一种低失重烧结钕铁硼磁体及制作方法技术

通过优化配方，改善合金铸片柱状晶组织结构，控制粉料粒度大小及分布，添加适量的润滑剂和抗氧化剂，控制磁体氧含量，调控晶界等措施，提供一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，达到提高烧结钕铁硼产品的耐蚀性的目的。按元素重量百分比称取镨钕26.0％‑33.0％、硼0.85％‑1.05％、镝0‑9％、铽0‑3.0％、铝0.01％‑1.0％、铜0‑0.3％、钴0.3％‑4％、锆0‑0.2％、铌0‑0.5％、镓0‑0.3％和铁61.5％‑68.6％，进行熔化浇铸获得铸片；将铸片放入旋转式氢碎炉内加工得到粗粉；向粗粉中加入润滑剂进行磨粉得到细粉；向细粉中加入润滑剂和抗氧化剂，用双锥混粉机混粉获得粉料；制作模型，获得生坯产品，烧结并冷却获得产品。

Low weight loss sintered Nd-Fe-B magnet and manufacturing method thereof

By optimizing the formula, improve the alloy casting strip columnar structure, control of powder particle size and distribution, adding proper amount of lubricant and antioxidants, control magnet oxygen content, grain boundary control measures, provide a method for preparing sintered NdFeB magnet, sintered NdFeB can improve the corrosion resistance of the products objective. According to the weight percentage of the elements 33%, 26% praseodymium neodymium boron 0.85% 1.05%, 0 9%, 0 TB dy 3%, 1%, 0.01% aluminum copper 0 0.3%, 4%, 0.3% cobalt zirconium 0 0.2%, 0 0.5%, 0 niobium gallium 0.3% and 61.5% iron 68.6%, melting for casting casting; casting the sheet into the rotary hydrogen crushing furnace processing to obtain coarse powder; powder to obtain fine powder to add lubricant coarse powder; adding lubricant and antioxidants to fine powder, mixed powder for powder with double cone mixing machine; production model, to obtain green products, sintering and cooling product.

【技术实现步骤摘要】
一种低失重烧结钕铁硼磁体及制作方法
本专利技术涉及钕铁硼磁体生产领域，更具体的说是一种低失重钕铁硼磁体的制备方法。
技术介绍
钕铁硼磁体具有优异的磁学性能，其应用领域相当广泛，涉及到电子计算机、电动机与发电机、核磁共振成像装置、音响设备、通讯、选矿、自动化、航空航天等方面。应用高性能烧结钕铁硼磁体，不仅可提高磁性器件的工作性能，亦可实现器件的小型化或微型化，降低能耗。烧结钕体硼磁体尽管永磁性能优异，但是耐腐蚀性较差，主要有以下3个原因:(1)材料自身的结构。烧结NdFeB永磁合金具有多相组织,且各相的氧化能力不同,分布在晶界处的富Nd相和富B相易于优先发生氧化,形成晶间腐蚀。另外磁体的致密度不高,加上氧化物较疏松,孔隙率大,磁体的表面很难形成氧化物保护膜,一旦氧化就造成连锁反应,加速氧化。而且由于磁体主相Nd2Fe14B相的体积分数一般都在90％以上,当形成电化学局部腐蚀电池时,具有小阳极大阴极的特点,晶界处富Nd相和富B相的腐蚀电流密度较大,加速了晶间腐蚀和破坏。(2)合金中存在的杂质。烧结NdFeB永磁合金中可能存在的污染杂质主要有O,H,N,C,Si,Cl及氯化物等,其中对腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低失重烧结钕铁硼制备方法，其特征在于：(1)按元素重量百分比称取镨钕26.0％‑33.0％、硼0.85％‑1.05％、镝0‑9％、铽0‑3.0％、铝0.01％‑1.0％、铜0‑0.3％、钴0.3％‑4％、锆0‑0.2％、铌0‑0.5％、镓0‑0.3％和铁61.5％‑68.6％；(2)将步骤(1)称取的材料装入坩埚中，将坩埚抽真空至15Pa以下，以50kw功率烘炉，直到真空低于15Pa时，充氩气至26‑29kPa，然后加大功率至500‑600kw熔炼，铁熔化后再精炼6‑12分钟至温度为1400‑1530℃时开始浇铸，浇铸时铜棍旋转的线速控制在1.1‑1.5m/s，获得铸片并冷却；(3)将步骤...

【技术特征摘要】
1.一种低失重烧结钕铁硼制备方法，其特征在于：(1)按元素重量百分比称取镨钕26.0％-33.0％、硼0.85％-1.05％、镝0-9％、铽0-3.0％、铝0.01％-1.0％、铜0-0.3％、钴0.3％-4％、锆0-0.2％、铌0-0.5％、镓0-0.3％和铁61.5％-68.6％；(2)将步骤(1)称取的材料装入坩埚中，将坩埚抽真空至15Pa以下，以50kw功率烘炉，直到真空低于15Pa时，充氩气至26-29kPa，然后加大功率至500-600kw熔炼，铁熔化后再精炼6-12分钟至温度为1400-1530℃时开始浇铸，浇铸时铜棍旋转的线速控制在1.1-1.5m/s，获得铸片并冷却；(3)将步骤(2)得到的铸片放入旋转式氢碎炉内，抽真空至1Pa以下，通入0.066-0.098MPa的氢气，饱和吸氢后，加热至540-600℃，脱氢4-10小时，冷却至常温后出料得到粗粉；(4)向步骤(3)得到的粗粉中加入粗粉重量0-0.1％的润滑剂和0-0.2％的抗氧化剂混合均匀后加入三维混粉机混粉0.5-4小时，然后将粉料加入气流磨中进行磨粉，磨粉过程中系统氧含量控制在<1000ppm，获得粉料粒度为SMD2.4-4.0微米，D90/D10<5.5的细粉；(5)向步骤(4)得到的细粉中加入细粉重量0％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中平，梁海斌，
申请(专利权)人：浙江中科磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33