真空清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空清洗装置，包括清洗室，其下方设有储液槽，其一侧安装有室门，其上部安装有喷淋系统，喷淋系统通过管道与储液槽连通，清洗室的侧壁上安装有超声波振动板，储液槽包括依次并列设置的清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽，喷淋系统包括安装于清洗室上部的喷淋管，清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽分别通过清水管、第一清洗液管和第二清洗液管与喷淋管连通，清水管上串联安装有清水输液泵和清水截止阀，第一清洗液管上串联安装有第一清洗液输送泵和第一清洗液截止阀，第二清洗液管上串联安装有第二清洗液输送泵和第二清洗液截止阀。该真空清洗装置清洗效果好、清洗效率高。

Vacuum cleaning device

The utility model discloses a vacuum cleaning device, which comprises a cleaning room, which is provided with a liquid storage tank, which is arranged at one side of the room door is installed on the upper part of the sprinkler system, sprinkler system and is connected to the storage tank by a pipeline with ultrasonic vibration plate installed side wall of the cleaning room, the reservoir includes water tank, parallel set the first cleaning tank and second tank cleaning, including spray spray system installed on the upper part of the pipe cleaning room, water tank, washing tank and second tank cleaning first respectively through water pipes, the first cleaning liquid pipe and second pipe is communicated with a cleaning liquid spray pipe, water pipe installed in tandem with clean water infusion pump and water shutoff valve first, the cleaning liquid pipe in series provided with a first cleaning liquid pump and the first cleaning liquid valve, second cleaning liquid pipe installed in series second cleaning liquid delivery pump And second cleaning liquid stop valve. The vacuum cleaning device has the advantages of good cleaning effect and high cleaning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
真空清洗装置
本技术属于热处理用清洗设备
，尤其涉及一种真空清洗装置。
技术介绍
零件在热处理前，需要除锈斑、油渍、污垢、切削冷却液和研磨剂等，以保证不阻碍加热和冷却，不影响介质和气氛的纯度。以防零件出现软点、渗层不均匀、组织不均匀等影响热处理质量的现象。热处理后，也常需清洗，以去除零件表面残油、残渣和碳黑等附着物，以保障热处理零件清洁度、防锈和不影响下道工序加工等要求。对一般气氛炉，淬火后如果清洗不干净，回火时会产生大量烟气，一方面会缩短回火炉炉膛的使用寿命，另一方面恶化了车间环境。