本发明专利技术涉及一种具有高效下料功能的石墨烯分散机，包括底座、取样器、分散桶和内胆，分散桶还包括固定机构和下料机构，固定机构包括若干固定组件，固定组件包括电磁铁、弹簧、铁块和固定杆，下料机构包括升降组件、夹取组件和旋转组件，该具有高效下料功能的石墨烯分散机，在分散桶内设置内胆，当分散机在内胆内进行分散操作时，通过固定机构将内胆固定在分散桶内，分散完成后，分散桶与内胆分离，通过下料机构将内胆取出并将石墨烯倾倒出来，提高了石墨烯的提取率，增加了石墨烯的产量；另外，内胆内的石墨烯便于清洗，能够避免对新制备的石墨烯造成污染，提高石墨烯的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效下料功能的石墨烯分散机
本专利技术涉及石墨烯生产设备领域，特别涉及一种具有高效下料功能的石墨烯分散机。
技术介绍
石墨烯材料是一种二维材料，其优异的物理和结构特性使其在电子、传感和光电器件等多领域表现出非凡的应用潜力。现有的石墨烯材料大多采用氧化还原法通过石墨烯分散机制备。目前，现有的石墨烯分散机，在对石墨烯完成加工后，是通过打开分散桶底部的阀门，将分散后的石墨烯经下料管排出并收集的，此方式存在一定的缺陷：有一部分石墨烯会残留在下料管的内壁上，减少了石墨烯的产量；另外，残留在下料管内的石墨烯不便于清洗，会对下一次新制备的石墨烯造成污染，影响石墨烯的纯度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有高效下料功能的石墨烯分散机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高效下料功能的石墨烯分散机，包括底座、取样器、分散桶和内胆，所述内胆设置在分散桶内，所述分散桶还包括固定机构和下料机构，所述固定机构设置在分散桶内，所述内胆通过固定机构与分散桶连接，所述底座上设有支架，所述下料机构设置在支架上，所述下料机构位于内胆的上方；所述固定机构包括若干固定组件，所述分散桶的内壁上设有若干固定槽，各固定槽沿着分散桶的内壁周向均匀设置，各固定槽的槽口均朝向内胆设置，各固定组件分别设置在各固定槽内，所述固定组件包括电磁铁、弹簧、铁块和固定杆，所述电磁铁设置在固定槽的槽底上，所述弹簧水平设置在电磁铁和铁块之间，所述固定杆水平设置在铁块的一侧，所述铁块位于弹簧和固定杆之间，所述内胆的外壁上设有若干限位槽，各固定杆分别位于各限位槽内，各固定杆分别与各限位槽匹配；所述下料机构包括升降组件、夹取组件和旋转组件，所述夹取组件与升降组件传动连接，所述旋转组件设置在夹取组件上；所述升降组件包括第一气缸和升降板，所述第一气缸竖向朝下设置，所述升降板竖向设置在第一气缸的下方，所述夹取组件设置在升降板上；所述夹取组件包括第一电机、第一圆柱齿轮、齿条、夹取杆、转轴和套筒，所述第一电机与第一圆柱齿轮传动连接，所述齿条水平设置，所述升降板上设有滑槽，所述齿条通过滑槽与升降板滑动连接，所述齿条有两个，所述第一圆柱齿轮位于两个齿条之间，所述第一圆柱齿轮分别与两个齿条啮合，所述夹取杆竖向设置，所述夹取杆有两个，两个夹取杆分别与两个齿条连接，所述转轴水平设置在夹取杆的一侧，所述转轴有两个，两个转轴分别与两个夹取杆连接，两个转轴均位于两个夹取杆之间，两个转轴关于第一圆柱齿轮对称设置，所述套筒水平设置，所述转轴设置在夹取杆和套筒之间，所述套筒的内壁上设有内花键，所述套筒有两个，两个套筒分别与两个转轴连接，两个套筒正对设置，所述内胆的顶部的外壁上设有夹取块，所述夹取块上设有外花键，所述外花键与内花键匹配，所述夹取块有两个，两个夹取块分别设置在内胆的两侧，两个夹取块关于内胆对称设置，两个夹取块均位于两个套筒之间；所述旋转组件包括两个旋转单元，两个旋转单元分别与两个转轴传动连接，所述旋转单元包括第二电机、第二圆柱齿轮和第三圆柱齿轮，所述第二电机设置在夹取杆上，所述第二电机与第二圆柱齿轮传动连接，所述转轴通过轴承与夹取杆连接，所述第二圆柱齿轮套设在转轴上，所述第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合。