金属锻焊增材制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种金属锻焊增材制造装置，包括工作舱，以及与工作舱相连的控制单元，工作舱内设置有锻造基板，加工单元以及运动单元，运动单元设置于锻造基板的侧部，加工单元位于运动单元的一侧，且加工单元在加工工件时位于锻造基板的上方，加工单元包括自运动单元至锻造基板的方向上顺次布设的预热单元、锻打单元、送丝器和储丝器，锻打单元包括可上下往复运动的锻锤，锻锤下方与工件表面之间形成有锻打区，锻锤在锻打区内往复运动，以对工件和金属丝进行连续锻打。该制造装置可使材料在无需熔化的情况下，直接通过连续锻打实现送进的金属材料与工件形成原子间结合，从而能够显著降低热输入，减小应力与变形，并且结构简化，可大大降低机床成本。

【技术实现步骤摘要】
金属锻焊增材制造装置
本技术属于金属增材制造领域，尤其涉及一种金属锻焊增材制造装置。
技术介绍
目前，实现金属材料冶金结合的主流方式通常为“熔化-凝固”，其特点是采用热源熔化同步送进的金属材料，如金属丝材、粉末等，层层堆积，以堆焊的形式实现结构的制造，且制备的金属材料内部显微组织为凝固组织。为了提高材料的力学性能、减少内部缺陷，后来又发展出了将熔化沉积增材与热机械加工复合的方法，即通过熔化实现材料沉积与冶金结合，再增加滚压、锻造或冲击工艺以细化晶粒，提高内部质量，如CN103962560A提供的“一种熔锻复合的金属增材制造装置”，但其基本原理仍属于“熔化-凝固”范畴，只是在此基础上通过增加锻造使材料变形以改善性能。以上采取“熔化-凝固”的方案获得的金属零件内部组织相对于锻造组织而言十分粗大，且具有明显的方向性，虽然有部分材料成形后的力学性能较好，但从普遍意义而言，熔化成形的材料很难达到与锻造材料相当的综合性能。另外，熔化堆焊过程中还可能出现气孔、裂纹、未熔合等焊接缺陷。虽然熔化结合锻造方法可以对内部质量和性能进行改善，但在这种复合加工方法中，熔化和锻造分别由两个不同的加工单元完成，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属锻焊增材制造装置，其特征在于，该装置包括工作舱(2)，以及与工作舱(2)相连的控制单元，工作舱(2)内设置有可放置工件(17)的锻造基板(18)，加工单元，以及可带动加工单元的运动单元，运动单元设置于锻造基板(18)的侧部，加工单元位于运动单元的一侧，且加工单元在加工工件(17)时位于锻造基板(18)的上方，其中，加工单元包括自运动单元至锻造基板(18)的方向上顺次布设的用于为工件(17)表面提供预热温度的预热单元(8)、锻打单元(9)、送丝器(10)和储丝器(10)，其中，锻打单元(9)包括可上下往复运动的锻锤(15)，锻锤(15)下方与工件(17)表面之间形成有锻打区，送丝器(10...

【技术特征摘要】
1.一种金属锻焊增材制造装置，其特征在于，该装置包括工作舱(2)，以及与工作舱(2)相连的控制单元，工作舱(2)内设置有可放置工件(17)的锻造基板(18)，加工单元，以及可带动加工单元的运动单元，运动单元设置于锻造基板(18)的侧部，加工单元位于运动单元的一侧，且加工单元在加工工件(17)时位于锻造基板(18)的上方，其中，加工单元包括自运动单元至锻造基板(18)的方向上顺次布设的用于为工件(17)表面提供预热温度的预热单元(8)、锻打单元(9)、送丝器(10)和储丝器(10)，其中，锻打单元(9)包括可上下往复运动的锻锤(15)，锻锤(15)下方与工件(17)表面之间形成有锻打区，送丝器(10)用于将储存在储丝器(10)中的金属丝(16)输送至锻打区，锻锤(15)在锻打区内往复运动，以对工件(17)和金属丝(16)进行连续锻打。2.根据权利要求1所述的金属锻焊增材制造装置，其特征在于：工作舱(2)内包括可测量工件(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：锁红波，邢明，
申请(专利权)人：青岛卓思三维智造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37