一种水泥基环保型模具的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥基环保型模具的制作工艺，包括固废预加工‑混料‑注塑‑保压‑凝固成型‑脱模‑萃取‑打磨，模具的制造材料根据注塑的材料能够采用多种材料，一般包括钢材、树脂、陶瓷和水泥等材料，由于模具的使用普遍，其制造材料用量较大，相较于使用全新的制造材料，本发明专利技术中模具制作原料中使用一定量的回收建筑固体垃圾，配合本发明专利技术水泥基环保型模具的制作工艺，一方面能够解决建筑固废的使用去向，另一方面使得模具制造的成本大大降低。

Process for making cement based environment-friendly mold

The invention relates to a preparation technology of cement based environmental protection type mold, including solid waste processing mixing injection pressure solidification demoulding extraction grinding, mold manufacturing materials according to the injection molding material can use a variety of materials, including steel, resin, ceramic and cement and other materials, as the mold the widespread use of large manufacturing, material consumption, compared to the use of new materials, the invention in mold making use of a certain amount of solid waste recycling building materials, with the production process of the invention of cement based environmental protection type mold, on the one hand to solve the construction waste use Commission, on the other hand makes the mould manufacturing cost greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥基环保型模具的制作工艺
本专利技术涉及模具加工工艺领域，特别是涉及一种水泥基环保型模具的制作工艺。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具制造的材料很多，一般包括括钢材、树脂、陶瓷和水泥等材料，传统制造过程中均采用全新的制造材料，这使得模具的制造成本较高。例如专利CN201210043312.1一种聚氯乙烯树脂模具加工方法，其步骤如下：(1)、配方：聚氯乙烯悬浮颗粒树脂粉l份，聚氯乙烯糊状树脂粉l份，二丁脂3份；(2)、原料混合:(3)、制作底模:(4)、底模烘烤：(5)、底模的涂刷：(6)、底模的二次烘烤：(7)、底模的多次涂刷烘烤:(8)、底模最后一道工序的涂刷烘烤：(9)、制作玻璃钢外壳；(10)、树脂模放在外壳上。优点是：烤出的模具耐拉、耐用、韧性好，倒出的产品光滑、光亮，树脂模具使用寿命长，可达3年以上。专利CN201410本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥基环保型模具的制作工艺，其特征在于，其制备步骤包括：(1)固废预加工：将回收的建筑固体垃圾重复的粉碎过筛，使其平均粒径为2.5mm，回收建筑垃圾的使用率为80％以上；(2)混料：将制备模具的原料按照一定的比例加水混合，原料与水的混合比例为2‑5:1，制备成糊状；(3)注塑：压力系统中的压力设置为40‑65MPa，在高压条件下将糊状原料注入模具装置中；(4)保压：在模具成型固化前进行保压，保压的压力为10‑20MPa，时间为3‑5h；(5)凝固成型：原料脱水，凝固成型；(6)脱模：将零件从模具中脱出；(7)萃取：将零件放入萃取剂中浸泡1‑2h，取出冲洗干净晾干；(8)打磨：将脱模后模具边...

【技术特征摘要】
1.一种水泥基环保型模具的制作工艺，其特征在于，其制备步骤包括：(1)固废预加工：将回收的建筑固体垃圾重复的粉碎过筛，使其平均粒径为2.5mm，回收建筑垃圾的使用率为80％以上；(2)混料：将制备模具的原料按照一定的比例加水混合，原料与水的混合比例为2-5:1，制备成糊状；(3)注塑：压力系统中的压力设置为40-65MPa，在高压条件下将糊状原料注入模具装置中；(4)保压：在模具成型固化前进行保压，保压的压力为10-20MPa，时间为3-5h；(5)凝固成型：原料脱水，凝固成型；(6)脱模：将零件从模具中脱出；(7)萃取：将零件放入萃取剂中浸泡1-2h，取出冲洗干净晾干；(8)打磨：将脱模后模具边缘的边料打磨干净。2.根据权利要求1所述的水泥基环保型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，张学兵，
申请(专利权)人：安徽原动力生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34