作为优选，为了进一步提高石墨烯的提取率，所述内胆上设有刮料机构，所述刮料机构包括第二气缸、推杆和刮板，所述分散室内设有支板，所述支板水平设置，所述支板位于内胆的下方，所述内胆的下方设有支杆，所述支板通过支杆与内胆连接，所述第二气缸竖向朝上设置在支板的上方，所述推杆竖向设置在第二气缸的上方，所述刮板水平设置在内胆的内壁的底面上，所述刮板与内胆匹配且滑动连接，所述内胆的底面设有通孔，所述推杆的顶端经通孔与刮板的底面连接。作为优选，为了防止内胆内的原料漏出，所述内胆与推杆的连接处设有密封圈。作为优选，为了减小刮板与内胆的摩擦力，所述刮板的表面和内胆的内壁上均设有特氟隆涂层。作为优选，为了实现固定杆对内胆的快速固定，所述电磁铁的制作材料为硅钢。作为优选，为了保护弹簧，所述弹簧上套设有波纹管，所述波纹管的一端与电磁铁连接，所述波纹管的另一端与铁块连接。作为优选，为了提高内胆转动时的稳定性，所述套筒的内壁和夹取块的表面均设有耐磨涂料。作为优选，为了提高齿条与升降板连接的牢固性，所述滑槽为燕尾槽。作为优选，为了便于收集原料，所述底座上设有储料桶，所述储料桶位于分散桶的一侧。作为优选，为了便于操作，所述底座上设有开关，所述开关分别与第一气缸、第一电机、第二电机和电磁铁电连接。本专利技术的有益效果是，该具有高效下料功能的石墨烯分散机，在分散桶内设置内胆，当分散机在内胆内进行分散操作时，通过固定机构将内胆固定在分散桶内，分散完成后，分散桶与内胆分离，通过下料机构将内胆取出并将石墨烯倾倒出来，提高了石墨烯的提取率，增加了石墨烯的产量；另外，内胆内的石墨烯便于清洗，能够避免对新制备的石墨烯造成污染，提高石墨烯的纯度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种具有高效下料功能的石墨烯分散机的结构示意图。图2是本专利技术的一种具有高效下料功能的石墨烯分散机的升降组件与夹取组件的连接结构示意图。图3是本专利技术的一种具有高效下料功能的石墨烯分散机的转轴与旋转单元的连接结构示意图。图4是本专利技术的一种具有高效下料功能的石墨烯分散机的固定槽与固定组件的连接结构示意图。图5是本专利技术的一种具有高效下料功能的石墨烯分散机的内胆与刮料机构的连接结构示意图。图中：1.底座，2.取样器，3.分散桶，4.内胆，5.固定机构，6.下料机构，7.电磁铁，8.弹簧，9.铁块，10.固定杆，11.第一气缸，12.升降板，13.第一电机，14.第一圆柱齿轮，15.齿条，16.夹取杆，17.转轴，18.套筒，19.夹取块，20.第二电机，21.第二圆柱齿轮，22.第三圆柱齿轮，23.刮料机构，24.第二气缸，25.推杆，26.刮板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-5所示，一种具有高效下料功能的石墨烯分散机，包括底座1、取样器2、分散桶3和内胆4，所述内胆4设置在分散桶3内，所述分散桶3还包括固定机构5和下料机构6，所述固定机构5设置在分散桶3内，所述内胆4通过固定机构5与分散桶3连接，所述底座1上设有支架，所述下料机构6设置在支架上，所述下料机构6位于内胆4的上方；当分散机在内胆4内进行分散操作时，通过固定机构5将内胆4固定在分散桶3内，分散完成后，分散桶3与内胆4分离，通过下料机构6将内胆4取出并将石墨烯倾倒出来，提高了石墨烯的提取率，增加了石墨烯的产量；另外，内胆4内的石墨烯便于清洗，能够避免对新制备的石墨烯造成污染，提高石墨烯的纯度。