一种AOD出钢处理方法技术

本发明专利技术公开了一种AOD出钢处理方法，包括以下重量份的原料：废钢35～65份、高碳铬铁35～45份、铁砂35～45份、精炼剂10～15份、添加剂5～15份、氧化物15～25份和熔剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：S1.将高碳铬铁35～45份和铁砂35～45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600～1800℃；S2.将废钢35～65份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1600～1800℃；S3.将S1与S2中所述的铁水与钢水加入到AOD熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化。本发明专利技术从“去炭保铬”的要求发，使得AOD产量高、质量高、铬收得率高，是一种成本低、投资低和劳动强度低的处理方法。

【技术实现步骤摘要】
一种AOD出钢处理方法
本专利技术涉及不锈钢冶炼
，尤其涉及一种AOD出钢处理方法。
技术介绍
钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一。用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢，因其生产工艺受到客观条件的限制，即在降炭的同时，也不可避免地烧损了贵重的铬元素，这是电炉冶炼不锈钢的致命弱点，因此近年来AOD精炼不锈钢发展十分迅速。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种AOD出钢处理方法，从“去炭保铬”的要求发，使得AOD产量高、质量高、铬收得率高，成本低、投资低和劳动强度低。本专利技术提出的一种AOD出钢处理方法，包括以下重量份的原料：废钢35～65份、高碳铬铁35～45份、铁砂35～45份、精炼剂10～15份、添加剂5～15份、氧化物15～25份和熔剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：S1.将高碳铬铁35～45份和铁砂35～45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600～1800℃；S2.将废钢35～6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AOD出钢处理方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：废钢35～65份、高碳铬铁35～45份、铁砂35～45份、精炼剂10～15份、添加剂5～15份、氧化物15～25份和熔剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：S1.将高碳铬铁35～45份和铁砂35～45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600～1800℃；S2.将废钢35～65份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1600～1800℃；S3.将S1与S2中所述的铁水与钢水加入到AOD熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化，形成钢水A；S4.向钢水A中加入氧化物15～25份，加强吹氩强度，搅拌机转速为450～600转/分，搅拌60～12...

【技术特征摘要】
1.一种AOD出钢处理方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：废钢35～65份、高碳铬铁35～45份、铁砂35～45份、精炼剂10～15份、添加剂5～15份、氧化物15～25份和熔剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：S1.将高碳铬铁35～45份和铁砂35～45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600～1800℃；S2.将废钢35～65份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1600～1800℃；S3.将S1与S2中所述的铁水与钢水加入到AOD熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化，形成钢水A；S4.向钢水A中加入氧化物15～25份，加强吹氩强度，搅拌机转速为450～600转/分，搅拌60～120分，形成含氧化物的钢水B；S5.将钢水B继续加温搅拌，向其中加入熔剂5～10份，温度1200～1600℃，转速350～450转/分，搅拌10～15分钟，形成硫含量较低的钢液C；S6.通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4和O2等气体吹入炉内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海兵，党清玉，
申请(专利权)人：响水恒生不锈钢铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32