一种低温干馏炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种低温干馏炉，包括带空腔的炉体，其特征在于炉体由内壁、外壁以及内、外壁之间的夹壁构成，夹壁中设有加热器，炉体底部设有密封门，炉体空腔内设有氮气进气管和氮气出气管。可安全、方便、准确地控制炉内温度及压力，并保证炉内物料加热均匀；当炉内压力过高时，将通过安全阀自动释压，以保证试验安全；本装置为密封设计，在低温干馏过程中可有效杜绝空气的干扰，最大限度地保障后续气体和固体检测的准确性。另外，此装置在加煤除焦方面能大幅提高效率，减少人力和时间消耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Low temperature carbonization furnace

The utility model provides a low temperature carbonization furnace, comprising a furnace body with a cavity, which is characterized in that the furnace body is composed of a clamping wall between the inner wall and the outer wall and the inner and outer walls, clip wall is provided with a heater at the bottom of the furnace body is provided with a sealing door and the furnace body cavity is provided with an air inlet pipe and outlet pipe nitrogen nitrogen. Safe, convenient and accurate control of temperature and pressure in the furnace, heating furnace and ensure the material evenly; when the furnace pressure is too high, the safety valve will automatically release pressure, to ensure the safety of the device for testing; sealing design, in the low-temperature carbonization process can effectively eliminate the interference of air, maximum protection the accuracy of subsequent detection of gas and solid. In addition, the device can greatly increase efficiency and reduce manpower and time consumption in addition to coal and coke removal.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干馏炉，特别是一种煤用低温干馏炉，属于煤焦化行业试验设备制造

技术介绍
煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法；按气氛不同，分为惰性气氛热解、加氢热解和催化热解；按热解温度不同，分为温和热解、中温热解、高温热解和超高温热解；按加热方式不同，分为外热式、内热式和内外并热式。在煤的热解实验中，需要一种安全、高效、方便操作的专用加热炉，目前尚无完全与该工艺完全匹配的装置。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有实验室对煤进行热解实验时，没有专用的加热炉的问题，本技术提供一种低温干馏炉。本技术通过下列技术方案完成：一种低温干馏炉，包括带空腔的炉体，其特征在于炉体由内壁、外壁以及内、外壁之间的夹壁构成，夹壁中设有加热器，炉体底部设有密封门，炉体空腔内设有氮气进气管和氮气出气管，以便将试验煤放入炉体空腔内后，通入氮气，同时通过加热器进行加热，以在氮气保护下完成煤的热分解。所述氮气进气管和氮气出气管均设于炉体顶部，且氮气进气管延伸至炉体空腔底部，并在氮气进气管和出气管上分别设有控制阀，控制阀通过导线与控制器电连接，以通过控制器使氮气进入到炉体空腔底部后，再从顶部排出，以便均匀分散于炉体空腔内。所述加热器为环状或者螺旋状或者折叠状电加热管，沿炉体内、外壁之间的夹壁设置，且在外壁的外围设置保温层。所述炉体顶部设有安全阀和泄压管，炉体侧部不同高度设有多个温度监测器，炉体上部设有压力监测器，温度监测器、压力监测器均通过导线与控制器电连接，以对炉体内的温度、压力进行检测和控制，保障加热炉的安全运行。本技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可安全、方便、准确地控制炉内温度及压力，并保证炉内物料加热均匀；当炉内压力过高时，将通过安全阀自动释压，以保证试验安全；本装置为密封设计，在低温干馏过程中可有效杜绝空气的干扰，最大限度地保障后续气体和固体检测的准确性。另外，此装置在加煤除焦方面能大幅提高效率，减少人力和时间消耗。实为一理想的低温干馏炉。附图说明图1为本技术之结构图。附图说明下面结合附图对本技术进行进一步描述。本技术提供的低温干馏炉包括：带空腔的炉体，该炉体由内壁2、外壁1以及内、外壁之间的夹壁构成，夹壁中设有加热器3，炉体底部设有密封门13，用于进料、出料，炉体空腔内设有氮气进气管5和氮气出气管10，氮气进气管5和氮气出气管10均设于炉体顶部，且氮气进气管5延伸至炉体空腔底部，并在氮气进气管5和出气管10上分别设有控制阀6、9，控制阀6、9通过导线与控制器12电连接，以通过控制器12使氮气进入到炉体空腔底部后，再从顶部排出，以便均匀分布于炉体空腔内；所述加热器3为蛇状电加热管，沿炉体内壁1、外壁2之间的夹壁设置，且在外壁的外围设置保温层；所述炉体顶部设有安全阀7和泄压管9，炉体侧部不同高度设有多个温度监测器4，炉体上部设有压力监测器11，温度监测器4、压力监测器11均通过导线与控制器12电连接，以对炉体内的温度、压力进行检测和控制，保障加热炉的安全运行，如图1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温干馏炉，包括带空腔的炉体，其特征在于炉体由内壁、外壁以及内、外壁之间的夹壁构成，夹壁中设有加热器，炉体底部设有密封门，炉体空腔内设有氮气进气管和氮气出气管。

【技术特征摘要】
1.一种低温干馏炉，包括带空腔的炉体，其特征在于炉体由内壁、外壁以及内、外壁之间的夹壁构成，夹壁中设有加热器，炉体底部设有密封门，炉体空腔内设有氮气进气管和氮气出气管。
2.根据权利要求1所述的低温干馏炉，其特征在于所述氮气进气管和氮气出气管均设于炉体顶部，且氮气进气管延伸至炉体空腔底部，并在氮气进气管和出气管上分别设有控制阀，控制阀通过导线与控制器电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，杨成，张丕祥，陈红星，周海，
申请(专利权)人：云南煤业能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53