一种自动化裁断拉丝一体机制造技术

本实用新型专利技术属于废旧轮胎、橡胶等处理装置制造技术领域，尤其涉及一种自动化裁断拉丝一体机。一种自动化裁断拉丝一体机，所述裁断机构包括可伸出机架前端的裁断刀，裁断刀的后端通过第一柱塞连接有裁断油缸，所述拉丝机构包括可伸出机架前端的拉钩，拉钩的后端通过第二柱塞连接有拉丝油缸，该机架前部还设有提升机构，所述提升机构包括外壳、升降架、与升降架相连的提升油缸，裁断油缸、拉丝油缸、提升油缸均与油箱相连形成液压油路系统；所述压力继电器、第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关和第四限位开关相电性连接形成限位系统。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、智能自动化的裁断拉丝一体机。

Automatic cutting and drawing integrated machine

The utility model belongs to the technical field of the manufacture of waste tyres, rubber and other processing devices, in particular to an automatic cutting and drawing machine. An automatic cutting wire drawing machine, the cutting knife of the cutting mechanism comprises a cutting knife out of the front end of the machine frame, the back end is connected with a cutting cylinder through the first plunger, the drawing mechanism comprises a hook out of the front end of the machine frame, the back end is connected with a retractor wire drawing oil cylinder through second plunger, the front part of the machine frame is also provided with a lifting mechanism. The lifting mechanism comprises a lifting cylinder shell, a lifting frame, connected with the lifting frame, cutting cylinder, drawing cylinder, lifting cylinder is connected with the oil tank are formed of hydraulic system; the pressure relay, the first limit switch, second limit switches, third limit switches and fourth limit switches are electrically connected to form limit system. The utility model provides a cutting, drawing and drawing machine with simple structure and intelligent automation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化裁断拉丝一体机
本技术属于废旧轮胎、橡胶等处理装置制造
，尤其涉及一种自动化裁断拉丝一体机。
技术介绍
