消声器用型材的制作工艺及制作设备制造技术

本发明专利技术公开了消声器用型材的制作工艺及制作设备，该消声器用型材的制作工艺包括：挤压成型步骤：将坯料挤压成型为型材；冷却步骤：对型材进行冷却降温；后置处理步骤：先将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后经氧化处理后，得到消声器用型材。本发明专利技术通过采用挤压成型步骤、冷却步骤、后置处理步骤的结合设计，可将坯料挤压成型为型材，然后对型材进行冷却降温，再将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后进行氧化处理，从而制得消声器用型材，因而，本发明专利技术无需采用折弯、焊接步骤便可制得消声器用型材，以减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象，并可提高效率，提高质量。

Process for manufacturing sectional material of silencer and equipment for making same

The invention discloses a production process and equipment section of the muffler, the muffler with profiles of the production process include: extrusion molding steps: blank extrusion profile; cooling steps to cool the sections; post processing steps: cooling step material aging treatment, then after the oxidation treatment and get material for the muffler. The invention adopts the design of combined extrusion molding step and cooling step, post processing steps, the blank extruded sections, and then the cooling section, then complete the cooling step aging treatment, then oxidation treatment, so as to obtain a profile, muffler so the invention without bending the a welding procedure can be obtained using the muffler to decrease due to multiple bending sections, position errors and unstable welding caused by products fail phenomenon, and can improve the efficiency, improve the quality of.

