管材弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及建材加工机械领域，公开了一种管材弯管机，包括机台和设于机台上的成型机构以及设于成型机构一侧的顶弯机构，其特征在于：所述的成型机构包括安置待加工管材的弯管成型模具，所述弯管成型模具连接有带动其旋转的液压驱动装置，所述的顶弯机构包括顶压待加工管材的双组式压轮和驱动双组式压轮前后移动的调节丝杆以及与弯管成型模具转动连接的固定拉杆，双组式压轮与弯管成型模具之间构成挤压管材形变的空腔，所述机台对应空腔位置的下方设有避开管材折弯运动轨迹的空位。该管材弯管机结构简单，成本低廉，操作方式灵活，而且对操作人员的要求较低，通过成型机构和顶弯机构的设置，能够更好的弯曲具有较厚管壁的管材，而且具有较高的性价比，十分适用于小型企业的生产要求。

Pipe bender

The utility model relates to the field of building material processing machinery, and discloses a pipe bending machine, bending machine and mechanism comprises a forming mechanism arranged in the machine on and arranged at one side of the forming mechanism, which is characterized in that: the forming mould comprises an elbow pipe to be placed in the processing mechanism, the mold is connected with the drive pipe the rotation of the hydraulic driving device, a bending mechanism comprises a double group of top pressure tubes to be processed and the pressure wheel drive double group in front and rear of the wheel moving adjustment screw and the fixed rod is connected with pipe mould cavity rotation, extrusion tube deformation is formed between the two type pressure roller and pipe mould the table below, the corresponding position is provided with a cavity to avoid pipe bending trajectory space. The pipe bending machine has the advantages of simple structure, low cost, flexible operation, and the operators are low, the forming mechanism and the bending mechanism, better bending of thick wall pipe, has a high price and production requirements are very suitable for small enterprises.

【技术实现步骤摘要】
管材弯管机
本技术涉及建材及装饰配件加工机械领域，具体的说是一种管弯管机，通过一台管弯管机能够对较厚管壁的基材多个方向面角度进行快速弯曲工作。
技术介绍
现有椅子的钢管支架需要通过弯曲机械进行折弯成型工序，但是现有的弯曲机械的弯曲结构局限性较大，不能通过一台设备实现基材的三维度弯曲，其只能一台设备弯曲基材其中一个方向面的角度，当需要弯曲另一个方向面的角度时就必须通过另一台具备该弯曲角度的弯曲机械配合完成，加工方式不便而且较为繁琐，设生产成本较高，尤其是遇到较厚管壁管材，折弯的效果不佳。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本技术提供一种结构简单，成本低廉并且能够更好的弯曲较厚管壁管材的弯管机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：管材弯管机，包括机台和设于机台上的成型机构以及设于成型机构一侧的顶弯机构，所述的成型机构包括安置待加工管材的弯管成型模具，所述弯管成型模具连接有带动其旋转的液压驱动装置，所述的顶弯机构包括顶压待加工管材的双组式压轮和驱动双组式压轮前后移动的调节丝杆以及与弯管成型模具转动连接的固定拉杆，双组式压轮与弯管成型模具之间构成挤压管材形变的空腔，所述机台对应空腔位置的下方设有避开管材折弯运动轨迹的空位。作为优选的，所述的液压驱动装置包括电机和油泵驱动的液压缸，所述液压缸连接有主齿轮，弯管成型模具设有与主齿轮相咬合的副齿轮，所述主齿轮由液压缸驱动并通过咬合副齿轮带动弯管成型模具旋转。作为优选的，所述的弯管成型模具与压轮之间设有截面与待加工管材对应设置的缓冲导条，所述缓冲导条为独立的外设件。本技术的有益效果是：该管材弯管机结构简单，成本低廉，操作方式灵活，而且对操作人员的要求较低，通过成型机构和顶弯机构的设置，能够更好的弯曲具有较厚管壁的管材，而且具有较高的性价比，十分适用于小型企业的生产要求。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图中：1.机台2.成型机构3.弯管成型模具4.液压驱动装置5.电机6.油缸7.液压缸8.主齿轮9.副齿轮10.顶弯机构11.双组式压轮12.调节丝杆13.固定拉杆14.空腔15.空位16.缓冲导条。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示的管材弯管机，包括机台1和设于机台1上的成型机构2以及设于成型机构2一侧的顶弯机构10，所述的成型机构2包括安置待加工管材的弯管成型模具3，所述弯管成型模具3连接有带动其旋转的液压驱动装置4，顶弯机构10包括顶压待加工管材的双组式压轮11和驱动双组式压轮11前后移动的调节丝杆12以及与弯管成型模具3转动连接的固定拉杆13，双组式压轮11与弯管成型模具3之间构成挤压管材形变的空腔14，所述机台1对应空腔14位置的下方设有避开管材折弯运动轨迹的空位15。固定拉杆13通过轴承与弯管成型模具3转动连接，使顶弯机构10与成型模具3之间始终保持稳定的连接状态。液压驱动装置4包括电机5和油泵6驱动的液压缸7，所述液压缸7连接有主齿轮8，弯管成型模具3设有与主齿轮8相咬合的副齿轮9，所述主齿轮由液压缸驱动并通过咬合副齿轮带动弯管成型模具旋转。顶弯机构采用简单高效的液压齿轮结构驱动，并且借助双组式压轮，受力状态稳定，压迫力度更强，能够更好弯曲较厚管壁的管材。弯管成型模具与压轮之间设有截面与待加工管材对应设置的缓冲导条，所述缓冲导条为独立的外设件，通过该缓冲导条能够进一步防止管材折弯的表面刮花，受力也变得更加均匀，通过独立的外设形式也便于操作人员灵活替换。管材弯管机的基本原理是通过设置在机台1上的成型机构2以及设于成型机构2一侧的顶弯机构10并借助缓冲导条16完成管材的折弯工序，通过顶弯机构10的位移实现弯曲大小的调节，操作方式灵活。该管材弯管机结构简单，成本低廉，操作方式灵活，能够更好的弯曲具有较厚管壁的管材，而且对操作人员的要求也较低，具有较高的性价比，十分适用于小型企业的生产要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材弯管机，包括机台和设于机台上的成型机构以及设于成型机构一侧的顶弯机构，其特征在于：所述的成型机构包括安置待加工管材的弯管成型模具，所述弯管成型模具连接有带动其旋转的液压驱动装置，所述的顶弯机构包括顶压待加工管材的双组式压轮和驱动双组式压轮前后移动的调节丝杆以及与弯管成型模具转动连接的固定拉杆，双组式压轮与弯管成型模具之间构成挤压管材形变的空腔，所述机台对应空腔位置的下方设有避开管材折弯运动轨迹的空位。

【技术特征摘要】
1.管材弯管机，包括机台和设于机台上的成型机构以及设于成型机构一侧的顶弯机构，其特征在于：所述的成型机构包括安置待加工管材的弯管成型模具，所述弯管成型模具连接有带动其旋转的液压驱动装置，所述的顶弯机构包括顶压待加工管材的双组式压轮和驱动双组式压轮前后移动的调节丝杆以及与弯管成型模具转动连接的固定拉杆，双组式压轮与弯管成型模具之间构成挤压管材形变的空腔，所述机台对应空腔位置的下方设有避...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑徐，
申请(专利权)人：佛山市圆美机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44