废旧轮胎在处理时需先对废旧轮胎内的钢丝进行拉出和裁断，现有的轮胎拉丝机如中国专利CN201745115U公开的内容：轮胎拉丝机，包括拉丝机构，拉丝机构包括机架，机架呈方形框架状，机架上安装电机、油箱、油泵，电机的输出轴朝向机架之内；油箱与油泵通过油管连通，油泵由电机驱动而运行；机架的内中部沿其长度方向固定两根相平行的导轨，两导轨上各置一滚轮，两滚轮间通过轴相连；设一滑座，滑座的外侧固定连接拉钩，拉钩的钩头朝上，滑座的下部形成横向槽，该槽与轴相适配而插入；滑座的上部固接一压丝油缸的柱塞，压丝油缸的柱塞端部与一v型夹螺接，v型夹处于拉钩上方；压丝油缸由油泵驱动而动作；滑座的中部与一拉丝油缸的柱塞固接，拉丝油缸由油泵驱动而动作；拉丝油缸固定与机架之上，拉钩在拉丝油缸的驱动下而运动，并可伸出机架之外，轮胎拉丝机还包括提升机构，提升机构包括升降架，升降架包括置放轮胎的台面、两侧臂、两根相平行的第一导轨，台面的两侧各固接一竖向的侧壁；两第一导轨竖向安装于拉丝机构的机架的侧面，第一导轨内置入滑动式滚轮，滚轮与侧臂转动配合；第一导轨上方的机架焊接一对过渡轮支架，过渡轮支架上安装过渡轮；机架的上部沿宽度方向固接固定杆，固定杆的中部连接提升油缸，提升油缸的柱塞固接卷轴的中部，卷轴的两头各配合一滑动轮，滑动轮滚动式地置于第二导轨之上，两第二导轨通过固定于机架的上部；卷轴的两端各固接链条的一端，两链条的另一端分别固定于升降架的两侧臂上，两链条各搁置于对应的过渡轮外圈之上。上述
技术实现思路
虽然解决了拉丝效果差、操作不简便的问题，但其提升机构通过滑轮式设置不能够满足自动化的要求，同时其不具有裁断的功能，仍需先在裁断机上处理废旧轮胎，再进行拉丝工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、智能自动化的裁断拉丝一体机。为此，本技术采用以下技术方案：一种自动化裁断拉丝一体机，包括机架、设于机架尾部的电机和油箱、设于机架上的拉丝机构，所述机架为二层结构，包括安装有裁断机构的底层和安装有拉丝机构的顶层，所述裁断机构包括可伸出机架前端的裁断刀，裁断刀的后端通过第一柱塞连接有裁断油缸，所述拉丝机构包括可伸出机架前端的拉钩，拉钩的后端通过第二柱塞连接有拉丝油缸，该机架前部还设有提升机构，所述提升机构包括外壳、升降架、与升降架相连的提升油缸，裁断油缸、拉丝油缸、提升油缸均与油箱相连形成液压油路系统；所述升降架未连接提升油缸一端伸出提升机构的外壳，该外壳开设可供升降架上下运动的滑动槽；升降架的底部设有压力继电器，升降架的顶部设有第一限位开关，第一柱塞的前部设有第二限位开关，第一柱塞的后部设有第三限位开关，第二柱塞的后部设有第四限位开关，所述压力继电器、第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关和第四限位开关相电性连接形成限位系统。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案：所述裁断刀与第一柱塞间还设有第一滑动座，第一滑动座的下端两侧分别设有第一滑轮，机架的底层设有第一滑轨，所述第一滑轮可在第一滑轨内滑动。所述拉钩与第二柱塞间还设有第二滑动座，第二滑动座的上部还设有压丝机构，该压丝机构包括压块，压块通过第三柱塞连接有压丝油缸，所述压丝油缸与液压油路系统相连通。所述第二滑动座的下端两侧分别设有第二滑轮，机架的顶层设有第二滑轨，所述第二滑轮可在第二滑轨内滑动。所述压块的前部开设外大内小的梯形槽，该梯形槽的开口处为圆角，梯形槽的上下两侧均开设缺口。所述第三柱塞的前部设有第五限位开关，该第五限位开关与限位系统相连接。所述机架的前端设有面板，所述面板的上部设有第一通孔，该第一通孔为十字形结构，所述面板的下部设有第二通孔，该第二通孔为竖直形结构。所述第一通孔的十字形为横长竖短形结构，所述第二通孔的下部右侧还设有梯形孔，该梯形孔与第二通孔相通。所述提升机构的外壳上端外侧还设有拉手，该外壳的下端外侧设有滚轮，外壳的侧壁还设有开关。所述升降架由两根圆柱形杆组成，圆柱形杆外设套有滚筒，该滚筒由塑性材料制成。裁断拉丝一体机运行时，先将需处理的废旧轮胎推进到提升机构的升降架上，启动开关，此时裁断刀伸出，裁断刀在第二限位开关的作用下停止伸出并收回，将轮胎内的钢丝裁断。而后，轮胎继续升高至预定位置并在第一限位开关的作用下停止升高，同时停顿3-4秒，此时拉丝机构的拉钩伸出，钩住钢丝后在第四限位开关和第五限位开关的作用下收回。提升机构作用将轮胎降下，钩住钢丝的拉钩顶压压块的梯形槽并在拉丝缸的作用下继续收回，到头后压丝缸回退拿出钢丝。在提升机构到底后，在压力继电器的作用下断开电路。本技术的优点是：通过液压油路系统和限位系统的联合作用，实现废旧轮胎处理中的裁断和拉丝自动化处理，结构简单、操作方便。同时，省却了大量的人力操作，将机器换人的理念付诸于实际工业应用，且裁断拉丝一体机工作效率高，使用性能稳定，具有较高的工业应用前景。附图说明：图1为本技术一种自动化裁断拉丝一体机的结构示意图。图2为本技术一种自动化裁断拉丝一体机的拉丝机构结构示意图。图3为本技术一种自动化裁断拉丝一体机的面板结构示意图。图4为本技术一种自动化裁断拉丝一体机的压块结构示意图。