除硫除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了除硫除尘系统。除硫除尘系统，包括塔身、烟气入口、排放口、一级脱硫层、二级脱硫层、三级脱硫层及循环水系统，烟气入口设于塔身底部一侧，一级脱硫层、二级脱硫层、三级脱硫层自下至上设于塔身内，循环水系统分别与一级脱硫层、二级脱硫层、三级脱硫层连接，三级脱硫层为生物膜层。三级脱硫层采用生物膜填充，生物膜空隙小，使得烟气与药水充分接触反应，灰尘不易通过，附着在生物膜上的药水粘黏灰尘落下。生物膜层高1～2米，吸附效果好，通过生物膜的废气得到极大的净化，符合国家标准。

【技术实现步骤摘要】
除硫除尘系统
本专利技术涉及环保装置领域，特别涉及除硫除尘系统。
技术介绍
除硫除尘塔是用于处理大型工厂废气的重要装置，为了使得排放的气体符合国家标准，尽可能减少环境污染，除硫除尘塔内的脱硫除尘结构装置，需要重点关注。常用的脱硫除尘塔采用316L不锈钢旋流层作为脱硫除尘层，并添加喷淋系统进行烟尘沉淀，然而不锈钢旋流层的空隙较大，从而烟气与药水接触面小，除尘脱硫效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有效提高对工业烟气除尘脱硫效果的除硫除尘系统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，除硫除尘系统，包括塔身、烟气入口、排放口、一级脱硫层、二级脱硫层、三级脱硫层及循环水系统，烟气入口设于塔身底部一侧，一级脱硫层、二级脱硫层、三级脱硫层自下至上设于塔身内，循环水系统分别与一级脱硫层、二级脱硫层、三级脱硫层连接，三级脱硫层为生物膜层。烟气从烟气入口进入，经过级脱硫层、二级脱硫层、三级脱硫层三层除尘脱硫，实现废气的净化，其中一级脱硫层、二级脱硫层为不锈钢旋流层，配合喷淋系统喷洒的药水，净化烟气中的硫化物，并冲洗灰尘到塔底，排出废水到塔外进行污水处理。三级脱硫层采用生物膜填充，生物膜空隙小，使得烟气与药水充分接触反应，灰尘不易通过，附着在生物膜上的药水粘黏灰尘落下。生物膜层高1～2米，吸附效果好，通过生物膜的废气得到极大的净化，符合国家标准。在一些实施方式中，一级脱硫层、二级脱硫层、三级脱硫层分别设有喷淋装置，循环水系统包括循环水池、供水管和循环泵，循环水池与塔身底部连通，供水管与喷水装置连接，供水泵与供水管配合。循环水系统将循环水池的药水供应到喷淋装置，喷淋装置喷洒雾化药水，使得药水与烟气反应接触，接触后的药水反应并落下到塔底，塔底连通循环水池，将废水排放到循环水池，进行废水净化，并变成药水，实现循环。在一些实施方式中，循环水池包括第一加药池、沉淀区和澄清区和第二加药池，第一加药池设于沉淀区与塔身连接处，沉淀区设于第一加药池与澄清区之间，第二加药池与澄清区连接，循环泵与澄清区连通。塔底流出的废水先通过第一加药池，净化废水，并经过沉淀区沉淀反应物和杂质，到达澄清区，根据PH值，选择是否继续添加药水，变成符合循环要求的药水。在一些实施方式中，循环水系统包括一级供水泵、二级供水泵和三级供水泵，一级供水泵、二级供水泵和三级供水泵分别对应连接一级脱硫层、二级脱硫层和三级脱硫层。三个供水泵分别独立控制三处除硫层，可根据烟气调节每处脱硫层喷淋装置的水速。在一些实施方式中，澄清区设有PH值自动控制仪，PH值自动控制仪与第二加药池控制连接。设置PH值自动控制仪，自动检测澄清区的PH值，控制第二加药池加入适宜药物，使得循环泵供应的药水符合要求。在一些实施方式中，烟气入口设有入口预处理装置，入口预处理装置包括喷淋装置。在烟气入口设置入口预处理装置，对进入的烟气进行喷淋预处理，强化净化效果。在一些实施方式中，还包括监控平台，监控平台设于排放口。设置监控平台，检测监控排放气体，保证排放废气符合国家标准。在一些实施方式中，生物膜层包括生物立体弹性填料。采用立体弹性添料填充生物膜层，筛选了聚稀烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，由于选材和工艺配方精良、刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料，添料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅均匀的着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。在一些实施方式中，加药池添加石灰、片碱或液碱。通过添加碱性物质，使得与废水中的酸性杂质反应，并沉淀除去。在一些实施方式中，循环水池不小于300立方。本专利技术的有益效果为：本专利技术除硫除尘系统，通过设置三级脱硫层，采用生物膜进行脱硫除尘，配合完善的循环水系统，实现极好的除尘脱硫效果，可以使得排放气体二氧化硫含量小于30mg/m3，粉尘含量小于10mg/m3，达到国家要求，实现废气环保排放。