合金复合阻燃板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种合金复合阻燃板及其制备方法。该阻燃板采用包含以下重量百分比的成分：６９～７８．０ｗｔ％超高分子量聚乙烯；０．５～１．０ｗｔ％二硫化钼；８．０－１０．０ｗｔ％氧化锑；０．５～１．０ｗｔ％溴；１０．０～１２．０ｗｔ％液晶塑料；２．７～７．０ｗｔ％红磷；１．０～２．０ｗｔ％硅胶。将各物料经高速混合、热压、冷压和脱膜后，获得成品。该阻燃板具有自润滑、耐腐蚀、抗冲击、耐磨、阻燃和极低的吸水率等优良性能，充分解决了物料加工中的粘结、粘堵问题，且板材自身具有良好的阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材及其制备方法，尤其是，一种具有阻燃性能的高分子材料板材及其制备方法。
技术介绍
现有的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下聚合而成的粘均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该产品具有优异的综合性能，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自润滑、抗粘附、抗冲击性能优良。尽管超高分子量聚乙烯具有如上所述的诸多优异性能，但它也存在着某些弱点，例如易燃烧，故它的使用范围受到限制。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是，专利技术人经过潜心研究，克服了上述缺点，研制出了合金复合阻燃板。本专利技术的另一目的是提出了合金复合阻燃板的制备方法。为实现以上专利技术目的，本专利技术采用以下解决其技术问题的技术方案本专利技术所述的合金复合阻燃板采用的配方包含以下重量百分比的成分69～78.0wt％超高分子量聚乙烯；0.5～1.0wt％二硫化钼；8.0-10.0wt％氧化锑；0.5～1.0wt％溴；10.0～12.0wt％液晶塑料；2.7～7.0wt％红磷；1.0～2.0wt％硅胶。所述的液晶塑料，是80年代初期发展起来的一种新型高性能工程塑料，英文名为Liquid Crystal Polyester，简称为LCP。各组分中，超高分子量聚乙烯是基体材料，氧化锑、溴和红磷为具有协同效应的阻燃剂，硅胶为润滑剂。本专利技术所述的合金复合阻燃板的制备方法如图1所示按上述配比配好物料，高速搅拌均匀后先送入铺料台振动铺装然后进入热压机进行热压，再送入冷压机进行冷压，最后脱膜成型。物料送入热压机时，可以使用导热油进行加热。具体地说，本专利技术所述的制备方法是按上述配比配好物料后，用高速搅拌机混合，搅拌温度为75～85℃；搅拌均匀后送入铺料台振动铺装后进入热压机，然后加热至混合料熔化，加压至12～18MPa，保压45分钟～10小时后(根据厚度的不同，保压时间也不同)基本成型，再送入冷压机冷却，最后进入脱模装置，脱膜成型。本专利技术所制得的合金复合阻燃板具有自润滑、耐腐蚀、抗冲击、耐磨、阻燃和极低的吸水率等优良性能，充分解决了物料加工中的粘结、粘堵问题，且板材自身具有良好的阻燃性能。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式实施例1首先称取以下重量的物料进行配料70.0kg超高分子量聚乙烯；1.0kg二硫化钼；10kg氧化锑；1.0kg溴；10.0kg液晶塑料；5.0kg红磷；1.0kg硅胶。按上述配比配好物料后，用高速搅拌机混合，搅拌温度为80℃；然后将高速搅拌后的混合料平铺到振动铺装台上，铺装台四周有100mm厚的固定挡板，铺好后用20mm厚的钢板覆盖，拉入热压机，然后加热至混合料熔化，加压至15MPa，保压2小时后基本成型，再拉入冷压机冷却，然后进入脱模装置，脱膜成型。所得的合金复合阻燃板的性能见表1表1 合金复合阻燃板的性能表 实施例2配料70.0kg超高分子量聚乙烯；1.0kg二硫化钼；8kg氧化锑；1.0kg溴；12.0kg液晶塑料；5.0kg红磷；1.0kg硅胶。