一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统，包括垃圾运输系统、燃烧室（14）及烘干料仓（12），且垃圾运输系统、燃烧室（14）及烘干料仓（12）设置在垃圾处理区域内的屋顶（1）下方，所述烘干料仓（12）设置在燃烧室（14）的上方，且烘干料仓（12）与燃烧室（14）连通，所述垃圾运输系统活动配合在烘干料仓（12）的上方；能够在垃圾预处理时，利用燃烧室燃烧时所产生的余热对经过预处理后的垃圾进行烘干处理，在得到水分含量低的垃圾同时，亦降低了能源的损耗，使得被烘干的垃圾能够被充分的燃烧，解决现有技术采用单独燃料进行烘干时所带来的燃料浪费，成本投入大的不足之处。

【技术实现步骤摘要】
一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统
本技术涉及垃圾处理
，具体的说，是一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统。
技术介绍
垃圾焚烧，通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。垃圾焚烧，一般炉内温度控制在高于850℃，焚烧后体积比原来可缩小50-80%，分类收集的可燃性垃圾经焚烧处理后甚至可缩小90%。焚烧处理与高温(1650-1800℃)热分解、融熔处理结合，可进一步减小体积。固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。有人认为固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构（包括民用工业）控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，目前主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。焚烧和热解技术，焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，利用其热能已成为必须的发展趋势，以此种处理方法，固体废弃物占地少，处理量大，在保护环境、焚烧厂多设在10万人以上的大城市，并设有能量回收系统。日本由于土地紧张，采用焚烧法逐渐增多，焚烧过程获得的热能可以用于发电，利用焚烧炉生产的热量，可以供居民取暖，用于维持温室室温等。目前日本及瑞士每年把超过65%的都市废料进行焚烧而使能源再生。但是焚烧法也有缺点，如投资较大，焚烧过程排烟造成二次污染，设备锈蚀现象严重等。热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温（1000℃－1200℃）加热，使之分解为气、液、固三类产物，与焚烧法相比，热解法是更有前途的处理方法，它最显著的优点是基建投资少，而且热解后产生的气体可以作燃料。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统，能够在垃圾预处理时，利用燃烧室燃烧时所产生的余热对经过预处理后的垃圾进行烘干处理，在得到水分含量低的垃圾同时，亦降低了能源的损耗，使得被烘干的垃圾能够被充分的燃烧，解决现有技术采用单独燃料进行烘干时所带来的燃料浪费，成本投入大的不足之处。本技术通过下述技术方案实现：一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统，包括垃圾运输系统、燃烧室及烘干料仓，且垃圾运输系统、燃烧室及烘干料仓设置在垃圾处理区域内的屋顶下方，所述烘干料仓设置在燃烧室的上方，且烘干料仓与燃烧室连通，所述垃圾运输系统活动配合在烘干料仓的上方。进一步的为更好的实现本技术，能够采用分节燃烧的方式对垃圾进行充分燃烧，特别采用下述设置方式：在所述燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室，且第一燃烧室与第二燃烧室连通，所述烘干料仓设置在第一燃烧室的上方。进一步的为更好的实现本技术，能够通过不同温度的燃烧方式对燃烧室内的垃圾进行燃烧，从而使得燃烧中的垃圾能够尽可能的完全发挥热值，特别采用下述设置方式：所述燃烧室还包括与第二燃烧室相连通的第三燃烧室，且第三燃烧室的燃烧温度大于等于第二燃烧室的燃烧温度，第二燃烧室的燃烧温度大于第一燃烧室的燃烧温度。进一步的为更好的实现本技术，能够采用合适的温度多每一个燃烧室内的垃圾进行燃烧，特别采用下述设置方式：所述第三燃烧室的燃烧温度为850~1200℃，所述第二燃烧室的燃烧温度为850~1200℃，所述第一燃烧室的燃烧温度为450~600℃。进一步的为更好的实现本技术，能够方便抓取设备将待烘干的垃圾加载到烘干料仓内后进行密闭式烘干，从而降低热量的损耗，特别采用下述设置方式：所述烘干料仓包括设置在燃烧室上的烘干料仓本体，在烘干料仓本体上设置有顶部盖板，在顶部盖板上设置有吊耳。