【技术实现步骤摘要】
消声器用型材的制作工艺及制作设备
本专利技术涉及一种消声器用型材，尤其涉及一种消声器用型材的制作工艺及制作设备。
技术介绍
消声器用型材常运用于消声器中。目前，消声器用型材一般经开料、折弯、以及焊接三个步骤加工而成。而在折弯步骤中，一般通过折弯机进行折弯。并通过折弯机对坯料进行多次折弯,而由于每次折弯要求角度不一样，且折弯角度跨距大，需要经常更换折弯机刀模，但常容易出现因多次折弯位置的误差较大而导致产品形状偏差较大，以造成产品不及格，而且，在焊接步骤中，目前通过人工焊接，还容易出现焊接不牢固，而造成产品不及格，因而，如何可减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象，已成为行业内亟待解决的难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供消声器用型材的制作工艺，其通过采用挤压成型步骤、冷却步骤、后置处理步骤的结合设计，可减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象。本专利技术的目的之二在于提供消声器用型材的制作设备。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：消声器用型材的制作工艺，包括：挤压成型步骤：将坯料挤压成型为型材；冷却步骤：对型材进行冷却降温；后置处理步骤：先将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后经氧化处理后，得到消声器用型材。在挤压成型步骤中，利用挤压机将坯料挤压成型为型材。在挤压成型步骤中，先对坯料进行加热，并对挤压机的模具进行加热，然后将该坯料放入模具内进行挤压。在挤压成型步骤中，坯料被挤压成型为具有主体结构的型材；所述主体结构包括呈相对设置的两竖直板、一体连接在该两竖直板端部之间的弯板、设置在弯板上的圆弧板、设置在圆弧板上并一体连接在该两竖直板之间的连接座。该消声器用型材的制作工艺还包括矫直锯切步骤：对型材进行矫直处理，并进行锯切处理；所述矫直锯切步骤在完成冷却步骤之后并在后置处理步骤开始之前执行。在后置处理步骤中，型材经氧化处理在表面形成氧化层。所述坯料为铝棒。该型材在时效炉内进行时效处理。在冷却步骤中，利用风冷的方式对型材进行冷却降温。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：消声器用型材的制作设备，包括：挤压机，用于将坯料挤压成型为型材；风冷装置，用于对挤压成型的型材进行冷却降温；时效炉，用于对完成冷却降温的型材进行时效处理；氧化生产线，用于对完成时效处理的型材进行氧化处理。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过采用挤压成型步骤、冷却步骤、后置处理步骤的结合设计，可将坯料挤压成型为型材，然后对型材进行冷却降温，再将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后进行氧化处理，从而制得消声器用型材，因而，本专利技术无需采用折弯、焊接步骤便可制得消声器用型材，以减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象。附图说明图1为本专利技术消声器用型材的制作工艺的流程示意图；图2为本专利技术消声器用型材的制作工艺的另一实施例的流程示意图；图3为主体结构的示意图；图4为本专利技术消声器用型材的制作设备的结构示意图。图中：10、挤压机；20、风冷装置；30、时效炉；40、氧化生产线；50、矫直机；60、锯切机；71、竖直板；72、弯板；73、圆弧板；74、连接座。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示的消声器用型材的制作工艺，包括：挤压成型步骤：将坯料挤压成型为型材；具体的，所述坯料为铝棒；冷却步骤：对型材进行冷却降温；后置处理步骤：先将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后经氧化处理后，得到消声器用型材。本专利技术通过采用挤压成型步骤、冷却步骤、后置处理步骤的结合设计，可将坯料挤压成型为型材，然后对挤压成型的型材进行冷却降温，再将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后进行氧化处理，从而制得消声器用型材，因而，本专利技术无需采用折弯、焊接步骤便可制得消声器用型材，可减少折弯、焊接步骤因素对产品的质量造成的影响，以减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象。而且，通过时效处理，可提高型材硬度和强度，而通过氧化处理可在型材表面形成氧化层，以起到保护作用，从而通过时效处理和氧化处理的结合有助于提高产品质量。此外，在实际使用时，可形成流水线生产，以有助于提高效率。进一步地，在挤压成型步骤中，利用挤压机10将坯料挤压成型为型材，以提高效率。进一步地，在挤压成型步骤中，先对坯料进行加热，并对挤压机10的模具进行加热，然后将该坯料放入模具内进行挤压。而通过对坯料进行加热，可提高坯料的机械特性，有助于提高产品的质量，同时，通过对模具加热，可方便于对坯料挤压成型。具体的，该坯料一般放在坯料加热炉内进行均匀加热至650℃至750℃，而模具一般放在模具加热炉内进行均匀加热。进一步地，在挤压成型步骤中，坯料被挤压成型为具有主体结构的型材；如图3所示，所述主体结构包括呈相对设置的两竖直板71、一体连接在该两竖直板71端部之间的弯板72、设置在弯板72上的圆弧板73、设置在圆弧板73上并一体连接在该两竖直板71之间的连接座74，以通过挤压成型步骤加工出该主体结构，从而无需后续采用连接座74与圆弧板73、竖直板71固定的步骤，可节省时间，提高效率。具体的，在挤压成型步骤中，利用挤压机10的挤压轴对坯料施加一定压力，迫使坯料变形而成型为具有主体结构的型材。进一步地，在后置处理步骤中，型材经氧化处理在表面形成氧化层，以通过氧化层可起到保护作用。进一步地，如图2所示，该消声器用型材的制作工艺还包括矫直锯切步骤：对型材进行矫直处理，以对型材的形状缺陷进行矫正，进一步提高产品质量，并进行锯切处理，以得到所需长度。具体的，所述矫直锯切步骤在完成冷却步骤之后并在后置处理步骤开始之前执行，以方便于进行时效处理。具体的，在矫直锯切步骤中，通过矫直机50对型材进行矫直处理，具体的，通过矫直机50的矫直辊对型材的形状缺陷进行矫正，矫直后的铝型材通过锯切机60对型材进行锯切处理，以提高效率。进一步地，该型材在时效炉30内进行时效处理，以方便于操作。进一步地，在冷却步骤中，利用风冷的方式对型材进行冷却降温。具体的，所述冷却步骤中，通过风机等风冷装置20对型材进行风冷，并通过采用合适的冷却速度，从而保证产品的淬火质量。如图4所示，本专利技术还进一步公开了消声器用型材的制作设备，包括：挤压机10，用于将坯料挤压成型为型材；风冷装置20，用于对挤压成型的型材进行冷却降温；时效炉30，用于对完成冷却降温的型材进行时效处理；氧化生产线40，用于对完成时效处理的型材进行氧化处理。在使用时，以通过挤压机10将坯料挤压成型为型材，然后通过风冷装置20对挤压成型的型材进行冷却降温，再通过时效炉30对完成冷却降温的型材进行时效处理，然后再利用氧化生产线40对完成时效处理的型材进行氧化处理，从而无需进行折弯、焊接步骤，可减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象。消声器用型材的制作设备还包括用于对型材进行矫直处理的矫直机50、用于对型材进行锯切处理的锯切机60，以可提高产品质量，并可依据所需长度进行锯切，以获得预定长度的产品。当然，为了方便于输送，还可采用输送装置等。上述实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
消声器用型材的制作工艺，其特征在于：包括：挤压成型步骤：将坯料挤压成型为型材；冷却步骤：对型材进行冷却降温；后置处理步骤：先将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后经氧化处理后，得到消声器用型材。

【技术特征摘要】
1.消声器用型材的制作工艺，其特征在于：包括：挤压成型步骤：将坯料挤压成型为型材；冷却步骤：对型材进行冷却降温；后置处理步骤：先将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后经氧化处理后，得到消声器用型材。2.如权利要求1所述的消声器用型材的制作工艺，其特征在于：在挤压成型步骤中，利用挤压机将坯料挤压成型为型材。3.如权利要求2所述的消声器用型材的制作工艺，其特征在于：在挤压成型步骤中，先对坯料进行加热，并对挤压机的模具进行加热，然后将该坯料放入模具内进行挤压。4.如权利要求1所述的消声器用型材的制作工艺，其特征在于：在挤压成型步骤中，坯料被挤压成型为具有主体结构的型材；所述主体结构包括呈相对设置的两竖直板、一体连接在该两竖直板端部之间的弯板、设置在弯板上的圆弧板、设置在圆弧板上并一体连接在该两竖直板之间的连接座。5.如权利要求1所述的消声器用型材的制作工...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺颂钧，
申请(专利权)人：广州览讯科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44