一种套管鼓包检测装置及检测方法制造方法及图纸

一种套管鼓包检测装置及检测方法，检测装置包括：安装盘，安装盘的中心具有供中心加强件通过的中心孔，沿安装盘圆周方向布置有多个安装座；检测部，设置在每个安装座上，检测部沿套管通过方向可滑动，每个检测部内通过弹性元件安装有可开合的一对检测模，一对检测模扣合后形成供套管通过的圆锥体孔，圆锥体孔沿套管通过方向逐渐缩小，圆锥体孔的小孔端直径大于等于套管的直径；传感器，对应每个检测部设置，其中，套管的鼓包将检测部推拉到传感器的位置后，鼓包才从检测部的圆锥体孔中穿出。该检测装置通过推拉调节手柄调整整个圆周向的各个检测部的径向位置，调节方法高效。既能够通过接触精确的检测套管鼓包，又能够保护套管不会被卡断。

Casing drum package detecting device and detecting method

A bulging sleeve detection device and detection method, detection device includes a mounting plate, a mounting plate for the center center with reinforcement through the center hole, along the circumferential direction of the installation disc provided with a plurality of mounting seat; detection part is arranged in each seat detecting part can slide along the casing through each direction detection within the Department through the elastic element is installed on a detection module that can be opened and closed, a detection module buckle forms a cone hole for casing through the cone hole along the direction of the casing through the narrows gradually, a small hole end diameter of the cone hole is larger than the pipe diameter; sensors corresponding to each detection unit set, the the casing bulge will detect, push and pull to the sensor position, bulging from the cone hole detection of piercing. The detecting device adjusts the radial position of each detecting part through the push and pull adjusting handle, and the adjusting method is efficient. The utility model can be contacted with an accurate detecting casing bulge, and can protect the casing tube from being broken.

