一种蒸煮机的冷凝水汇总管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸煮机的冷凝水汇总管，包括轴管主体（1）、蒸汽进气口（2）和冷凝水出口（3），轴管主体（1）周围设置有中空螺带（7），轴管主体（1）设置有中空的内腔，在轴管主体（1）的内壁设置进气孔（8），中空螺带（7）的一端由进气孔（8）与进气腔（5）连通，在轴管主体（1）的内壁设置出水孔（9），中空螺带（7）的另一端由出水孔（9）与冷凝水汇总管（10）连通，冷凝水汇总管（10）一端密封，另一端与出水腔（6）连通；本实用新型专利技术的冷凝水汇总管不易受侵蚀泄漏、使用寿命长，提高了生产效率。

Condensed water manifold for cooking machine

The utility model discloses a condensed water collecting pipe of the cooking machine, which comprises an axle tube body (1), (2) steam inlet and a condensed water outlet (3), the main shaft pipe (1) arranged around the hollow screw (7), the main shaft tube (1) is provided with a hollow cavity. The shaft pipe main body (1) is arranged on the inner wall of the air inlet (8), hollow screw (7) by the end of the inlet (8) and an intake chamber (5) connected pipe body in the shaft (1) is arranged on the inner wall of the water outlet (9), hollow screw (7) by the other end the outlet (9) and the condensed water collecting pipe (10) communicated, condensed water collecting pipe (10) is sealed, the other end connected with the water outlet cavity (6); the utility model discloses a condensed water collecting pipe nonerodible leakage, long service life, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸煮机的冷凝水汇总管
本技术属于食品加工设备
，涉及一种蒸煮机的冷凝水汇总管。
技术介绍
在这申请日2014年06月17日，申请号为201420321878.0的中国技术公开了一种全自动鱼料蒸煮机，包括基座、安装在基座上的罐体和设置在罐体上的PLC控制单元，所述的罐体一端上方设置原料进料口，在所述的罐体另一端下方设置原料出料口；在所述的罐体内设置中心轴，所述的中心轴由电机带动转动，在所述的罐体上设置蒸汽加热装置，所述的蒸汽加热装置包括蒸汽夹套加热、中心轴加热和中空螺带加热，在所述的罐体主体上设置蒸汽夹套，所述的蒸汽夹套设置有内壁和外壁，在所述蒸汽夹套一端的外壁上方设置蒸汽进气口一，在所述的蒸汽进气口一处设置阀门一，在所述蒸汽夹套另一端设置蒸汽出气口，在所述的蒸汽出气口处设置阀门三，在所述的蒸汽出气口的下方设置冷凝水出水口一；所述的中心轴设置有中空状的内腔，在所述中心轴的一端设置蒸汽进气口二，在所述的蒸汽进气口二处设置阀门二，在所述中心轴的另一端与所述的蒸汽出气口连通，在所述中心轴的另一端还设置有冷凝水出水口二；在所述的中心轴上设置中空螺带，所述的中空螺带的进气孔与中心轴的内腔连通。上述技术采用蒸汽夹套，中心轴和中空螺带同时加热，热效率达到95%以上，同时保证蒸煮过程连续工作，达到自动化生产的要求，通过设置蒸汽冷凝水回收装置，可以将蒸汽冷凝水全部回收至锅炉，从而降低了能源损耗。但上述的全自动鱼料蒸煮机在使用一段过程中，因蒸煮机内中心轴和在中心轴上设置的中空螺带加热过程出现输送蒸汽的蒸汽管因为积聚液体而造成侵蚀泄漏，需要经常进行维修，容易造成设备故障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于消除现有技术中输送蒸汽的蒸气管因为积聚液体而造成侵蚀泄漏，需要经常进行维修，容易造成设备故障的技术问题，提供了不易受侵蚀泄漏、使用寿命长的一种蒸煮机的冷凝水汇总管。