复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法技术方案

本发明专利技术适用于肥料生产设备技术领域，提供了一种复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法。上述复合肥造粒系统包括造粒塔，造粒塔内设置有造粒机，造粒机连接有输料装置，造粒机的上方设置有喷粉机，下方设置有振动包裹装置，振动包裹装置的末端连接于造粒塔的出料口，于出料口处设置有筛分机，筛分机连接有成品包装系统，筛分机和造粒塔还均连接有返料装置。本发明专利技术所提供的一种复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法，该系统不仅能够解决高塔建筑高度大、能耗大、投资量大的问题，而且还能解决转鼓造粒成型率低、颗粒的强度不够的问题。通过该系统进行复合肥的生产，产品合格率高，形成的颗粒强度、水溶率、利用率好。

【技术实现步骤摘要】
复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法
本专利技术属于肥料生产设备
，尤其涉及一种复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法。
技术介绍
目前，复合肥造粒生产的方法及设备主要有高塔熔体造粒和转鼓造粒两种方式。其中，高塔熔体造粒必须有一定的高度，最低75米，普遍在90-95米，建筑高塔造价高，且物料必须输送到高塔顶部，造成耗能巨大。并且产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。另外由于高温熔体凝固点不高，遇冷即成粒，受颗粒物在塔内的停留时间限制，粒径大，不易冷却，到塔底后反而会被摔变形、不圆滑。而转鼓造粒，存在颗粒成型不规则、参差不齐、成型率较低，造成返料较多，且颗粒的强度不大，水溶率和利用率较低，易流失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法，该系统不仅能够解决高塔建筑高度大、能耗大、投资量大的问题，而且还能解决转鼓造粒成型率低、颗粒的强度不够的问题。通过该系统进行复合肥的生产，产品合格率高，形成的颗粒强度、水溶率、利用率好，提高了现有复合肥生产的效益。本专利技术是这样实现的：一种复合肥造粒系统，包括造粒塔，所述造粒塔内设置有用于向空中喷射、形成肥料初粒的造粒机，所述造粒机连接有用于输送肥料原料的输料装置，所述造粒机的上方设置有用于喷洒包裹粉末来对所述肥料初粒进行包裹的喷粉机，所述造粒机的下方设置有用于对跌落的所述肥料初粒进行再次包裹、且具有筛选和输送功能的振动包裹装置，所述振动包裹装置的末端连接于所述造粒塔的出料口，于所述造粒塔的出料口处设置有筛分机，所述筛分机连接有成品包装系统，所述筛分机和所述造粒塔还均连接有用于输送不合格肥料粒子的返料装置。具体地，所述造粒机包括喷射管，所述喷射管与所述输料装置连接，所述喷射管上设置有多个用于向空中喷射、形成肥料初粒的喷头。具体地，所述喷粉机包括粉末均布器和用于输送包裹粉末的粉末输送管，所述粉末均布器设置在所述造粒塔的上部、且与所述喷射管平行设置。具体地，所述振动包裹装置包括倾斜设置的振动板，所述振动板上开设有多个用于筛选肥料颗粒的通孔，所述振动板的两端分别连接有用于驱动所述振动板往复振动的振动电机。具体地，所述振动板自造粒塔的上部向下倾斜设置，倾斜的所述振动板的最底端设置于所述造粒塔的出料口处。具体地，所述输料装置和所述粉末输送管之间并联有用于控制肥料原料与包裹粉末配比的联锁泵。具体地，所述造粒塔的底部设置有用于自下往上向所述造粒塔内输送加热蒸汽的鼓风机，所述鼓风机连接有蒸汽输入管。