【技术实现步骤摘要】
一种套管鼓包检测装置及检测方法
本专利技术涉及线缆制造领域，具体地说，涉及一种套管鼓包检测装置及检测方法。
技术介绍
成缆工序中，生产缆芯所使用的扎纱模内径比缆芯外径理论值大0.5mm～0.8mm，若有鼓包的套管流入成缆工序，在扎纱模处很容易因鼓包外径偏大导致断缆，造成较大损失。护套工序中，所使用的缆芯刮油模比缆芯外径理论值大0.5mm～0.7mm，若有鼓包的缆芯流入护套生产，在刮油模处很容易因鼓包外径大导致断缆，造成更大损失。另外，金属带压紧模比缆芯纵包金属带后的外径大0.8mm～1.0mm左右，若有鼓包缆芯流入护套生产，在压紧模处很容易因鼓包外径大导致断金属带，造成更大损失。但是在生产过程中，套管不可避免的会产生外径上下波动大或鼓包等问题，在处理这些质量问题时，传统的成绞设备没有合理有效的检测装置，导致套管在过绞合装置、扎纱装置时卡断套管。造成非标段长的半成品，既浪费了原料成本、人工成本，又影响了产品的产能。目前常用的套管鼓包检测方法如下：常规方法1：在套管工序加装鼓包检测仪，但因生产速度高，套管抖动大，导致鼓包检测仪误报警，并且，套塑设备的速度较快，约为400-600m/min之间，鼓包测试仪在检测到鼓包并通知作业人员时鼓包点已经过去好几百米，而且套塑设备不允许随时停机，故鼓包修复难度大，作业人员一般会在工艺流程卡上注明鼓包的大概米数位置，下机后修复或在后工序进行修复。常规方法2：在成绞设备的套管放线架上安装一个比套管外径稍大的过线模具来进行检查鼓包，但因不知道鼓包大小的具体尺寸，如果鼓包尺寸大于检测部，容易引起套管卡断。以上的方法1不能在线修复套管，且有误报警的情况，方法2不能适应多个尺寸套管的外径，容易卡断套管，严重影响生产效率。
技术实现思路
一种套管鼓包检测装置，包括：安装盘，所述安装盘的中心具有供中心加强件通过的中心孔，沿安装盘圆周方向布置有多个安装座；检测部，设置在每个安装座上，所述检测部沿套管通过方向可滑动，每个检测部内通过弹性元件安装有可开合的一对检测模，所述一对检测模扣合后形成供套管通过的圆锥体孔，圆锥体孔沿套管通过方向逐渐缩小，圆锥体孔的小孔端直径大于等于套管的直径；传感器，对应每个检测部设置，其中，套管的鼓包将检测部推拉到传感器的位置后，鼓包才从检测部的圆锥体孔中穿出。优选地，在安装盘的圆周方向设置有多个径向延伸的第一滑道，所述第一滑道穿透安装盘，安装座通过滑杆与第一滑道滑动连接。优选地，相邻的滑杆之间通过铰接的调节杆连接起来。优选地，在与安装盘同心设置的调节盘上还设置有多个沿径向延伸的第二滑道，所述第二滑道穿透调节盘，调节杆铰接的铰接轴穿入第二滑道内，而铰接轴延伸出调节盘的部分上则设置有调节手柄。优选地，在检测部沿套管通过方向的两侧分别具有固定片，每个固定片上具有供套管通过的、轴线与所述圆锥体孔同轴的过线孔。优选地，在过线孔的内圆周面上还设置有由陶瓷制成的瓷环。优选地，在检测部内设置有滑轨，所述滑轨沿弹性元件拉伸、压缩的方向延伸，而所述一对检测模则配合安装在滑轨上。优选地，所述传感器安装在所述检测部侧面的传感器固定板上。一种套管鼓包检测方法，使用以上所述的套管鼓包检测装置进行以下步骤：将中心加强件从中心孔穿过，将各个套管从对应的检测部的圆锥体孔的大孔端穿入；启动检测作业，套管和中心加强件持续通过检测装置，直到套管的鼓包推动检测部经过传感器，传感器发送信号控制成缆设备停机。优选地，在启动检测作业之前，调整检测部在安装盘上的径向位置，以减小套管进入成缆设备的绞笼的倾斜角度。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本专利技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是表示本专利技术实施例的套管鼓包检测装置的正面立体示意图；图2是表示本专利技术实施例的套管鼓包检测装置的背面立体示意图；图3是表示本专利技术实施例的套管鼓包检测装置的安装盘的立体示意图；图4是表示本专利技术实施例的检测模具的正视图；图5是表示本专利技术实施例的检测模具的俯视图；图6是图5的B-B向剖视图；图7是图4的A-A向剖视图。具体实施方式下面将参考附图来描述本专利技术所述的套管鼓包检测装置及检测方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。在本专利技术中，套管鼓包检测装置利用传感器与检测部之间的感应配合，当套管存在鼓包时，鼓包会把检测部拉至传感器的对应位置，传感器会发出一个报警停机指令给成缆设备的控制系统，使整机停止，进而保护套管不会拉断，停机进行修复。此时，在套管鼓包过去之后，检测模在弹性元件的自身弹力下回归原位。该套管鼓包检测装置设置在成缆路径上，包括安装盘11以及安装在安装盘11上的检测部9、传感器1、固定片6。下面结合图1至3来详细说明该装置的结构。12个检测部9沿安装盘11的圆周方向均匀布置，每个检测部9对应检测一根套管5的鼓包情况。具体说，在安装盘11的圆周方向均匀布置有12个安装座3，在每个安装座3的径向外侧安装有一个检测部9，在安装盘11的中心具有供中心加强件通过的中心孔4，而多个套管5则沿平行于安装盘11轴线的方向通过各自对应的检测部9。中心加强件在通过的同时也作为该套管鼓包检测装置的固定轴。检测部9沿安装盘轴线方向的两侧分别设置有固定片6，固定片6上设置有轴线平行于套管5通过方向的过线孔61，套管5从过线孔61中穿过，两端的过线孔61能够使套管5在与检测部9位于同一水平位置的高度上移动，避免套管5弯曲下垂，提升检测精度，不会因为速度快、路径长而抖动产生误报警。在每个检测部9的圆周方向的一侧均设置有传感器1，传感器1安装在传感器固定板101上。检测部9的结构如图4至图7所示，检测部9为长方体结构，检测部9的外壳91内具有安装检测模92的腔体。在外壳91的上下两端设置有安装孔94，安装孔94穿透外壳91的上下端面延伸到腔体内。在外壳91的腔体内设置有一对检测模92，检测模92也为长方体结构，且检测模92分别向上向下延伸出圆柱状突起95，两个圆柱状突起95上分别套有弹簧93并分别插入对应的安装孔94内，使得弹簧93与安装孔94在外壳91内侧的端面接触，也可以通过其他弹性元件将一对检测模相对地安装在检测部9内。一对检测模92相临近的一侧设置有半圆锥体的孔，在没有鼓包时，上下两侧的弹簧93分别挤压上下的检测模92，使得检测模92相互贴紧。一对检测模92扣合后形成沿套管5通过方向的圆锥体孔921。该圆锥体孔921的孔径根据套管外径大小设计，且沿套管5通过方向孔径逐渐缩小。也就是说套管5从圆锥体孔921的大孔端进入，从小孔端穿出。其中，小孔端的直径大于等于套管5的外径，当套管5没有鼓包时，套管5会直接穿过检测模92的圆锥体孔921，检测部9没有动作。当套管5有鼓包时，套管5从大孔端进入，由于鼓包处的外径大于小孔端外径，鼓包会推动检测部9跟随套管5滑动，但是检测部9被限制在两个固定片6之间滑动，当检测部9滑动经过传感器1的位置时，传感器1会发送例如脉冲信号到可编程逻辑控制器(PLC)，触发报本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管鼓包检测装置，其特征在于，包括：安装盘，所述安装盘的中心具有供中心加强件通过的中心孔，沿安装盘圆周方向布置有多个安装座；检测部，设置在每个安装座上，所述检测部沿套管通过方向可滑动，每个检测部内通过弹性元件安装有可开合的一对检测模，所述一对检测模扣合后形成供套管通过的圆锥体孔，圆锥体孔沿套管通过方向逐渐缩小，圆锥体孔的小孔端直径大于等于套管的直径；传感器，对应每个检测部设置，其中，套管的鼓包将检测部推拉到传感器的位置后，鼓包才从检测部的圆锥体孔中穿出。