为了解决上述技术问题，本技术采用了一种蒸煮机的冷凝水汇总管，包括轴管主体、设置在轴管主体一端的蒸汽进气口和设置在轴管主体另一端的冷凝水出口，所述的轴管主体周围设置有中空螺带，所述的轴管主体设置有中空的内腔，所述的内腔由隔板分隔成进气腔与出水腔，所述的进气腔与蒸汽进气口连通，所述的出水腔与冷凝水出口连通，在轴管主体的内壁设置进气孔，中空螺带的一端由进气孔与进气腔连通，在轴管主体的内壁设置出水孔，中空螺带的另一端由出水孔与冷凝水汇总管连通，所述的冷凝水汇总管一端密封，另一端与出水腔相连通。上述的一种蒸煮机的冷凝水汇总管，所述的冷凝水汇总管包括槽钢，所述的槽钢两侧焊接在轴管主体的内壁，所述的槽钢一端与隔板连接。上述的一种蒸煮机的冷凝水汇总管，所述的槽钢设置为“凹”形或弧形。上述的一种蒸煮机的冷凝水汇总管，所述的蒸汽进气口与轴管主体之间设置旋转接头Ⅰ，所述的冷凝水出口与轴管主体之间设置旋转接头Ⅱ。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：采用由槽钢、隔板固定连接构成的冷凝水汇总管，对于冷凝水能及时排出，不会存在残留，槽钢不易受侵蚀泄漏、使用寿命长，确保了蒸煮机性能稳定，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术剖面示意图。图3是图2的A-A向示意图。附图标号说明：1-轴管主体、2-蒸汽进气口、3-冷凝水出口、4-隔板、5-进气腔、6-出水腔、7-中空螺带、8-进气孔、9-出水孔、10-冷凝水汇总管、11-槽钢、12-旋转接头Ⅰ、13-旋转接头Ⅱ。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3所示，一种蒸煮机的冷凝水汇总管，包括轴管主体1、设置在轴管主体1一端的蒸汽进气口2和设置在轴管主体1另一端的冷凝水出口3，在轴管主体1周围设置有中空螺带7，轴管主体1设置有中空的内腔，内腔由隔板4分隔成进气腔5与出水腔6，进气腔5与蒸汽进气口2连通，出水腔6与冷凝水出口3连通，在轴管主体1的内壁设置进气孔8，中空螺带7的一端由进气孔8与进气腔5连通，在轴管主体1的内壁设置出水孔9，中空螺带7的另一端由出水孔9与冷凝水汇总管10连通，冷凝水汇总管10一端密封，另一端与出水腔6相连通。这样，当蒸汽从蒸汽进气口2进入到进气腔5内时，蒸汽可以对轴管主体1进行加热，使轴管主体1对位于轴管主体1外侧的物体进行加热；同时，蒸汽通过进气孔8进入到中空螺带7内，使中空螺带7温度升高，使中空螺带7也可以对位于中空螺带7外侧的物体进行加热；这样既能够加强了干燥的效果，又有利于物料均匀的受热，提高了干燥的效率。如图2、图3所示，冷凝水汇总管10包括槽钢11，槽钢11两侧焊接在轴管主体1的内壁，所述的槽钢11一端与隔板4连接。槽钢11设置为“凹”形或弧形；凹形或弧形的槽钢对于冷凝水能及时排出，不会存在残留，槽钢不易受侵蚀泄漏、使用寿命长确保了蒸煮机性能稳定，提高了生产效率。如图1、图2所示，蒸汽进气口2与轴管主体1之间设置旋转接头Ⅰ12，冷凝水出口3与轴管主体1之间设置旋转接头Ⅱ13，这样可以使轴管主体1在旋转的过程中，使蒸汽蒸汽进气口2进入到轴管主体1内；也使出水腔6中冷凝水从冷凝水出口3排出；同时，使用旋转接头，具有良好的密封作用，可以防止蒸汽和冷凝水泄漏。上面结合附图对本技术实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本技术的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸煮机的冷凝水汇总管，包括轴管主体（1）、设置在轴管主体（1）一端的蒸汽进气口（2）和设置在轴管主体（1）另一端的冷凝水出口（3），所述的轴管主体（1）周围设置有中空螺带（7），其特征在于：所述的轴管主体（1）设置有中空的内腔，所述的内腔由隔板（4）分隔成进气腔（5）与出水腔（6），所述的进气腔（5）与蒸汽进气口（2）连通，所述的出水腔（6）与冷凝水出口（3）连通，在轴管主体（1）的内壁设置进气孔（8），中空螺带（7）的一端由进气孔（8）与进气腔（5）连通，在轴管主体（1）的内壁设置出水孔（9），中空螺带（7）的另一端由出水孔（9）与冷凝水汇总管（10）连通，所述的冷凝水汇总管（10）一端密封，另一端与出水腔（6）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种蒸煮机的冷凝水汇总管，包括轴管主体（1）、设置在轴管主体（1）一端的蒸汽进气口（2）和设置在轴管主体（1）另一端的冷凝水出口（3），所述的轴管主体（1）周围设置有中空螺带（7），其特征在于：所述的轴管主体（1）设置有中空的内腔，所述的内腔由隔板（4）分隔成进气腔（5）与出水腔（6），所述的进气腔（5）与蒸汽进气口（2）连通，所述的出水腔（6）与冷凝水出口（3）连通，在轴管主体（1）的内壁设置进气孔（8），中空螺带（7）的一端由进气孔（8）与进气腔（5）连通，在轴管主体（1）的内壁设置出水孔（9），中空螺带（7）的另一端由出水孔（9）与冷凝水汇总管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华鑫，
申请(专利权)人：台州市众力化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33