The utility model discloses an injection mold structure, which comprises an upper die and a lower die core and the die core is arranged in, between upper and lower die, die is fixed on the top end of the sprue bush fixing plate, sprue fixed plate is installed in the gate, the gate set into the upper die along the end face is arranged under the general channel the gate set, around the total peripheral channel is provided with a heating device, the core and the upper end face of the upper die under end fitting, upper end surface of the core to core end is provided with a plurality of shunt, the lower end of the core is the core, the core and the shape of the injection molding products to the same shape set, a mold cavity lower die, core and cavity in the die core and the lower die in the receiving space is formed for the injection molding products. The utility model can remedy the mold, the mold core and the die due to the temperature difference and the influence of die filling speed or melting degree and the effect of plastic injection molding process molding or uneven flow blockage etc..
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具结构
本技术属于注塑膜
,尤其涉及一种注塑模具结构。
技术介绍
注塑成型是将高温熔融塑料挤压到模腔中成型的一种方法,其也是塑料的主要成型方法,特点是生产效率高,对各种塑料的加工适应性强,能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品,应用领域广泛。其生产过程为:先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体,再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中,塑料熔体冷却定型后,便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。但是由于模具的充填速度较慢,动模、定模的温度不一致,往往影响制品注塑成型效果。例如流道设置的过长而又加上温度的前后变化,塑料熔体通过流道时会影响塑料熔体溶解度和流动性,严重时可能塑料熔体温度达不到而滞留在流道内硬化进而阻塞流道的流通性能,进而影响注塑制品的进一步成型。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种注塑模具结构。为实现上述目的,本技术采用下述技术方案:一种注塑模具结构的,包括上模、模芯和下模,所述模芯位于上模和下模之间,所述上模的上端面固定有浇口套固定板,所述浇口套固定板中安装有浇口套,沿着浇口套伸向上模下端面设置有连通浇口套的总流道,围绕总流道的外周设置有加热装置,所述模芯的上端面与上模的下端面贴合,在模芯的上端面伸向模芯下端面设置有多条分流道,所述上模内的总流道与模芯中的分流道贯通,所述模芯的下端面是型芯,所述型芯的形状与待注塑成型的制品形状一致,所述下模中设置有型腔,所述模芯中的型芯与下模中的型腔配合形成待注塑成型的制品的容纳空间,所述上模、模芯和下模 ...
【技术保护点】
一种注塑模具结构,其特征是,包括上模、模芯和下模,所述模芯位于上模和下模之间,所述上模的上端面固定有浇口套固定板,所述浇口套固定板中安装有浇口套,沿着浇口套伸向上模下端面设置有连通浇口套的总流道,围绕总流道的外周设置有加热装置,所述模芯的上端面与上模的下端面贴合,在模芯的上端面伸向模芯下端面设置有多条分流道,所述上模内的总流道与模芯中的分流道贯通,所述模芯的下端面是型芯,所述型芯的形状与待注塑成型的制品形状一致,所述下模中设置有型腔,所述模芯中的型芯与下模中的型腔配合形成待注塑成型的制品的容纳空间,所述上模、模芯和下模依次从上往下相应摆放并通过定位柱的导向和定位配合后通过螺栓连接固定,从下模的下端往上端设置有插入到型腔底部的推板,对应位于推板的正下方在底座上设置有推料孔,所述底座中对应推料孔下方设置有气缸,所述气缸的推杆穿过推料孔进而推动推板向上运动顶出型腔中的制品。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具结构,其特征是,包括上模、模芯和下模,所述模芯位于上模和下模之间,所述上模的上端面固定有浇口套固定板,所述浇口套固定板中安装有浇口套,沿着浇口套伸向上模下端面设置有连通浇口套的总流道,围绕总流道的外周设置有加热装置,所述模芯的上端面与上模的下端面贴合,在模芯的上端面伸向模芯下端面设置有多条分流道,所述上模内的总流道与模芯中的分流道贯通,所述模芯的下端面是型芯,所述型芯的形状与待注塑成型的制品形状一致,所述下模中设置有型腔,所述模芯中的型芯与下模中的型腔配合形成待注塑成型的制品的容纳空间,所述上模、模芯和下模依次从上往下相应摆放并通过定位柱的导向和定位配合后通过螺栓连接固定,从下模的下端往上端设置有插入到型腔底部的推板,对应位于推板的正下方在底座上设置有推料孔,所述底座中对应推料孔下方设置有气缸,所述气缸的推杆穿过推料孔进而推动推板向上运...
【专利技术属性】
技术研发人员:蓝中秋,
申请(专利权)人:青岛中科精密模塑制品有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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