具体地，所述造粒塔的顶部通过输气管连接有用于抽吸所述造粒塔内部灰尘的除尘装置，所述除尘装置包括抽风机和布袋除尘器，所述抽风机的进气口与所述输气管连接，所述抽风机的排气口与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器还连接有用于抽吸其内部气体而排至空中的风机，所述抽风机和所述布袋除尘器还连接有用于将内部的灰尘颗粒排送至所述返料装置上的输尘管。具体地，所述筛分机包括筛分器和设置在所述筛分器下方的分料漏斗，所述成品包装系统设置在所述分料漏斗的成品出料口下方。本专利技术还提供了一种复合肥造粒系统的造粒方法，所述复合肥造粒系统包括造粒塔，所述造粒塔内设置有用于形成肥料初粒的造粒机，所述造粒机连接有用于输送肥料原料的输料装置，所述造粒机的上方设置有用于喷洒包裹粉末来对所述肥料初粒进行包裹的喷粉机，所述造粒机的下方设置用于对跌落的所述肥料初粒进行再次包裹、且具有筛选和输送功能的振动包裹装置，所述振动包裹装置的末端连接于所述造粒塔的出料口，于所述造粒塔的出料口处设置有筛分机，所述筛分机连接有成品包装系统，所述筛分机和所述造粒塔还均连接有用于输送不合格肥料粒子的返料装置，所述造粒塔的底部设置有用于自下往上向所述造粒塔内输送加热蒸汽的鼓风机，所述造粒塔的顶部通过输气管连接有用于抽吸所述造粒塔内部灰尘的除尘装置，所述造粒方法步骤为：通过所述输料装置向所述造粒机内输送肥料原料，并开启所述喷粉机和所述鼓风机，所述造粒机向造粒塔内喷射形成肥料初粒，肥料初粒与所述喷粉机喷出的包裹粉末在空中进行黏粘包裹冷却，经一段高度后落到所述振动包裹装置上，其上未完全冷却的肥料初粒滚动，继续与包裹粉末进行粘黏包裹成型，同时通过所述鼓风机向造粒塔中输送蒸汽使得肥料初粒在成粒的过程中保持在包裹成型的温度，并通过所述除尘装置抽吸造粒塔内的含尘空气，而成型后的肥料粒子经出料口进入所述筛分机进行筛分，合格的肥料粒子进入所述成品包装系统进行包装，而不合格的肥料粒子经所述返料装置输送至破碎机内破碎后循环使用。本专利技术提供的一种复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法，该复合肥造粒系统通过在造粒机的上方设置有喷粉机，并在造粒机的下方设置有用于对跌落的肥料初粒进行再次包裹、且具有筛选和输送功能的振动包裹装置。这样，使从造粒机喷射出的肥料初粒能够首先与经过喷粉机喷洒出的包覆粉末进行粘黏包裹，冷却固化从颗粒，而且还能在跌落的过程中，使未完全冷却的肥料初粒在振动包裹装置上振动翻滚，能再次进行包裹成型，使肥料初粒能够成型为合格肥料粒子。此种设置方式，无需设置大高度的造粒塔来进行造粒生产，不仅降低了制造的成本，同时也解决了造粒因高度不足，颗粒未完成冷却而存在的成品合格率低的问题。通过该复合肥造粒系统进行复合肥造粒生产，造粒方法步骤简单，得到的肥料粒子更圆润、更规则，成型合格率更高，提高了企业的生产效益。附图说明图1是本专利技术实施例提供的复合肥造粒系统结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述：如图1所示，本专利技术实施例中所提供的复合肥造粒系统，包括造粒塔11，造粒塔11内设置有用于向空中喷射、形成肥料初粒的造粒机12，造粒机12连接有用于输送肥料原料的输料装置13。该肥料原料为由粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等原料按照一定的配比投入混合槽内，充分混合成溶解度大且具有一定流动性的化合物料浆(氮磷钾共熔体)，然后通过输料装置13而挤压输送到造粒机12内，具有一定压力的化合物料浆经过造粒机12向空中喷洒而形成肥料初粒液滴，以便进行后续的生产加工。