所述固定机构5包括若干固定组件，所述分散桶3的内壁上设有若干固定槽，各固定槽沿着分散桶3的内壁周向均匀设置，各固定槽的槽口均朝向内胆4设置，各固定组件分别设置在各固定槽内，所述固定组件包括电磁铁7、弹簧8、铁块9和固定杆10，所述电磁铁7设置在固定槽的槽底上，所述弹簧8水平设置在电磁铁7和铁块9之间，所述固定杆10水平设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有高效下料功能的石墨烯分散机，其特征在于，包括底座(1)、取样器(2)、分散桶(3)和内胆(4)，所述内胆(4)设置在分散桶(3)内，所述分散桶(3)还包括固定机构(5)和下料机构(6)，所述固定机构(5)设置在分散桶(3)内，所述内胆(4)通过固定机构(5)与分散桶(3)连接，所述底座(1)上设有支架，所述下料机构(6)设置在支架上，所述下料机构(6)位于内胆(4)的上方；所述固定机构(5)包括若干固定组件，所述分散桶(3)的内壁上设有若干固定槽，各固定槽沿着分散桶(3)的内壁周向均匀设置，各固定槽的槽口均朝向内胆(4)设置，各固定组件分别设置在各固定槽内，所述固定组件包括电磁铁(7)、弹簧(8)、铁块(9)和固定杆(10)，所述电磁铁(7)设置在固定槽的槽底上，所述弹簧(8)水平设置在电磁铁(7)和铁块(9)之间，所述固定杆(10)水平设置在铁块(9)的一侧，所述铁块(9)位于弹簧(8)和固定杆(10)之间，所述内胆(4)的外壁上设有若干限位槽，各固定杆(10)分别位于各限位槽内，各固定杆(10)分别与各限位槽匹配；所述下料机构(6)包括升降组件、夹取组件和旋转组件，所述夹取组件与升降组件传动连接，所述旋转组件设置在夹取组件上；所述升降组件包括第一气缸(11)和升降板(12)，所述第一气缸(11)竖向朝下设置，所述升降板(12)竖向设置在第一气缸(11)的下方，所述夹取组件设置在升降板(12)上；所述夹取组件包括第一电机(13)、第一圆柱齿轮(14)、齿条(15)、夹取杆(16)、转轴(17)和套筒(18)，所述第一电机(13)与第一圆柱齿轮(14)传动连接，所述齿条(15)水平设置，所述升降板(12)上设有滑槽，所述齿条(15)通过滑槽与升降板(12)滑动连接，所述齿条(15)有两个，所述第一圆柱齿轮(14)位于两个齿条(15)之间，所述第一圆柱齿轮(14)分别与两个齿条(15)啮合，所述夹取杆(16)竖向设置，所述夹取杆(16)有两个，两个夹取杆(16)分别与两个齿条(15)连接，所述转轴(17)水平设置在夹取杆(16)的一侧，所述转轴(17)有两个，两个转轴(17)分别与两个夹取杆(16)连接，两个转轴(17)均位于两个夹取杆(16)之间，两个转轴(17)关于第一圆柱齿轮(14)对称设置，所述套筒(18)水平设置，所述转轴(17)设置在夹取杆(16)和套筒(18)之间，所述套筒(18)的内壁上设有内花键，所述套筒(18)有两个，两个套筒(18)分别与两个转轴(17)连接，两个套筒(18)正对设置，所述内胆(4)的顶部的外壁上设有夹取块(19)，所述夹取块(19)上设有外花键，所述外花键与内花键匹配，所述夹取块(19)有两个，两个夹取块(19)分别设置在内胆(4)的两侧，两个夹取块(19)关于内胆(4)对称设置，两个夹取块(19)均位于两个套筒(18)之间；所述旋转组件包括两个旋转单元，两个旋转单元分别与两个转轴(17)传动连接，所述旋转单元包括第二电机(20)、第二圆柱齿轮(21)和第三圆柱齿轮(22)，所述第二电机(20)设置在夹取杆(16)上，所述第二电机(20)与第二圆柱齿轮(21)传动连接，所述转轴(17)通过轴承与夹取杆(16)连接，所述第二圆柱齿轮(21)套设在转轴(17)上，所述第一圆柱齿轮(14)与第二圆柱齿轮(21)啮合。...