附图说明图1为本专利技术除硫除尘系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，除硫除尘系统，包括塔身1、烟气入口2、排放口3、一级脱硫层4、二级脱硫层5、三级脱硫层6及循环水系统7，烟气入口2设于塔身1底部一侧，一级脱硫层3、二级脱硫层4、三级脱硫层5自下至上设于塔身1内，循环水系统7分别与一级脱硫层4、二级脱硫层5、三级脱硫层6连接，三级脱硫层6为生物膜层。烟气从烟气入口2进入，经过级脱硫层4、二级脱硫层5、三级脱硫层6三层除尘脱硫，实现废气的净化，其中一级脱硫层4、二级脱硫层5为不锈钢旋流层，配合喷淋系统8喷洒的药水，净化烟气中的硫化物，并冲洗灰尘到塔底，排出废水到塔外进行污水处理。三级脱硫层6采用生物膜填充，生物膜空隙小，使得烟气与药水充分接触反应，灰尘不易通过，附着在生物膜上的药水粘黏灰尘落下。生物膜层高1～2米，吸附效果好，通过生物膜的废气得到极大的净化，符合国家标准。一级脱硫层4、二级脱硫层5、三级脱硫层6分别设有喷淋装置8，循环水系统7包括循环水池71、供水管72和循环泵73，循环水池71与塔身1底部连通，供水管72与喷淋装置8连接，循环泵73与供水管72配合。循环水系统7将循环水池71的药水供应到喷淋装置8，喷淋装置8喷洒雾化药水，使得药水与烟气反应接触，接触后的药水反应并落下到塔底，塔底连通循环水池71，将废水排放到循环水池71，进行废水净化，并变成药水，实现循环。循环水池71包括第一加药池711、沉淀区712和澄清区713和第二加药池714，第一加药池711设于沉淀区712与塔身1连接处，沉淀区712设于第一加药池711与澄清区713之间，第二加药池714与澄清区713连接，循环泵73与澄清区713连通。塔底流出的废水先通过第一加药池711，净化废水，并经过沉淀区712沉淀反应物和杂质，到达澄清区713，根据PH值，选择是否继续通过第二加药池714添加药水，变成符合循环要求的药水。循环水系统7包括一级供水泵74、二级供水泵75和三级供水泵76，一级供水泵74、二级供水泵75和三级供水泵76分别对应连接一级脱硫层4、二级脱硫层5和三级脱硫层6。三个供水泵分别独立控制三处除硫层，可根据烟气调节每处脱硫层喷淋装置8的水速。澄清区713设有PH值自动控制仪77，PH值自动控制仪77与第二加药池714控制连接。设置PH值自动控制仪77，自动检测澄清区713的PH值，控制第二加药池714加入适宜药物，使得循环泵73供应的药水符合要求。烟气入口2设有入口预处理装置，入口预处理装置包括喷淋装置。还包括监控平台9，所述监控平台9设于排放口3。设置监控平台9，检测监控排放气体，保证排放废气符合国家标准。三级脱硫层6包括生物立体弹性填料。采用立体弹性添料填充生物膜层，筛选了聚稀烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，由于选材和工艺配方精良、刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
除硫除尘系统，其特征在于，包括塔身(1)、烟气入口(2)、排放口(3)、一级脱硫层(4)、二级脱硫层(5)、三级脱硫层(6)及循环水系统(7)，所述烟气入口(2)设于塔身(1)底部一侧，所述一级脱硫层(3)、二级脱硫层(4)、三级脱硫层(5)自下至上设于塔身(1)内，所述循环水系统(7)分别与一级脱硫层(4)、二级脱硫层(5)、三级脱硫层(6)连接，所述三级脱硫层(6)为生物膜层。

【技术特征摘要】
1.除硫除尘系统，其特征在于，包括塔身(1)、烟气入口(2)、排放口(3)、一级脱硫层(4)、二级脱硫层(5)、三级脱硫层(6)及循环水系统(7)，所述烟气入口(2)设于塔身(1)底部一侧，所述一级脱硫层(3)、二级脱硫层(4)、三级脱硫层(5)自下至上设于塔身(1)内，所述循环水系统(7)分别与一级脱硫层(4)、二级脱硫层(5)、三级脱硫层(6)连接，所述三级脱硫层(6)为生物膜层。2.根据权利要求1所述的除硫除尘系统，其特征在于，所述一级脱硫层(4)、二级脱硫层(5)、三级脱硫层(6)分别设有喷淋装置(8)，所述循环水系统(7)包括循环水池(71)、供水管(72)和循环泵(73)，所述循环水池(71)与塔身(1)底部连通，所述供水管(72)与喷淋装置(8)连接，所述循环泵(73)与供水管(72)配合。3.根据权利要求2所述的除硫除尘系统，其特征在于，所述循环水池(71)包括第一加药池(711)、沉淀区(712)和澄清区(713)和第二加药池(714)，所述第一加药池(711)设于沉淀区(712)与塔身(1)连接处，所述沉淀区(712)设于第一加药池(711)与澄清区(713)之间，所述第二加药池(714)与澄...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维民，
申请(专利权)人：佛山市利嘉成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44