电池极柱自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术属于电池自动点胶设备的领域，具体公开了一种电池极柱自动点胶机，所述点胶机包括有主机架，主机架上设置有输送机构，所述主机架上还设置有与所述输送机构配合使用的挡料机构及物料检测装置，所述点胶机还设置有用以控制出胶量、包含有入胶口和出胶口的柱塞泵及与所述柱塞泵的出胶口连接的点胶机构；所述挡料机构可在所述输送机构宽度方向上移动；所述点胶机构包含有垂直升降机构及可水平旋转的旋转臂，所述旋转臂设置于所述垂直升降机构连接。本实用新型专利技术解决了现有的由工人控制点胶量，随意性较大，人力需求大，涂胶失误率高等缺点，提高了工作效率和电池产品的合格率。

Automatic dispenser for battery pole

The utility model belongs to the field of battery automatic dispensing equipment, in particular discloses a battery pole automatic dispensing machine, the glue dispensing machine comprises a main frame, the main frame is arranged on the conveying mechanism, the main frame is provided with the conveying mechanism with the feeding mechanism and the material detection device using block, the dispensing machine is also provided useful to control the quantity of cement, containing the adhesive inlet and a glue outlet and plunger pump with the plunger pump the glue outlet connected to the dispensing mechanism; the stopping mechanism can transport mechanism in the width direction on the move; the dispensing mechanism comprises a vertical the lifting mechanism and rotary arm rotation, the rotating arm is arranged on the vertical lifting mechanism is connected. The utility model solves the defects of the existing workers that the dispensing amount is controlled, the randomness is large, the manpower demand is large, the gluing error rate is high, and the work efficiency and the qualified rate of the battery products are improved.