【技术特征摘要】
1.一种具有高效下料功能的石墨烯分散机，其特征在于，包括底座(1)、取样器(2)、分散桶(3)和内胆(4)，所述内胆(4)设置在分散桶(3)内，所述分散桶(3)还包括固定机构(5)和下料机构(6)，所述固定机构(5)设置在分散桶(3)内，所述内胆(4)通过固定机构(5)与分散桶(3)连接，所述底座(1)上设有支架，所述下料机构(6)设置在支架上，所述下料机构(6)位于内胆(4)的上方；所述固定机构(5)包括若干固定组件，所述分散桶(3)的内壁上设有若干固定槽，各固定槽沿着分散桶(3)的内壁周向均匀设置，各固定槽的槽口均朝向内胆(4)设置，各固定组件分别设置在各固定槽内，所述固定组件包括电磁铁(7)、弹簧(8)、铁块(9)和固定杆(10)，所述电磁铁(7)设置在固定槽的槽底上，所述弹簧(8)水平设置在电磁铁(7)和铁块(9)之间，所述固定杆(10)水平设置在铁块(9)的一侧，所述铁块(9)位于弹簧(8)和固定杆(10)之间，所述内胆(4)的外壁上设有若干限位槽，各固定杆(10)分别位于各限位槽内，各固定杆(10)分别与各限位槽匹配；所述下料机构(6)包括升降组件、夹取组件和旋转组件，所述夹取组件与升降组件传动连接，所述旋转组件设置在夹取组件上；所述升降组件包括第一气缸(11)和升降板(12)，所述第一气缸(11)竖向朝下设置，所述升降板(12)竖向设置在第一气缸(11)的下方，所述夹取组件设置在升降板(12)上；所述夹取组件包括第一电机(13)、第一圆柱齿轮(14)、齿条(15)、夹取杆(16)、转轴(17)和套筒(18)，所述第一电机(13)与第一圆柱齿轮(14)传动连接，所述齿条(15)水平设置，所述升降板(12)上设有滑槽，所述齿条(15)通过滑槽与升降板(12)滑动连接，所述齿条(15)有两个，所述第一圆柱齿轮(14)位于两个齿条(15)之间，所述第一圆柱齿轮(14)分别与两个齿条(15)啮合，所述夹取杆(16)竖向设置，所述夹取杆(16)有两个，两个夹取杆(16)分别与两个齿条(15)连接，所述转轴(17)水平设置在夹取杆(16)的一侧，所述转轴(17)有两个，两个转轴(17)分别与两个夹取杆(16)连接，两个转轴(17)均位于两个夹取杆(16)之间，两个转轴(17)关于第一圆柱齿轮(14)对称设置，所述套筒(18)水平设置，所述转轴(17)设置在夹取杆(16)和套筒(18)之间，所述套筒(18)的内壁上设有内花键，所述套筒(18)有两个，两个套筒(18)分别与两个转轴(17)连接，两个套筒(18)正对设置，所述内胆(4)的顶部的外壁上设有夹取块(19)，所述夹取...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙泽喜，
申请(专利权)人：深圳市贝优通新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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