一种软包电芯的极耳焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。本发明专利技术通过在电芯的箔材上贴附金属保护片，使得极耳进行超声波焊接时金属保护片能够给予箔材以支撑力，避免超声波焊头挤压箔材形成不平整面而导致虚焊，其保证了焊接的平整性、一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。

The welding method of lug a soft electric core

The invention discloses a soft electric core pole ear welding method, which comprises the following steps: (1) attaching to the metal foil side protection film in the electric core, and ultrasonic welding on foil; (2) the metal foil protruding from the protective sheet part cut off; (3) the the lug is welded to the metal foil from the protection sheet side. The present invention by attaching to the metal foil in the protection sheet electric core, makes the polar ear ultrasonic welding metal protection plate can give the foil to the support force, avoid the ultrasonic welding head extrusion foil forming uneven surface caused by weld, ensuring the smoothness, consistency and stability of welding, improve welding efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯的极耳焊接方法
本专利技术涉及锂电池
，尤其是涉及一种软包电芯的极耳焊接方法。
技术介绍
叠片式和多极耳卷绕式的软包电芯性能稳定安全，具有较好的倍率性能和较高的比能量。目前，单体电芯经PACK作为动力电池应用于电动机车领域，政策形势明朗，技术趋势日渐成熟。单体电芯的稳定性和一致性是电池生产的重要参考项目，而极耳焊接是电芯生产过程中的关键工序，其工艺设计是否合理，直接影响着电芯外观、容量、内阻、服役寿命和倍率性能。根据焊接过程对极耳机械处理方式的不同，可分为包覆焊、平焊和折弯焊。包覆焊和折弯焊工艺相对复杂，实现自动化的成本较高。平焊是相对简单的焊接方式，过程简单，但其控制难度大，易造成虚焊问题，影响后续工艺和电芯性能。有鉴于此，开发一种焊接品质好、生产效率高和自动化程度高的焊接工艺成为现阶段亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种软包电芯的极耳焊接方法，解决现有技术中软包电芯的极耳焊接中平焊控制难度大、易造成虚焊的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。优选的，所述金属保护片为铝片、铜片、镍片、镀镍铜片中的一种或两种。优选的，所述电芯的正极箔材上贴附的金属保护片为铝片、负极箔材上贴附的金属保护片为镍片。优选的，所述金属保护片的长度与极耳长度相同设置。优选的，超声波焊头的宽度小于所述金属保护片的宽度1～2mm。优选的，所述超声波预焊的时间为2～5秒。优选的，所述箔材中突出于金属保护片的长度不超过1mm。与现有技术相比，本专利技术通过在电芯的箔材上贴附金属保护片，使得极耳进行超声波焊接时金属保护片能够给予箔材以支撑力，避免超声波焊头挤压箔材形成不平整面而导致虚焊，其保证了焊接的平整性、一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。附图说明图1是本专利技术的软包电芯的极耳焊接结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术的实施例提供了一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：(1)在电芯1的箔材11一侧贴附金属保护片2，并对箔材11进行超声波预焊；(2)将箔材11突出于金属保护片2的部分剪裁掉；(3)将极耳3焊接于箔材11远离金属保护片2一侧。本实施例的极耳3焊接方式直接为平焊，其焊接简单，可进行自动化焊接，且通过预焊和裁边，其有效规整了极耳3焊接前的箔材11形态和分布，其有利于提高后续极耳3的焊接效率。具体焊接时，一般首先将金属保护片2贴附于电芯1的箔材11上，其可给予箔材11以支持力，避免形成虚焊，其简化了工艺、有利于自动化焊接；为了便于后续极耳3的焊接，金属保护片2的长度与极耳3长度相同设置，而为了便于超声波焊头的焊接，超声波焊头的宽度小于所述金属保护片2的宽度1～2mm，即金属保护片2的宽度应大于超声波焊头的宽度1～2mm；为了保证焊接的品质，本实施例金属保护片2为铝片、铜片、镍片、镀镍铜片中的一种或两种，当为一种时，则电芯1的正极箔材11和负极箔材11相同设置，当为两种时，则电芯1的正极箔材11和负极箔材11相异设置。其中，本实施例所述电芯1的正极箔材11上贴附的金属保护片2优选设置为铝片、负极箔材11上贴附的金属保护片2优选设置为镍片。其中，在对箔材11进行超声波预焊时，超声波预焊的时间一般为2～5秒，本实施例优选设置为3秒。在实际应用时，箔材11上端可突出于金属保护片2部分，一般所述箔材11中突出于金属保护片2的长度不超过1mm，为了简化工艺，可将箔材11突出于金属保护片2的长度设置为0mm，即箔材11与金属保护片2设置为相同，其避免了剪裁工艺，提高了焊接效率。本实施例极耳3焊接后，箔材11夹持于金属保护片2和极耳3之间，其使得电芯1外观平整、无折痕、结构牢固，保证了电芯1与极耳3的一致性和稳定性，其提高了焊接质量。与现有技术相比，本专利技术通过在电芯1的箔材11上贴附金属保护片2，使得极耳3进行超声波焊接时金属保护片2能够给予箔材11以支撑力，避免超声波焊头挤压箔材11形成不平整面而导致虚焊，其保证了焊接的平整性、一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。以上所述本专利技术的具体实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何根据本专利技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。2.根据权利要求1所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述金属保护片为铝片、铜片、镍片、镀镍铜片中的一种或两种。3.根据权利要求2所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述电芯的正极箔材上贴附的金属保护片为铝片、负极箔材...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏辉，张松山，
申请(专利权)人：河南力旋科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41