原材料混合系统及液晶玻璃基板生产设备技术方案

本实用新型专利技术涉及液晶玻璃基板生产领域，公开了一种原材料混合系统及液晶玻璃基板生产设备。该系统包括第一混合装置和第二混合装置；第一混合装置包括第一混合器、以及与第一混合器的进料端相连的至少两组第一在线进料组件；第二混合装置包括第二混合器、以及与第二混合器的进料端相连的至少一组第二在线进料组件；第一混合器的出料端与第二混合器的进料端相连。该原材料混合系统通过设置两个混合器，可以将占比较少的原材料与部分主原材料在第一混合器中预混，使这些占比较少的原材料能够相对均匀的分散在主原材料中；接着将预混料与其他原材料一起加入至第二混合器中进行混合，进而能够在较短的时间内，得到混合均匀度相对较高的原材料混合物。

Raw material mixing system and liquid crystal glass substrate producing equipment

The utility model relates to the production field of liquid crystal glass substrates, and discloses a raw material mixing system and a liquid crystal glass substrate production equipment. The system includes a first mixing device and second mixing device; the first mixing device comprises at least two groups of the first online feed mixer, and the first and the first mixer is connected with the feeding device consists of second components; second hybrid mixer, and the feeding and second mixer is connected to at least one set of second online feed components first; the mixer is a feed end and a second end connected to the mixer. The raw material mixing system by setting two mixer, can be accounted for less of the raw materials and the main raw materials in the first mixer premixed, so that these raw materials accounted for less can be relatively uniformly dispersed in the main raw materials; and then mixed with other raw materials together with the premix to second mixer then, in a relatively short period of time, get the raw material mixture uniformity is relatively high.

【技术实现步骤摘要】
原材料混合系统及液晶玻璃基板生产设备
本技术涉及液晶玻璃基板生产领域，具体地涉及一种原材料混合系统及液晶玻璃基板生产设备。
技术介绍
液晶玻璃基板是由十几种原材料混合后，经过高温熔化，澄清，搅拌，去泡，退火等工序形成；其中原材料混合的均匀度是后期熔化、成型的关键，也是获得高品质玻璃基板的关键。液晶玻璃基板通常是由十几种原材料混合熔化而成；目前将用于制备液晶玻璃基板的十几种原材料混合的方法，是将各原材料在称量好之后，一起投入混合机，按照混合机的要求进行混合；然而采用这种方法所配制的原材料混合物往往均匀性不佳，例如某一原材料理论占比为1重量％，而通过均匀度测试方法多点测试所得到的实际占比却在0-1.5重量％不等。为了改善原材料混合的均匀度，研发人员尝试了多种方式，例如测试最佳的混合时间、例如重新排列各种原材料的投入顺序等，然而效率依然不明显。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的物料混合不均的技术问题，提供了一种原材料混合系统及液晶玻璃基板生产设备。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种原材料混合系统，该系统包括第一混合装置和第二混合装置；所述第一混合装置包括第一混合器、以及与所述第一混合器的进料端相连的至少两组第一在线进料组件；所述第二混合装置包括第二混合器、以及与所述第二混合器的进料端相连的至少一组第二在线进料组件；所述第一混合器的出料端与所述第二混合器的进料端相连。优选地，所述第一混合器的体积小于所述第二混合器，且所述第一混合器安装在所述第二混合器进料端的上方。优选地，所述第一在线进料组件包括沿物料进料方向依次连通的第一料仓、第一螺旋加料机和第一电子秤。优选地，所述第二在线进料组件包括沿物料进料方向依次连通的第二料仓、第二螺旋加料机和第二电子秤。优选地，所述第二在线进料组件中包括两个第二料仓、以及与所述第二料仓一一对应连接的两个第二螺旋加料机，两个所述第二螺旋加料机分别与所述第二电子秤相连。优选地，所述第一混合器的出料端与所述第二混合器的进料端之间设置有进料控制组件，所述进料控制组件包括沿物料进料方向依次连通的第三螺旋加料机和第三电子秤。优选地，所述第一混合器具有上宽下窄的倒圆台形结构，且所述第一混合器内部设置有第一搅拌器；所述第一搅拌器包括外置的第一电机、内置的螺旋式搅拌桨和连接在所述第一电机和所述螺旋式搅拌桨之间的连接杆组件；所述连接杆组件包括沿所述第一混合器轴向延伸的第一连接杆、沿平行于所述第一混合器侧壁的延伸方向的第二连接杆，以及连接在所述第一连接杆和第二连接杆之间的第三连接杆。优选地，所述第二混合器具有上宽下窄的倒圆台形结构，且所述第二混合器内部设置有第二搅拌器；所述第二搅拌器包括外置的第二电机、以及内置的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、多个支撑杆和多个搅拌叶片；所述搅拌轴沿所述第二混合器的轴线设置并与所述第二电机相连；各所述支撑杆与所述搅拌轴垂直固定、且两端向外延伸分别与所述搅拌叶片相连接；各所述搅拌叶片平行于所述搅拌轴设置、且连接在同一根支撑杆上的两个搅拌叶片的延伸方向相反。优选地，所述第二混合器的出料端朝下设置、且在所述第二混合器的出料端设置有与可移动式储料罐配合使用的自动伸缩压盖。同时，在本技术中还提供了一种液晶玻璃基板的生产设备，包括玻璃原材料组合物混合系统，该玻璃原材料组合物混合系统为根据本技术所述的原材料混合系统。应用本技术所提供的原材料混合系统，通过设置两个混合器，可以将占比较少(例如0.2重量％左右)的原材料与部分主原材料(占比最多的原材料)在第一混合器中进行预混合，使这些占比较少的原材料能够相对均匀的分散在主原材料中；接着再将预混合得到预混料与其他原材料一起加入至第二混合器中进行混合，鉴于预混合得到预混料的相对于原材料总量的占比相对提高，使其与其他原材料更容易混合，进而能够在较短的时间内，得到混合均匀度相对较高的原材料混合物。附图说明图1示出了根据本技术的一种实施方式中的原材料混合系统的结构示意图。附图标记说明10为第一混合器、11为螺旋式搅拌桨、20为第一在线进料组件、21为第一料仓、22为第一螺旋加料机、23为第一电子秤、30为第二混合器、31为搅拌组件、32为自动伸缩压盖、40为第二在线进料组件、41为第二料仓、42为第二螺旋加料机、43为第二电子秤、44为附加螺旋加料机、50为进料控制组件、51为第三螺旋加料机、52为第二电子秤、60为可移动式储料罐配、61储料罐托架、70为叉车。具体实施方式在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”为相对概念，其通常是指沿重力方向的上下，例如如图1所示结构的上下关系。为了改善现有技术中存在的物料混合不均的技术问题，在本技术中提供了一种原材料混合系统。如图1所示，该系统包括第一混合装置和第二混合装置；所述第一混合装置包括第一混合器10、以及与所述第一混合器10的进料端相连的至少两组第一在线进料组件20；所述第二混合装置包括第二混合器30、以及与所述第二混合器30的进料端相连的至少一组第二在线进料组件40；所述第一混合器10的出料端与所述第二混合器30的进料端相连。根据上述原材料混合系统，优选情况下，所述第一混合器10的体积小于所述第二混合器30，所述第一混合器10安装在所述第二混合器30进料端的上方。所述第一混合器10主要用于占比较少(例如0.2重量％左右)的原材料与部分主原材料(占比最多的原材料中的15-30重量％)进行预混合；而第二混合器30是用于将所有原材料进行混合，从原材料混合量来说，第一混合器10中的混合量远远小于第二混合器30，因此采用体积相对较小的所述第一混合器10不但能够降低能耗，同时还有利于第一混合器10的安装，将所述第一混合器10安装在所述第二混合器30进料端的上方，有利于接触重力进料，进而降低能耗。根据上述原材料混合系统，优选情况下，所述第一在线进料组件20包括沿物料进料方向依次连通的第一料仓21、第一螺旋加料机22和第一电子秤23。通过依次设置第一料仓21、第一螺旋加料机22和第一电子秤23有利于在线监控原材料的进料量，以适用于工业化生产要求。在实际操作中，该第一在线进料组件的数量并没有特殊要求，可以根据生产需要进行合理设置，例如2组、3组(如图1所示)、4组、5组或以上。根据上述原材料混合系统，优选情况下，各所述第一在线进料组件20设置在所述第一混合器10的进料端的上方，这样可以在优化空间利用率的同时利用重力进料以降低能耗。根据上述原材料混合系统，优选情况下，所述第二在线进料组件40包括沿物料进料方向依次连通的第二料仓41、第二螺旋加料机42和第二电子秤43。通过依次设置第二料仓41、第二螺旋加料机42和第二电子秤43有利于在线监控原材料的进料量，以适用于工业化生产要求。在实际操作中，该第一在线进料组件的数量并没有特殊要求，可以根据生产需要进行合理设置，例如2组、3组(如图1所示)、4组、5组、6组或以上。根据上述原材料混合系统，在原材料组分较多的情况下，例如用于制备液晶玻璃基板的原材料就有十几种，优选情况下，所述第二在线进料组件40中包括两个第二料仓41、以及与所述第二料仓41一一对应连接的两个第二螺旋加料机42，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原材料混合系统，其特征在于，所述系统包括第一混合装置和第二混合装置；所述第一混合装置包括第一混合器(10)、以及与所述第一混合器(10)的进料端相连的至少两组第一在线进料组件(20)；所述第二混合装置包括第二混合器(30)、以及与所述第二混合器(30)的进料端相连的至少一组第二在线进料组件(40)；所述第一混合器(10)的出料端与所述第二混合器(30)的进料端相连。