【技术实现步骤摘要】
电池极柱自动点胶机
本技术涉及点胶机领域，具体地，涉及一种电池极柱的自动化点胶机。
技术介绍
蓄电池在极柱(也称端子)焊接结束后要进行打底胶，打底胶的位置位于端子腔内，底胶灌注到端子腔内并封住焊锡，之后再加灌色胶。传统的蓄电池极柱点胶主要是通过人工点胶方式完成，包括供胶系统、点胶头、供胶管路和单向阀组成。由于传统涂胶，人工劳动强度大，人力需求多，涂胶失误率高，涂胶量不同等诸多缺点。为了节省资源，提高生产效率，研发出这款全自动电池极柱色胶机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动的电池极柱点胶机，解决了现有的由工人控制胶量，随意性较大，人力需求大，涂胶失误率高等缺点，提高工作效率和产品合格率。作为本技术的改进，其进一步解决的技术问题是如何使点胶机点胶或注胶的位置更加精准，产品合格率更高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：提供一种电池极柱自动点胶机，所述点胶机包括有主机架，主机架上设置有输送机构，所述主机架上还设置有与所述输送机构配合使用的挡料机构及物料检测装置，所述点胶机还设置有用以控制出胶量、包含有入胶口和出胶口的柱塞泵及与所述柱塞泵的出胶口连接的点胶机构；所述挡料机构可在所述输送机构宽度方向上移动；所述点胶机构包含有垂直升降机构及可水平旋转的旋转臂，所述旋转臂设置于所述垂直升降机构连接。进一步地，所述主机架包括三个高度由小到大的置物台，依次为第一置物台、第二置物台和第三置物台。进一步地，所述输送机构包括输送架，设置在所述输送架上的滚动辊及输送带。进一步地，所述输送机构沿长度方向上还设置有导向件。进一步地，所述柱塞泵包括有入胶口、出胶口、柱塞缸及可在柱塞缸内轴向移动的柱塞杆。进一步地，所述点胶机构的垂直升降机构包括设置在主机架上的升降调节座以及可沿着升降调节座垂直方向移动的升降座，所述旋转臂一端与所述升降座铰接，所述旋转臂另一端连接有点胶阀。进一步地，所述旋转臂有两根，每根旋转臂均包括铰接在升降座上的第一旋转臂以及与第一旋转臂另一端铰接的第二旋转臂，所述点胶阀设置在第二旋转臂的另一端。进一步地，所述点胶机还包括设置在主机架上与输送机构配合使用的物料夹具，所述物料夹具包括固定在所述主机架上的夹具安装座，设置在所述夹具安装座上的导轨以及可在导轨上滑动的夹具气缸安装座，所述夹具气缸安装座还设置有夹板。进一步地，所述物料夹具只设置在所述输送机构一端。进一步地，所述主机架上还设置有吹气装置。本技术相对于现有技术，其有益效果在于：设计了一种全自动点胶机，该点胶机解决了现有的由工人控制点胶量，随意性较大，人力需求大，涂胶失误率高等缺点，提高工作效率和产品合格率。作为对本技术的点胶机的进一步改进，点胶机点胶速率更快，点胶位置更精准，产品合格率更高。附图说明图1为本技术的点胶机的整体结构示意图；图2为本技术的点胶机的整体结构的俯视图；图3为本技术的主机架的结构示意图；图4为本技术的输送机构的结构示意图；图5为本技术的点胶机构的结构示意图；图6为本技术的物料夹具的结构示意图。在图1-图6中有：1-主机架；101-第一置物台；102-第二置物台；103-第三置物台；104-操作面板；2-输送机构；201-输送架；202-滚动辊；203-输送带；21-导向件；3-点胶机构；31-旋转臂；311-第一旋转臂；312-第二旋转臂；32-垂直升降机构；321-升降调节座；322-升降座；33-点胶阀；4-物料夹具；401-夹具安装座；402-导轨；403-导杆；404-夹板；405-夹具气缸安装座；406-调节手轮；5-搅拌罐；6-柱塞泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅互为相对概念或是以待冲孔零件的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。提供一种电池极柱自动点胶机，其特征在于，所述点胶机包括有主机架1，主机架1上设置有输送机构2，所述主机架1上还设置有与所述输送机构2配合使用的挡料机构及物料检测装置，所述点胶机还设置有用以控制出胶量、包含有入胶口和出胶口的柱塞泵6及与所述柱塞泵6的出胶口连接的点胶机构3；所述挡料机构可在所述输送机构2宽度方向上移动；所述柱塞泵6设置在所述主机架1的内部；所述点胶机构3包含有垂直升降机构32及可水平旋转的旋转臂31，所述旋转臂31设置于所述垂直升降机构32连接。在本实施例中，点胶机与上游的输送线对接，电池自动流入本技术的点胶机的输送机构2，输送机构2运转，到达挡料机构的位置，挡料机构往输送机构2宽度方向伸出，电池被挡住，同时物料检测装置感应到物料所处位置，通知点胶机的输送机构2停止运转。之后点胶机构3运转到达电池极柱所在的位置，柱塞泵6通过管道定量给胶，胶水通过点胶机构3注入到电池极柱上及周围，注胶完成后，点胶机构3复位，挡料机构缩回，输送机构2继续运转，电池完成极柱点胶工艺并自动输出到下一工序，点胶工序完成。本全自动化的点胶机，解决了现有的由工人控制点胶量，随意性较大，人力需求大，涂胶失误率高等缺点，提高工作效率和产品合格率。在具体的实施方式中，所述点胶机还可以设置有操作面板104，可用于监控点胶机各个零部件的运行情况，当点胶机不可避免地出现故障时，或者出现偏差时，可人为及时检测进操作和调节，避免延误了工序。进一步地，所述主机架1包括三个高度由小到大的置物台，依次为第一置物台101、第二置物台102和第三置物台103。该结构设计层次分明，不同的零部件安设于不同的置物台上，如输送机构2可以放置在第一置物台101，由于电池本身具有一定的高度，因此将点胶机构3放置在第二置物台102上，该设计使得点胶机构3可以做得小巧一些，结构紧凑。而在具体的实施方式中，所述点胶机还设置有搅拌罐5，搅拌罐5可以放置在第三置物台103上，此时胶水可以在重力作用下主动下流，而无需额外的加压装置，或者可以减轻加压装置的工作压力。进一步地，所述输送机构2包括输送架201，设置在所述输送架201上的滚动辊202及输送带203。点胶机接收到上游输送线输送来的电池之后，此时电池移动速率较高，通过滚动辊202进行减速，再传到输送架201上的输送带203进行下一工序，避免了高速移动的电池直接与挡料机构的碰撞，造成移位甚至是损坏。进一步地，所述输送机构2沿长度方向上还设置有导向件21。导向件21用于引导电池物料在输送带203的位置，避免了其位移偏移，与点胶机构3上的其它零件碰撞，甚至是跌落。进一步地，所述柱塞泵6包括有入胶口、出胶口、柱塞缸及可在柱塞缸内轴向移动的柱塞杆。柱塞泵6主要用于定量给胶，出胶比例稳定，结构简单，具体连接方式可参考本申请人在先专利：CN201本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池极柱自动点胶机，其特征在于，所述点胶机包括有主机架，主机架上设置有输送机构，所述主机架上还设置有与所述输送机构配合使用的挡料机构及物料检测装置，所述点胶机还设置有用以控制出胶量、包含有入胶口和出胶口的柱塞泵及与所述柱塞泵的出胶口连接的点胶机构；所述挡料机构可在所述输送机构宽度方向上移动；所述点胶机构包含有垂直升降机构及可水平旋转的旋转臂，所述旋转臂设置于所述垂直升降机构连接。

【技术特征摘要】
1.电池极柱自动点胶机，其特征在于，所述点胶机包括有主机架，主机架上设置有输送机构，所述主机架上还设置有与所述输送机构配合使用的挡料机构及物料检测装置，所述点胶机还设置有用以控制出胶量、包含有入胶口和出胶口的柱塞泵及与所述柱塞泵的出胶口连接的点胶机构；所述挡料机构可在所述输送机构宽度方向上移动；所述点胶机构包含有垂直升降机构及可水平旋转的旋转臂，所述旋转臂设置于所述垂直升降机构连接。2.根据权利要求1所述的电池极柱自动点胶机，其特征在于，所述主机架包括三个高度由小到大的置物台，依次为第一置物台、第二置物台和第三置物台。3.根据权利要求1所述的电池极柱自动点胶机，其特征在于，所述输送机构包括输送架，设置在所述输送架上的滚动辊及输送带。4.根据权利要求1所述的电池极柱自动点胶机，其特征在于，所述输送机构沿长度方向上还设置有导向件。5.根据权利要求1所述的电池极柱自动点胶机，其特征在于，所述柱塞泵包括有入胶口、出胶口、柱塞缸及可在柱塞缸内轴向移动的柱塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，张先力，
申请(专利权)人：广州市永合祥自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44