壁面下段部凸出设有与安装槽适配的连接块，在缓冲头外壁面上段部绕设有弹簧，弹簧位于连接块上方，连接块及弹簧安装在安装槽内，弹簧的下端连接在连接块上，上端与安装槽内上端面连接，使缓冲头与锤头弹性连接；内置的弹簧可以缓冲加工工件与锤头接触时的压力，使加工工件与锤头接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，降低锻压时加工工件的损坏率。附图说明图1为本技术的齿轮成型机的锻压装置的结构示意图；图2为本技术的齿轮成型机的锻压装置的工作台的俯视图；图3为本技术的齿轮成型机的锻压装置的锤头和缓冲头的分解示意图；图4为本技术的齿轮成型机的锻压装置的锤头和缓冲头的结合示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图4，提出本技术的齿轮成型机的锻压装置的一实施例：一种齿轮成型机的锻压装置，包括机架1、设置在机架1上的工作台2和锤头4。锤头4位于工作台2的正上方，在工作台2上设有三个锻压工位，锻压工位为凹槽设置，在锻压工位内分别一一安装有墩粗模具、成型模具和冲孔模具。锤头4与一升降驱动机构连接，由升降驱动机构驱动向上、下运动。升降驱动机构包括压缩气缸3，压缩气缸3的推动活塞与锤头4连接，带动锤头4向工作台2方向向下锤击。使用时，首先用长钳将工件放置于墩粗模具上，锤头4有节拍的下压和上升，达到要求尺寸时，将工件移至成型模具上进行锻打成型，将成型好的工件移至冲孔模具上进行冲孔，将工件移出，完成本压机工作。在锤头4下端面连接有缓冲头5，缓冲头5为圆柱状。在锤头4上设有与缓冲头5适配的安装位41，在该安装位41的内壁面上凹进设有环形的安装槽42，在缓冲头5外壁面下段部环绕凸出设有与安装槽42适配的连接块51，在缓冲头5外壁面上段部绕设有弹簧52，弹簧52位于连接块51上方，连接块51及弹簧52安装在安装槽42内，弹簧52的下端连接在连接块51上，上端与安装槽42内上端面连接，使缓冲头5与锤头4弹性连接。内置的弹簧52可以缓冲加工工件与锤头4接触时的压力，使加工工件与锤头4接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，降低锻压时加工工件的损坏率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮成型机的锻压装置，包括机架、设置在所述机架上的工作台和锤头，所述锤头位于所述工作台的正上方，其特征在于，在所述工作台上设有三个锻压工位，所述锻压工位为凹槽设置，在所述锻压工位内分别一一安装有墩粗模具、成型模具和冲孔模具，所述锤头与一升降驱动机构连接，由所述升降驱动机构驱动向上、下运动；所述锤头下端面连接有缓冲头，在所述锤头上设有与所述缓冲头适配的安装位，在该安装位的内壁面上凹进设有环形的安装槽，在所述缓冲头外壁面下段部凸出设有与所述安装槽适配的连接块，在所述缓冲头外壁面上段部绕设有弹簧，所述弹簧位于所述连接块上方，所述连接块及弹簧安装在所述安装槽内，所述弹簧的下端连接在所述连接块上，上端与所述安装槽内上端面连接，使所述缓冲头与所述锤头弹性连接。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮成型机的锻压装置，包括机架、设置在所述机架上的工作台和锤头，所述锤头位于所述工作台的正上方，其特征在于，在所述工作台上设有三个锻压工位，所述锻压工位为凹槽设置，在所述锻压工位内分别一一安装有墩粗模具、成型模具和冲孔模具，所述锤头与一升降驱动机构连接，由所述升降驱动机构驱动向上、下运动；所述锤头下端面连接有缓冲头，在所述锤头上设有与所述缓冲头适配的安装位，在该安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖隆平，
申请(专利权)人：中山市汇众精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44