【技术特征摘要】
1.一种套管鼓包检测装置，其特征在于，包括：安装盘，所述安装盘的中心具有供中心加强件通过的中心孔，沿安装盘圆周方向布置有多个安装座；检测部，设置在每个安装座上，所述检测部沿套管通过方向可滑动，每个检测部内通过弹性元件安装有可开合的一对检测模，所述一对检测模扣合后形成供套管通过的圆锥体孔，圆锥体孔沿套管通过方向逐渐缩小，圆锥体孔的小孔端直径大于等于套管的直径；传感器，对应每个检测部设置，其中，套管的鼓包将检测部推拉到传感器的位置后，鼓包才从检测部的圆锥体孔中穿出。2.根据权利要求1所述的套管鼓包检测装置，其特征在于，在安装盘的圆周方向设置有多个径向延伸的第一滑道，所述第一滑道穿透安装盘，安装座通过滑杆与第一滑道滑动连接。3.根据权利要求2所述的套管鼓包检测装置，其特征在于，相邻的滑杆之间通过铰接的调节杆连接起来。4.根据权利要求3所述的套管鼓包检测装置，其特征在于，在与安装盘同心设置的调节盘上还设置有多个沿径向延伸的第二滑道，所述第二滑道穿透调节盘，调节杆铰接的铰接轴穿入第二滑道内，而铰接轴延伸出调节盘的部分上则设置有调节手柄。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：牟海，李东志，康玉臣，董学来，张明武，
申请(专利权)人：富通住电特种光缆天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12