传统清洗方法大多采用把要清洗的零件放入清洗液中浸泡，然后用清水喷淋，这种方法不但很难清洗干净一些复杂零件的孔、沟、槽，而且整个过程都是靠人工操作，工作环境恶劣，且清洗效果不好，热处理后工件表面颜色不好，且渗氮/渗碳等工件清洗不干净区域还会产生软点，严重影响热处理质量；清洗不干净的工件，将残油带入回火炉中，严重时还会有爆炸危险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种清洗效果好、清洗效率高的真空清洗装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种真空清洗装置，包括清洗室，所述清洗室的下方设有储液槽，清洗室的一侧安装有室门，清洗室的上部安装有喷淋系统，所述喷淋系统通过管道与所述储液槽连通，所述清洗室的侧壁上安装有超声波振动板，所述超声波振动板连接一超声波控制器，所述储液槽包括依次并列设置的清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽，所述喷淋系统包括安装于所述清洗室上部的喷淋管，所述喷淋管上安装有多个喷淋头，所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽分别通过清水管、第一清洗液管和第二清洗液管与所述喷淋管连通，所述清水管上串联安装有清水输液泵和清水截止阀，所述第一清洗液管上串联安装有第一清洗液输送泵和第一清洗液截止阀，所述第二清洗液管上串联安装有第二清洗液输送泵和第二清洗液截止阀。作为对上述技术方案的进一步改进：优选的，所述喷淋管的数量为四根，四根所述喷淋管分别安装在所述清洗室上部的四个面上，并且靠近所述清洗室的壳体内壁安装，所述喷淋头为旋转式喷头。更优选的，所述清洗室的下部安装有工件放置架，所述工件放置架由多根型钢纵横相连焊接组成。更优选的，所述工件放置架的下方安装有发泡装置。优选的，所述室门的上部铰接在所述清洗室的开口上沿，所述清洗室的外壁上安装有打开或关闭所述室门的室门开闭机构，所述室门开闭机构包括安装于所述清洗室的外壁上的固定架以及安装在所述固定架上的室门开闭气缸，所述室门开闭气缸的一端铰接在所述固定架上，另一端与所述室门铰接。更优选的，所述室门的内侧设置有橡胶密封圈。优选的，所述真空清洗装置还包括一吹油系统，所述吹油系统包括一吹油槽，所述吹油槽通过一回油管连通至所述清洗室的上部，所述清洗室内于连通所述回油管处的上方安装一吹油管，所述吹油管的另一端通过清水吹油支管、第一吹油支管和第二吹油支管分别与所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽连通，所述清水吹油支管、第一吹油支管和第二吹油支管上均安装有输液泵和截止阀。更优选的，所述吹油槽的上方安装一油水分离器，所述回油管连接至所述油水分离器的入口，所述油水分离器的出水口连通至所述吹油槽。优选的，所述清洗室的壳体为中空结构的钢板，清洗室壳体的内腔中填充有保温层，所述清洗室的内壁上涂覆有防腐涂层。优选的，所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽内均设有加热装置；所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽的壳体均为中空结构的钢板，其内腔中均填充有隔热层。与现有技术相比，本技术的优点在于：设置清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽，清水管上串联安装有清水输液泵和清水截止阀，第一清洗液管上串联安装有第一清洗液输送泵和第一清洗液截止阀，第二清洗液管上串联安装有第二清洗液输送泵和第二清洗液截止阀。在清洗室的侧壁上安装有超声波振动板，超声波振动板连接一超声波控制器。通过打开不同的输送泵及相应的阀门可选择向清洗室内通入清水或不同浓度的清洗液，对清洗室内的工件进行喷淋、浸泡，同时结合清洗室内的超声波振动板通过超声辅助清洗，进一步提高清洗效果。该真空清洗装置清洗效果好、清洗效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术真空清洗装置的结构示意图。图例说明：1、清洗室；2、储液槽；3、室门；4、喷淋系统；5、超声波振动板；7、清水输液泵；8、清水截止阀；9、第一清洗液输送泵；10、第一清洗液截止阀；11、第二清洗液输送泵；12、第二清洗液截止阀；13、工件放置架；14、发泡装置；15、室门开闭机构；16、橡胶密封圈；17、吹油系统；21、清水槽；22、第一清洗液槽；23、第二清洗液槽；41、喷淋管；42、喷淋头；43、清水管；44、第一清洗液管；45、第二清洗液管；101、保温层；151、固定架；152、室门开闭气缸；171、吹油槽；172、回油管；173、吹油管；174、清水吹油支管；175、第一吹油支管；176、第二吹油支管；177、油水分离器。