【技术特征摘要】
1.一种原材料混合系统，其特征在于，所述系统包括第一混合装置和第二混合装置；所述第一混合装置包括第一混合器(10)、以及与所述第一混合器(10)的进料端相连的至少两组第一在线进料组件(20)；所述第二混合装置包括第二混合器(30)、以及与所述第二混合器(30)的进料端相连的至少一组第二在线进料组件(40)；所述第一混合器(10)的出料端与所述第二混合器(30)的进料端相连。2.根据权利要求1所述的原材料混合系统，其特征在于，所述第一混合器(10)的体积小于所述第二混合器(30)，且所述第一混合器(10)安装在所述第二混合器(30)进料端的上方。3.根据权利要求1或2所述的原材料混合系统，其特征在于，所述第一在线进料组件(20)包括沿物料进料方向依次连通的第一料仓(21)、第一螺旋加料机(22)和第一电子秤(23)。4.根据权利要求1或2所述的原材料混合系统，其特征在于，所述第二在线进料组件(40)包括沿物料进料方向依次连通的第二料仓(41)、第二螺旋加料机(42)和第二电子秤(43)。5.根据权利要求4所述的原材料混合系统，其特征在于，所述第二在线进料组件(40)中包括两个第二料仓(41)、以及与所述第二料仓(41)一一对应连接的两个第二螺旋加料机(42)，两个所述第二螺旋加料机(42)分别与所述第二电子秤(43)相连。6.根据权利要求1或2所述的原材料混合系统，其特征在于，所述第一混合器(10)的出料端与所述第二混合器(30)的进料端之间设置有进料控制组件(50)，所述进料控制组件(50)包括沿物料进料方向依次连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发强，刘纪军，赵进，田军，刘伟，严永海，郑权，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11