一种成型机的自动磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种成型机的自动磨削装置，包括用于摆放待加工工件的物料槽、用于传输待加工工件的自动送料机构、用于对待加工工件进行磨削加工的磨削机构和用于控制磨削机构和自动送料机构的PLC控制单元；自动送料机构包括输送轨道和送料气缸；磨削机构包括设置在输送轨道上的托板、设置在托板侧边的导轮和磨削轮；通过自动送料机构进行自动送料，在自动送料机构的送料气缸的动作次数达到设定值时，说明多个待加工工件已到达磨削位置，PLC控制单元控制送料气缸停止工作，并控制磨削机构的导轮和磨削轮进行转动，对多个待加工工件同时进行磨削加工，实现磨削工艺自动化加工，同时磨削多个待加工工件，提高加工效率。

An automatic grinding device for forming machine

Automatic grinding device of the utility model discloses a molding machine, including the material used for placing groove, a workpiece to be processed for the automatic feeding mechanism, grinding mechanism for workpiece to be machined for grinding and used to control the grinding mechanism and the automatic feeding mechanism of the PLC control unit transmission of workpiece; automatic feeding mechanism comprises the conveying track and the feeding cylinder; the grinding mechanism comprises a supporting plate, is arranged in the conveying track arranged on the guide plate side and grinding wheel; through the automatic feeding mechanism of automatic feeding, reaches the set value in the automatic feeding mechanism of the feeding cylinder action times, that a plurality of workpiece has been reached grinding position, PLC control unit controls the feeding cylinder to stop working, and the control mechanism of grinding wheel and the grinding wheel to rotate, a plurality of workpieces to be processed simultaneously. Grinding process, grinding process automatic processing, and grinding a number of workpieces to be processed, improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种成型机的自动磨削装置
本技术涉及精密工件机械加工领域，特别涉及一种成型机的自动磨削装置。
技术介绍
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件，是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础，其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密圆柱形零件(圆柱形零件)作为轴承的关键零件，对轴承的性能和寿命起到至关重要的作用，是发展精密机床、能源机械(风力发电机)、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础，其精度和一致性对功能部件性能起重要作用。在现有技术中，现有的精密圆柱形零件的加工方法存在单次只能加工一个工件，加工效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种成型机的自动磨削装置，旨在提高加工效率。