具体地，如图1所示，在本专利技术实施例中，为降低复合肥造粒系统的建造成本和提高肥料粒子产品成型的合格率，并解决传统利用熔融法造粒因高度不足，颗粒未完全冷却而存在产品合格率低的缺陷，通过在造粒机12的上方设置有用于喷洒包裹粉末来对肥料初粒进行包裹的喷粉机(图中未标示)，该包裹粉末由钾肥、微量元素等粉末混合而成。在造粒机12的下方设置有用于对跌落的肥料初粒进行再次包裹的振动包裹装置15，而且该振动包裹装置15具有筛选和输送功能，使跌落在其上面的肥料初粒能够在包覆粉末里振动翻滚，粘黏包裹粉末，振动包裹装置15的末端连接于造粒塔11的出料口111，于造粒塔11的出料口111处设置有筛分机16，筛分机16连接有成品包装系统17，筛分机16和造粒塔11还均连接有用于输送不合格肥料粒子的返料装置18。通过这样的设置，使喷射到空中形成肥料初粒的液滴能够首先与包裹粉末进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合肥造粒系统，包括造粒塔，所述造粒塔内设置有用于向空中喷射、形成肥料初粒的造粒机，所述造粒机连接有用于输送肥料原料的输料装置，其特征在于，所述造粒机的上方设置有用于喷洒包裹粉末来对所述肥料初粒进行包裹的喷粉机，所述造粒机的下方设置有用于对跌落的所述肥料初粒进行再次包裹、且具有筛选和输送功能的振动包裹装置，所述振动包裹装置的末端连接于所述造粒塔的出料口，于所述造粒塔的出料口处设置有筛分机，所述筛分机连接有成品包装系统，所述筛分机和所述造粒塔还均连接有用于输送不合格肥料粒子的返料装置。

【技术特征摘要】
1.一种复合肥造粒系统，包括造粒塔，所述造粒塔内设置有用于向空中喷射、形成肥料初粒的造粒机，所述造粒机连接有用于输送肥料原料的输料装置，其特征在于，所述造粒机的上方设置有用于喷洒包裹粉末来对所述肥料初粒进行包裹的喷粉机，所述造粒机的下方设置有用于对跌落的所述肥料初粒进行再次包裹、且具有筛选和输送功能的振动包裹装置，所述振动包裹装置的末端连接于所述造粒塔的出料口，于所述造粒塔的出料口处设置有筛分机，所述筛分机连接有成品包装系统，所述筛分机和所述造粒塔还均连接有用于输送不合格肥料粒子的返料装置。2.如权利要求1所述的复合肥造粒系统，其特征在于，所述造粒机包括喷射管，所述喷射管与所述输料装置连接，所述喷射管上设置有多个用于向空中喷射、形成肥料初粒的喷头。3.如权利要求2所述的复合肥造粒系统，其特征在于，所述喷粉机包括粉末均布器和用于输送包裹粉末的粉末输送管，所述粉末均布器设置在所述造粒塔的上部、且与所述喷射管平行设置。4.如权利要求3所述的复合肥造粒系统，其特征在于，所述振动包裹装置包括倾斜设置的振动板，所述振动板上开设有多个用于筛选肥料颗粒的通孔，所述振动板的两端分别连接有用于驱动所述振动板往复振动的振动电机。5.如权利要求4所述的复合肥造粒系统，其特征在于，所述振动板自造粒塔的上部向下倾斜设置，倾斜的所述振动板的最底端设置于所述造粒塔的出料口处。6.如权利要求4所述的复合肥造粒系统，其特征在于，所述输料装置和所述粉末输送管之间并联有用于控制肥料原料与包裹粉末配比的联锁泵。7.如权利要求1至6中任一项所述的复合肥造粒系统，其特征在于，所述造粒塔的底部设置有用于自下往上向所述造粒塔内输送加热蒸汽的鼓风机，所述鼓风机连接有蒸汽输入管。8.如权利要求1至6中任一项所述的复合肥造粒系统，其特征在于，所述造粒塔的顶部通过输气管连接有用于抽吸所述造粒塔内部灰尘的除尘装置，所述除尘装置包括抽风机和布袋除...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛丽峰，李秀旭，施雷，覃曾锋，蔡长恒，何森泉，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44