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例如图1所示，一种本技术的真空清洗装置，包括清洗室1，清洗室1的下方设有储液槽2，清洗室1的一侧安装有室门3，通过该室门3可打开或关闭清洗室1，取放工件。在清洗室1的上部安装有喷淋系统4，该喷淋系统4通过管道与储液槽2连通。清洗室1的侧壁上安装有超声波振动板5，该超声波振动板5连接一超声波控制器（图中未示出）。清洗室1与一抽真空装置（图中未示出）连通。储液槽2包括依次并列设置的清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23。喷淋系统4包括安装于清洗室1上部的喷淋管41，该喷淋管41上安装有多个喷淋头42，通过多个喷淋头42向清洗室1内喷洒清水或清洗液。其中清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23分别通过清水管43、第一清洗液管44和第二清洗液管45与喷淋管41连通。清水管43上串联安装有清水输液泵7和清水截止阀8，第一清洗液管44上串联安装有第一清洗液输送泵9和第一清洗液截止阀10，第二清洗液管45上串联安装有第二清洗液输送泵11和第二清洗液截止阀12。清水槽21用于存放清水，第一清洗液槽22和第二清洗液槽23用于存放不同浓度的清洗液。通过打开不同的输送泵及相应的阀门可选择向清洗室1内通入清水或不同浓度的清洗液，对清洗室1内的工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空清洗装置，包括清洗室（1），所述清洗室（1）的下方设有储液槽（2），清洗室（1）的一侧安装有室门（3），清洗室（1）的上部安装有喷淋系统（4），所述喷淋系统（4）通过管道与所述储液槽（2）连通，其特征在于：所述清洗室（1）的侧壁上安装有超声波振动板（5），所述超声波振动板（5）连接一超声波控制器，所述储液槽（2）包括依次并列设置的清水槽（21）、第一清洗液槽（22）和第二清洗液槽（23），所述喷淋系统（4）包括安装于所述清洗室（1）上部的喷淋管（41），所述喷淋管（41）上安装有多个喷淋头（42），所述清水槽（21）、第一清洗液槽（22）和第二清洗液槽（23）分别通过清水管（43）、第一清洗液管（44）和第二清洗液管（45）与所述喷淋管（41）连通，所述清水管（43）上串联安装有清水输液泵（7）和清水截止阀（8），所述第一清洗液管（44）上串联安装有第一清洗液输送泵（9）和第一清洗液截止阀（10），所述第二清洗液管（45）上串联安装有第二清洗液输送泵（11）和第二清洗液截止阀（12）。

【技术特征摘要】
1.一种真空清洗装置，包括清洗室（1），所述清洗室（1）的下方设有储液槽（2），清洗室（1）的一侧安装有室门（3），清洗室（1）的上部安装有喷淋系统（4），所述喷淋系统（4）通过管道与所述储液槽（2）连通，其特征在于：所述清洗室（1）的侧壁上安装有超声波振动板（5），所述超声波振动板（5）连接一超声波控制器，所述储液槽（2）包括依次并列设置的清水槽（21）、第一清洗液槽（22）和第二清洗液槽（23），所述喷淋系统（4）包括安装于所述清洗室（1）上部的喷淋管（41），所述喷淋管（41）上安装有多个喷淋头（42），所述清水槽（21）、第一清洗液槽（22）和第二清洗液槽（23）分别通过清水管（43）、第一清洗液管（44）和第二清洗液管（45）与所述喷淋管（41）连通，所述清水管（43）上串联安装有清水输液泵（7）和清水截止阀（8），所述第一清洗液管（44）上串联安装有第一清洗液输送泵（9）和第一清洗液截止阀（10），所述第二清洗液管（45）上串联安装有第二清洗液输送泵（11）和第二清洗液截止阀（12）。2.根据权利要求1所述的真空清洗装置，其特征在于：所述喷淋管（41）的数量为四根，四根所述喷淋管（41）分别安装在所述清洗室（1）上部的四个面上，并且靠近所述清洗室（1）的壳体内壁安装，所述喷淋头（42）为旋转式喷头。3.根据权利要求2所述的真空清洗装置，其特征在于：所述清洗室（1）的下部安装有工件放置架（13），所述工件放置架（13）由多根型钢纵横相连焊接组成。4.根据权利要求3所述的真空清洗装置，其特征在于：所述工件放置架（13）的下方安装有发泡装置（14）。5.根据权利要求1所述的真空清洗装置，其特征在于：所述室门（3）的上部铰接在所述清洗室（1）的开口上沿，所述清洗室（1）的外壁上安装有打开或关闭所述室门（3）的室门开闭机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉山辉阳，
申请(专利权)人：特科能株洲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43