油墨生产用捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用捏合机，包括搅拌缸、搅拌机构和电机；电机包括圆筒形机壳；机壳外周套装有圆筒形冷却套，冷却套外周壁上固定有若干圆环形散热翅片；机壳外周壁上固定有若干圆柱形导热柱，各导热柱与机壳外周壁垂直，各导热柱与机壳外周壁的连接处位于同一圆柱螺旋线上，该圆柱螺旋线以机壳外周壁为圆柱面，且沿机壳的轴向螺旋延伸；各导热柱的端部固定有导热球，各导热球上分别设有若干锥形通孔，各锥形通孔的轴心与机壳轴心平行。本实用新型专利技术油墨生产用捏合机，其电机的机壳套装有冷却套，且机壳外周壁上固定有导热柱和导热球，能对机壳进行有效冷却，进而保障电机长时间稳定工作。

Kneader for ink production

The utility model discloses a kneading machine ink production, including mixing tank, mixing mechanism and motor; motor includes a cylindrical casing; casing is sheathed on the periphery of a cylindrical cooling jacket, there are a number of annular fins fixed on the peripheral wall of the cooling jacket; a plurality of cylindrical heat conducting column is fixed on the peripheral wall of the casing. The heat conduction column and the peripheral wall of the vertical casing, connecting each heat conducting column and the peripheral wall of the casing in the same cylindrical spiral line, the cylindrical spiral casing to the peripheral wall is a cylindrical surface, and extends along the axial direction of spiral casing; the end of each heat conducting column is fixed with a conductive ball, the thermal conductivity of the ball are respectively provided with a plurality of conical holes, the axis and the axis of each casing tapered through holes in parallel. With the kneading machine of the utility model is a set of ink production, motor cooling, heat conduction and heat conduction and casing column ball is fixed on the peripheral wall, can carry out effective cooling of the housing, and thus protect the motor work stably for a long time.