进一步的为更好的实现本技术，分别将垃圾加载到烘干料仓内，避免人工操作时，易出现操作员中毒的情况发生，特别采用下述设置方式：所述垃圾运输系统内设置有导轨、缆车及抓取设备，所述导轨设置在屋顶上，所述缆车设置在导轨上，在所述缆车上设置抓取设备。进一步的为更好的实现本技术，能够方便灵活的进行垃圾的抓取，特别采用下述设置结构：所述抓取设备包括相互连接的吊绳和抓手，所述吊绳与缆车相连接。进一步的为更好的实现本技术，能够使得吊绳具有足够的韧性和强度，避免进行抓取操作时，抓手脱落，出现安全责任事故的情况发生，特别采用下述设置方式：所述吊绳采用钢绳或尼龙绳。进一步的为更好的实现本技术，能够将前级处理系统对垃圾进行处理时所产生的诸如甲烷内可燃烧气体输送至燃烧室内进行燃烧，从而达到资源综合利用的目的，特别采用下述设置结构：在所述燃烧室上还设置有与前级处理系统相连接的可燃气体输送管道。进一步的为更好的实现本技术，能够将前级处理系统对垃圾进行处理时所产生的诸如甲烷内可燃烧气体输送至燃烧室内进行燃烧，从而达到资源综合利用的目的，特别采用下述设置结构：所述可燃气体输送管道与第一燃烧室连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术能够在垃圾预处理时，利用燃烧室燃烧时所产生的余热对经过预处理后的垃圾进行烘干处理，在得到水分含量低的垃圾同时，亦降低了能源的损耗，使得被烘干的垃圾能够被充分的燃烧，解决现有技术采用单独燃料进行烘干时所带来的燃料浪费，成本投入大的不足之处。本技术能够将垃圾进行烘干处理，使得待焚烧的垃圾含水量尽可能的低，从而降低燃料的用量，降低垃圾处理成本。本技术采用高空的缆车配合抓取设备进行预处理后的垃圾转运或垃圾翻转，避免人工操作时，易出现操作员中毒的情况发生。本技术所述的顶部盖板配合吊耳，能够方便抓取设备将待烘干的垃圾加载到烘干料仓内后进行密闭式烘干，从而降低热量的损耗。本技术所设置的可燃气体输送管道能够将前级处理系统对垃圾进行处理时所产生的诸如甲烷内可燃烧气体输送至燃烧室内进行燃烧，从而达到资源综合利用的目的。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，1-屋顶，2-缆车，3-导轨，4-吊绳，5-抓手，11-吊耳，12-烘干料仓，13-顶部盖板，14-燃烧室，15-可燃气体输送管道，29-第一燃烧室，30-第二燃烧室，31-第三燃烧室。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：一种采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统，其特征在于：包括垃圾运输系统、燃烧室（14）及烘干料仓（12），且垃圾运输系统、燃烧室（14）及烘干料仓（12）设置在垃圾处理区域内的屋顶（1）下方，所述烘干料仓（12）设置在燃烧室（14）的上方，且烘干料仓（12）与燃烧室（14）连通，所述垃圾运输系统活动配合在烘干料仓（12）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统，其特征在于：包括垃圾运输系统、燃烧室（14）及烘干料仓（12），且垃圾运输系统、燃烧室（14）及烘干料仓（12）设置在垃圾处理区域内的屋顶（1）下方，所述烘干料仓（12）设置在燃烧室（14）的上方，且烘干料仓（12）与燃烧室（14）连通，所述垃圾运输系统活动配合在烘干料仓（12）的上方。2.根据权利要求1所述的一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统，其特征在于：在所述燃烧室（14）包括第一燃烧室（29）和第二燃烧室（30），且第一燃烧室（29）与第二燃烧室（30）连通，所述烘干料仓（12）设置在第一燃烧室（29）的上方。3.根据权利要求2所述的一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统，其特征在于：所述燃烧室（14）还包括与第二燃烧室（30）相连通的第三燃烧室（31），且第三燃烧室（31）的燃烧温度大于等于第二燃烧室（30）的燃烧温度，第二燃烧室（30）的燃烧温度大于第一燃烧室（29）的燃烧温度。4.根据权利要求3所述的一种采用余热烘干技术进行烘干的垃圾烘干系统，其特征在于：所述第三燃烧室（31）的燃烧温度为850~1200℃，所述第二燃烧室（30）的燃烧温度为850~1200℃，所述第一燃烧室（29）的燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽强，
申请(专利权)人：四川造富环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51