本技术提出一种成型机的自动磨削装置，包括用于摆放待加工工件的物料槽、用于传输待加工工件的自动送料机构、用于对待加工工件进行磨削加工的磨削机构和用于控制所述磨削机构和所述自动送料机构的PLC控制单元；所述自动送料机构包括输送轨道和送料气缸，所述送料气缸设置在所述输送轨道的前端，所述送料气缸的伸缩杆与一推杆连接，所述推杆与所述待加工工件适配，所述物料槽的下端开口，垂直设置在所述输送轨道的上方，并置于所述送料气缸的推杆的前方；所述磨削机构包括设置在所述输送轨道上的托板、设置在所述托板一侧的导轮和设置在所述托板另一侧的磨削轮，所述PLC控制单元对所述送料气缸的动作进行计数，并在所述送料气缸的动作数量达到设计值时控制所述磨削机构启动进行磨削操作。优选地，所述托板的长度为多个待加工工件纵向排列的总和，可支撑多个待加工工件，所述导轮的长度与所述托板相应，所述磨削轮并排设有多个，可同时磨削多个待加工工件。本技术的有益效果为：本技术通过自动送料机构进行自动送料，采用PLC控制单元来对磨削机构和自动送料机构进行控制，在自动送料机构的送料气缸的动作次数达到设定值时，说明多个待加工工件已到达磨削位置，然后PLC控制单元控制送料气缸停止工作，并控制磨削机构的导轮和磨削轮进行转动，对多个待加工工件同时进行磨削加工；在磨削加工完成后，PLC控制单元控制送料气缸继续工作，重复上面工序，实现磨削工艺自动化加工，同时磨削多个待加工工件，提高加工效率。附图说明图1为本技术的成型机的自动磨削装置设有单个磨削轮的结构示意图；图2为本技术的成型机的自动磨削装置设有多个磨削轮的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2，提出本技术的成型机的自动磨削装置的一实施例：一种成型机的自动磨削装置，包括用于摆放待加工工件8的物料槽3、用于传输待加工工件8的自动送料机构、用于对待加工工件8进行磨削加工的磨削机构和用于控制磨削机构和自动送料机构的PLC控制单元。自动送料机构包括输送轨道4和送料气缸1，送料气缸1设置在输送轨道4的前端，送料气缸1的伸缩杆与一推杆2连接，推杆2与待加工工件8适配，用于推送待加工工件8。物料槽3的下端开口，垂直设置在输送轨道4的上方，并置于送料气缸1的推杆2的前方。将待加工工件8叠放在物料槽3中，最底部的待加工工件8置于输送轨道4上，启动送料气缸1，送料气缸1的推杆2将最底部的待加工工件8推出，则上一层的待加工工件8落下，送料气缸1继续将下层的待加工工件8推出，则后推出的待加工工件8推动前面的待加工工件8，动作循环，形成待加工工件8的持续向前输送。磨削机构包括设置在输送轨道4上的托板5、设置在托板5一侧的导轮6和设置在托板5另一侧的磨削轮7。托板5的长度为多个待加工工件8纵向排列的总和，可摆放多个待加工工件8。导轮6的长度与托板5相应，磨削轮7并排设有多个，可同时磨削多个待加工工件8。导轮6和磨削轮7转动，带动托板5上的待加工工件8转动，进行磨削加工。PLC控制单元对送料气缸1的动作进行计数，并在送料气缸1的动作数量达到设计值时控制磨削机构启动进行磨削操作。本技术通过自动送料机构进行自动送料，采用PLC控制单元来对磨削机构和自动送料机构进行控制，在自动送料机构的送料气缸1的动作次数达到设定值时(比如4次)，说明多个待加工工件8已到达磨削位置，然后PLC控制单元控制送料气缸1停止工作，并控制磨削机构的导轮6和磨削轮7进行转动，对多个待加工工件8同时进行磨削加工。在磨削加工完成后，PLC控制单元控制送料气缸1继续工作，重复上面工序，实现磨削工艺自动化加工，同时磨削多个待加工工件8，提高加工效率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机的自动磨削装置，包括用于对待加工工件进行磨削加工的磨削机构，所述磨削机构包括托板、设置在所述托板一侧的导轮和设置在所述托板另一侧的磨削轮，其特征在于，所述自动磨削装置还包括用于摆放待加工工件的物料槽、用于传输待加工工件的自动送料机构和用于控制所述磨削机构和所述自动送料机构的PLC控制单元；所述自动送料机构包括输送轨道和送料气缸，所述送料气缸设置在所述输送轨道的前端，所述送料气缸的伸缩杆与一推杆连接，所述推杆与所述待加工工件适配，所述物料槽的下端开口，垂直设置在所述输送轨道的上方，并置于所述送料气缸的推杆的前方；所述托板设置在所述输送轨道上；所述PLC控制单元对所述送料气缸的动作进行计数，并在所述送料气缸的动作数量达到设计值时控制所述磨削机构启动进行磨削操作。

【技术特征摘要】
1.一种成型机的自动磨削装置，包括用于对待加工工件进行磨削加工的磨削机构，所述磨削机构包括托板、设置在所述托板一侧的导轮和设置在所述托板另一侧的磨削轮，其特征在于，所述自动磨削装置还包括用于摆放待加工工件的物料槽、用于传输待加工工件的自动送料机构和用于控制所述磨削机构和所述自动送料机构的PLC控制单元；所述自动送料机构包括输送轨道和送料气缸，所述送料气缸设置在所述输送轨道的前端，所述送料气缸的伸缩杆与一推杆连接，所述推杆与所述待加工工件适...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖隆平，
申请(专利权)人：中山市汇众精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44