【技术实现步骤摘要】
油墨生产用捏合机
本技术涉及油墨生产用捏合机。
技术介绍
捏合机可用于油墨生产，是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。捏合机一般包括搅拌缸以及设于搅拌缸内的搅拌机构，拌机构一般由电机驱动。电机工作时，需要对电机进行散热冷却，以保障电机长时间稳定工作，且一般都通过对电机机壳的冷却，来实现对电机的散热冷却。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨生产用捏合机，其电机的机壳套装有冷却套，且机壳外周壁上固定有导热柱和带锥形通孔的导热球，能对机壳进行有效冷却，进而保障电机长时间稳定工作。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种油墨生产用捏合机，包括：搅拌缸，设于搅拌缸内的搅拌机构，以及驱动搅拌机构动作的电机；所述电机包括圆筒形机壳；所述机壳外周套装有圆筒形冷却套，冷却套与机壳共轴心，冷却套内周壁与机壳外周壁间的空腔为冷却腔；所述冷却套上分别设有冷却液输入接头和冷却液输出接头，且冷却液输入接头和冷却液输出接头分设于冷却套轴向两端；所述冷却套外周壁上固定有若干圆环形散热翅片，各散热翅片与冷却套共轴心，各散热翅片沿冷却套轴向均布，且各散热翅片的外周面上均布有若干凸点；所述机壳外周壁上固定有若干圆柱形导热柱，各导热柱与机壳外周壁垂直，各导热柱与机壳外周壁的连接处位于同一圆柱螺旋线上，该圆柱螺旋线以机壳外周壁为圆柱面，且沿机壳的轴向螺旋延伸；各导热柱的端部固定有导热球，各导热球上分别设有若干锥形通孔，各锥形通孔的轴心与机壳轴心平行。优选的，各导热柱沿机壳轴向均布。本技术的优点和有益效果在于：提供一种油墨生产用捏合机，其电机的机壳套装有冷却套，且机壳外周壁上固定有导热柱和带锥形通孔的导热球，能对机壳进行有效冷却，进而保障电机长时间稳定工作。冷却液从冷却液输入接头输入冷却腔，再从冷却液输出接头输出，可对机壳进行冷却。机壳外周壁上固定有圆柱形导热柱，导热柱上固定有带锥形通孔的导热球，冷却液在冷却腔内流通时能产生紊流，可提高冷却液与机壳的换热效果，进而提高机壳的冷却效果。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种油墨生产用捏合机，包括：搅拌缸，设于搅拌缸内的搅拌机构，以及驱动搅拌机构动作的电机；所述电机包括圆筒形机壳1；所述机壳1外周套装有圆筒形冷却套2，冷却套2与机壳1共轴心，冷却套2内周壁与机壳1外周壁间的空腔为冷却腔3；所述冷却套2上分别设有冷却液输入接头4和冷却液输出接头5，且冷却液输入接头4和冷却液输出接头5分设于冷却套2轴向两端；所述冷却套2外周壁上固定有若干圆环形散热翅片6，各散热翅片6与冷却套2共轴心，各散热翅片6沿冷却套2轴向均布，且各散热翅片6的外周面上均布有若干凸点(图中未示出)；所述机壳1外周壁上固定有若干圆柱形导热柱7，各导热柱7与机壳1外周壁垂直，各导热柱7与机壳1外周壁的连接处位于同一圆柱螺旋线上，该圆柱螺旋线以机壳1外周壁为圆柱面，且沿机壳1的轴向螺旋延伸；各导热柱7的端部固定有导热球8，各导热球8上分别设有若干锥形通孔，各锥形通孔的轴心与机壳1轴心平行。各导热柱7沿机壳1轴向均布。冷却液从冷却液输入接头4输入冷却腔3，再从冷却液输出接头5输出，可对机壳1进行冷却，进而保障电机长时间稳定工作。机壳1外周壁上固定有圆柱形导热柱7，导热柱7上固定有带锥形通孔的导热球8，冷却液在冷却腔3内流通时能产生紊流，可提高冷却液与机壳1的换热效果，进而提高机壳1的冷却效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油墨生产用捏合机，包括：搅拌缸，设于搅拌缸内的搅拌机构，以及驱动搅拌机构动作的电机；所述电机包括圆筒形机壳；其特征在于：所述机壳外周套装有圆筒形冷却套，冷却套与机壳共轴心，冷却套内周壁与机壳外周壁间的空腔为冷却腔；所述冷却套上分别设有冷却液输入接头和冷却液输出接头，且冷却液输入接头和冷却液输出接头分设于冷却套轴向两端；所述冷却套外周壁上固定有若干圆环形散热翅片，各散热翅片与冷却套共轴心，各散热翅片沿冷却套轴向均布，且各散热翅片的外周面上均布有若干凸点；所述机壳外周壁上固定有若干圆柱形导热柱，各导热柱与机壳外周壁垂直，各导热柱与机壳外周壁的连接处位于同一圆柱螺旋线上，该圆柱螺旋线以机壳外周壁为圆柱面，且沿机壳的轴向螺旋延伸；各导热柱的端部固定有导热球，各导热球上分别设有若干锥形通孔，各锥形通孔的轴心与机壳轴心平行。

【技术特征摘要】
1.油墨生产用捏合机，包括：搅拌缸，设于搅拌缸内的搅拌机构，以及驱动搅拌机构动作的电机；所述电机包括圆筒形机壳；其特征在于：所述机壳外周套装有圆筒形冷却套，冷却套与机壳共轴心，冷却套内周壁与机壳外周壁间的空腔为冷却腔；所述冷却套上分别设有冷却液输入接头和冷却液输出接头，且冷却液输入接头和冷却液输出接头分设于冷却套轴向两端；所述冷却套外周壁上固定有若干圆环形散热翅片，各散热翅片与冷却套共轴心，各散热翅...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学俊，
申请(专利权)人：苏州科斯伍德油墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32