其中，机架1，底层11，第一滑轨111，顶层12，第二滑轨121，面板13，第一通孔131，第二通孔132，梯形孔133，电机2，油箱3，裁断刀41，第一柱塞42，裁断油缸43，第一滑动座44，第一滑轮441，拉钩51，第二柱塞52，拉丝油缸53，第二滑动座54，第二滑轮541，压丝机构6，压块61，梯形槽611，圆角612，缺口613，第三柱塞62，压丝油缸63，提升机构7，外壳71，滑动槽711，升降架72，拉手73，滚轮74，开关75。具体实施方式结合附图，对本技术提供的一种自动化裁断拉丝一体机作进一步说明。如图1和图2所示，一种自动化裁断拉丝一体机，包括机架1、设于机架1尾部的电机2和油箱3、设于机架1上的拉丝机构，机架1为二层结构，包括安装有裁断机构的底层11和安装有拉丝机构的顶层12。裁断机构包括可伸出机架1前端的裁断刀41，裁断刀41的后端通过第一柱塞42连接有裁断油缸43，第一柱塞42的前部设有第二限位开关，第一柱塞42的后部设有第三限位开关。进一步地，裁断刀41与第一柱塞42间还设有第一滑动座44，第一滑动座44的下端两侧分别设有第一滑轮441，机架1的底层11设有第一滑轨111，第一滑轮441可在第一滑轨111内滑动。拉丝机构包括可伸出机架1前端的拉钩51，拉钩51的后端通过第二柱塞52连接有拉丝油缸53，第二柱塞52的后部设有第四限位开关。进一步地，拉钩51与第二柱塞52间还设有第二滑动座54，第二滑动座54的上部还设有压丝机构6。第二滑动座54的下端两侧分别设有第二滑轮541，机架1的顶层12设有第二滑轨121，第二滑轮541可在第二滑轨121内滑动。压丝机构6包括压块61，压块61通过第三柱塞62连接有压丝油缸63，第三柱塞62的前部设有第五限位开关。机架1前部还设有提升机构7，提升机构7包括外壳71、升降架72、与升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化裁断拉丝一体机，包括机架、设于机架尾部的电机和油箱、设于机架上的拉丝机构，其特征在于所述机架为二层结构，包括安装有裁断机构的底层和安装有拉丝机构的顶层，所述裁断机构包括可伸出机架前端的裁断刀，裁断刀的后端通过第一柱塞连接有裁断油缸，所述拉丝机构包括可伸出机架前端的拉钩，拉钩的后端通过第二柱塞连接有拉丝油缸，该机架前部还设有提升机构，所述提升机构包括外壳、升降架、与升降架相连的提升油缸，裁断油缸、拉丝油缸、提升油缸均与油箱相连形成液压油路系统；所述升降架未连接提升油缸一端伸出提升机构的外壳，该外壳开设可供升降架上下运动的滑动槽；升降架的底部设有压力继电器，升降架的顶部设有第一限位开关，第一柱塞的前部设有第二限位开关，第一柱塞的后部设有第三限位开关，第二柱塞的后部设有第四限位开关，所述压力继电器、第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关和第四限位开关相电性连接形成限位系统。

【技术特征摘要】
1.一种自动化裁断拉丝一体机，包括机架、设于机架尾部的电机和油箱、设于机架上的拉丝机构，其特征在于所述机架为二层结构，包括安装有裁断机构的底层和安装有拉丝机构的顶层，所述裁断机构包括可伸出机架前端的裁断刀，裁断刀的后端通过第一柱塞连接有裁断油缸，所述拉丝机构包括可伸出机架前端的拉钩，拉钩的后端通过第二柱塞连接有拉丝油缸，该机架前部还设有提升机构，所述提升机构包括外壳、升降架、与升降架相连的提升油缸，裁断油缸、拉丝油缸、提升油缸均与油箱相连形成液压油路系统；所述升降架未连接提升油缸一端伸出提升机构的外壳，该外壳开设可供升降架上下运动的滑动槽；升降架的底部设有压力继电器，升降架的顶部设有第一限位开关，第一柱塞的前部设有第二限位开关，第一柱塞的后部设有第三限位开关，第二柱塞的后部设有第四限位开关，所述压力继电器、第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关和第四限位开关相电性连接形成限位系统。2.根据权利要求1所述的一种自动化裁断拉丝一体机，其特征在于所述裁断刀与第一柱塞间还设有第一滑动座，第一滑动座的下端两侧分别设有第一滑轮，机架的底层设有第一滑轨，所述第一滑轮可在第一滑轨内滑动。3.根据权利要求1所述的一种自动化裁断拉丝一体机，其特征在于所述拉钩与第二柱塞间还设有第二滑动座，第二滑动座的上部还设有压丝机构，该压丝机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宗伟，
申请(专利权)人：浙江菱正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33