制备方法与实施例1相同。热压机使用导热油进行加热。实施例3配料75.0kg超高分子量聚乙烯；0.8Kg二硫化钼；10kg氧化锑；0.8kg溴；10.0kg液晶塑料；5.0kg红磷；1.0kg硅胶。制备方法与实施例1相同。实施例4配料78.0kg超高分子量聚乙烯；1.0kg二硫化钼；8kg氧化锑；1.0kg溴；12.0kg液晶塑料；5.0kg红磷；1.0kg硅胶。制备方法与实施例1相同。各实施例中的物料都可以方便地市购。各实施例中，未发现有物料粘结、粘堵的故障，加工顺畅方便。该合金复合阻燃板已在攀枝花三维发电有限公司、四川岷江发电有限公司试用，效果良好。以上对本专利技术所提供的进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。权利要求1.一种合金复合阻燃板，其特征在于，包含以下重量百分比的成分69～78.0wt％超高分子量聚乙烯；0.5～1.0wt％二硫化钼；8.0-10.0wt％氧化锑；0.5～1.0wt％溴；10.0～12.0wt％液晶塑料；2.7～7.0wt％红磷；1.0～2.0wt％硅胶。2.根据如权利要求1所述的合金复合阻燃板，其特征在于，包含以下重量百分比的成分70.0wt％超高分子量聚乙烯；1.0wt％二硫化钼；10wt％氧化锑；1.0wt％溴；10wt％液晶塑料；5.0wt％红磷；1.0wt％硅胶。3.权利要求1所述的合金复合阻燃板的制备方法，其特征在于按配比配好物料，高速搅拌均匀后先送入铺料台振动铺装然后进入热压机进行热压，再送入冷压机进行冷压，最后脱膜成型。4.根据权利要求3所述的合金复合阻燃板的制备方法，其特征在于所述的热压机使用导热油进行加热。5.根据权利要求3所述的合金复合阻燃板的制备方法，其特征在于按配比配好物料后，用高速搅拌机混合，搅拌温度为75～85℃；搅拌均匀后送入铺料台振动铺装后进入热压机，然后加热至混合料熔化，加压至12～18MPa，保压45分钟～10小时后基本成型；再送入冷压机冷却，最后进入脱模装置，脱膜成型。6.根据权利要求5所述的合金复合阻燃板的制备方法，其特征在于按配比配好物料后，用高速搅拌机混合，搅拌温度为80℃；然后将高速搅拌后的混合料平铺到振动铺装台上，铺装台四周有100mm厚的固定挡板，铺好后用20mm厚的钢板覆盖，拉入热压机，然后加热至混合料熔化，加压至15MPa，保压2小时后基本成型，再拉入冷压机冷却定型，最后进入脱模装置，脱膜成型。全文摘要本专利技术公开了一种。该阻燃板采用包含以下重量百分比的成分69～78.0wt％超高分子量聚乙烯；0.5～1.0wt％二硫化钼；8.0－10.0wt％氧化锑；0.5～1.0wt％溴；10.0～12.0wt％液晶塑料；2.7～7.0wt％红磷；1.0～2.0wt％硅胶。将各物料经高速混合、热压、冷压和脱膜后，获得成品。该阻燃板具有自润滑、耐腐蚀、抗冲击、耐磨、阻燃和极低的吸水率等优良性能，充分解决了物料加工中的粘结、粘堵问题，且板材自身具有良好的阻燃性能。文档编号C08K3/32GK1807495SQ20061000354公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月13日 优先权日2006年2月13日专利技术者单有才 申请人:单有才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金复合阻燃板，其特征在于，包含以下重量百分比的成分：６９～７８．０ｗｔ％超高分子量聚乙烯；０．５～１．０ｗｔ％二硫化钼；８．０～１０．０ｗｔ％氧化锑；０．５～１．０ｗｔ％溴；１０．０～１２．０ｗｔ％液晶塑料；２．７～７．０ｗｔ％红磷；１．０～２．０ｗｔ％硅胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单有才，
申请(专利权)人：单有才，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]